塑料模板施工方案Word文件下载.docx

塑料模板施工方案Word文件下载.docx

《塑料模板施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模板施工方案Word文件下载.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6

监理单位

7

施工单位

8

质量目标

9

合同工期

10

建筑面积

11

结构形式

12

层高

13

基底标高

14

车库地面

15

天然地基土层

2）设计概况

楼号

业态

地下

层数

地上

地下m2

地上总计

m2

单体总计m2

高度（m）

3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。

详见下图：

组合式带肋塑料模板

3组合式带肋塑料模板技术特点

1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。

分为平面模板、阴角模、阳角模3类。

模板规格见下表：

组合式带肋塑料模板规格单位为毫米

模板分类

模板厚度

面板厚度

宽度

长度

平面模板

50

100、150、200、

250、300、600

100、300、600、

900、1200、1500

阴角模板

50、100

100、150、200

200、250、300、600、

1200、1500

阳角模板

50×

50、50×

70、

80、50×

90、

200、250、300、750、

2）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。

墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。

墙模板水平模板

3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。

传统支模架早拆模板支撑系统

4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。

脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁

5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。

4组合式带肋塑料模板物理力学性能指标

组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：

组合式塑料模板物理力学性能指标

项目

单位

指标

吸水率

%

≤0.5

表面硬度（邵氏硬度）

HD

≥58

简支梁无缺口冲击强度

kJ/m2

≥25

弯曲强度

MPa

≥70

弯曲弹性模量

≥7000

维卡软化点

℃

≥90

加热后尺寸变化率

±

0.1

施工最低温度

—10

燃烧性能等级

级

≥E

5施工部署

5.1模板基本方案

1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；

2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；

3）墙模背楞采用Ø

48圆钢，模板之间采用Ø

18止水对拉螺栓；

5.2施工计划

标准层施工作业计划详见下表：

标准层施工作业计划

序号

施工内容

工作日

第1天

第2天

第3天

第4天

第5天

第6天

第7天

抄平弹线

绑扎墙梁钢筋

墙梁水电安装

支设墙模板

安装斜撑调整垂直度

支设楼板模板

支独立支撑

绑扎楼板钢筋

楼板水电预埋件

浇筑混凝土

混凝土养护

5.3材料准备

1）模板及配件的配置：

墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。

2）模板及配件计划表

名称

规格

模板

以1500mm*600mm、1200mm*600mm为主

背楞

Ø

48，壁厚3.5mm

顶板钢梁

40mm*60mm，壁厚3.0mm方钢

轮扣脚手架

回形销

8弹簧钢

3）材料要求：

a、模板：

组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。

b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径Ø

8。

5.4技术准备

1）熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；

2）根据结构平面位置，划分施工流水段；

3）根据结构尺寸，对墙、板进行配模；

4）统计模板配件使用数量，编制供货计划；

5）编制模板施工方案；

6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。

使工长和班组长

熟悉塑料模施工工艺。

7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。

6模板设计

1）本工程墙高2900㎜，楼板厚度100~130㎜，墙模高度2770~2800㎜。

墙模优先选用1500㎜×

600㎜、1200㎜×

600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50㎜厚阴角模。

墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：

墙体配模

2）墙模剖面图详见下图：

墙模剖面图

3）a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。

b.背楞采用80㎜×

60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用Ø

16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。

C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。

用长、短杆伸缩调节墙体垂直。

4）水平模板优先选用1200㎜×

600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。

搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。

楼板配模图

5）轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×

900㎜。

轮扣脚手架平面布置详见下图：

轮扣脚手架平面布置图

轮扣脚手架立杆支撑点

6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。

7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：

水平模板及支撑系统剖面图

7模板安装

1）工艺流程：

抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土

2）施工方法：

（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；

在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。

（2）隐蔽工程验收手续。

（3）墙柱模板安装

a.安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于Ø

12的钢筋头，出板面不少于50mm。

b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。

墙体根部应将

垃圾、混凝土残渣等清理干净。

c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。

根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。

d.墙体模板拼装完成后安装背楞。

安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。

e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。

f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。

g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋

封堵板底，避免造成“烂根”现象。

（4）楼板模板安装

安装完墙模后，安装楼板模板。

按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。

具体过程如下：

a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；

b.两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。

塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。

（5）模板测量校正与检查

a.墙柱测量、校正

墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。

墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

b.楼板测量校正

根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。

同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。

c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧

固，特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。

自检无误后通知监理单位验收。

3）模板安装质量标准

组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

钢尺量检查

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

全高≤5m

经纬仪或线坠及钢尺量检查

全高＞5m

相邻模板表面高低差

平尺及塞尺量检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

8模板拆除

1）拆除条件

（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50%

＞2，≤8

≥75%

＞8

≥100%

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

∕

（2）楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。

当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m）的前提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。

（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。

（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。

2）拆除程序

施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板

3）拆除过程

（1）拆除墙侧模

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。

先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；

拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。

再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。

模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

（2）拆除楼板模：

当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。

楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。

（3）拆除养护支撑

养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度，即可拆除独立支撑，最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。

9混凝土施工

1）混凝土施工前，应预先掌握天气预报，避开大雨、大风、大雪等恶劣天气，做好应急准备。

2）组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式，即先对墙、柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。

3）混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则，每层浇筑高度应均衡、同步，不应有较大高差。

不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶，向一个方向推进浇筑的方式。

4）每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑，每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向中间浇筑。

5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。

混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。

在梁、构造柱位置，钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣。

6）混凝土分层布料时，一次放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

7）在浇筑混凝土时，应加强对支撑体系变形的监控。

跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况（严禁在混凝土施工层楼板底监测），检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直，发现异常情况及时报告。

特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。

如有异常，施工人员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

斜撑有无松动

8）墙柱梁采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣；

9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；

10）汽车泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；

11）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防下雨，随时覆盖。

12）混凝土养护以湿保为主，混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护，以防开裂。

顶板混凝土浇筑完成，且达到1.2MPa后方可上人。

10质量保证措施

1）强调过程控制，细节决定成败。

从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关，认真操作。

2）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。

专业施工管理人员应加大管理力度，为抓好模板工程的质量，从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。

3）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

4）模板和配件进到现场后，应会同有关方面进行检查、清点，尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉，避免影响工期。

5）施工从严要求，严格检查验收。

每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。

混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

6）施工过程中，应不断总结经验，开创新思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

7）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。

8）加强对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。

工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；

最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。

9）拆下来的模板应及时清理板面，确保继续使用时模板表面光洁，混凝土表面质量优良。

11安全及环保措施

1）模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。

安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。

2）在模板支撑系统安装、拆除过程中，施工现场应设专人进行安全监督管理。

3）施工人员攀高作业时，应设木凳或临时支架，至少要两人协同工作。

4）早拆支撑和养护支撑不得随意变换，保留的养护支撑不得扰动、移位，严禁将养护支撑先拆后顶。

5）独立支撑通过螺母下调后，应及时手扶支撑，防止支撑倾倒。

6）拆除的水平模板和主梁应逐块、逐根传递下放，严禁采取将整片模板垮塌后拆除的做法。

7）拆下的模板和配件要进行清理干净，对于独立支撑和斜撑的螺纹部分，还应加润滑油维护。

所有模板及配件要分规格清点数量，及时转运到相应的操作层内。

8）模板工程的施工现场，提倡文明施工，工完场清，要保持干净整洁，施工通道顺畅。

施工垃圾应及时清理，所有物品均应整齐摆放。

9）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

所有人员进入

施工现场必须正确配戴安全防护用品，工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带，工地严禁吸烟。

10）遵守劳动纪律，严禁违章操作，正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

11）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

12）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

13）模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，模板拆除时注意安全，要查看作业四周一定的范围内有无其他人员在作业，防止模板、配件坠落伤人。

14）作业面临边洞口应及时防护，禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。

15）在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围，下方不得站人作业，以避免模板或配件伤到人。

16）模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全

工作。

12模板计算书

12.1墙体模板计算

（一）、工程属性

新浇混凝土墙名称

新浇混凝土墙墙厚（mm）

350

混凝土墙的计算高度（mm）

3000

混凝土墙的计算长度（mm）

3400

（二）、荷载组合

侧压力计算依据规范

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

混凝土重力密度γc（kN/m3）

24

新浇混凝土初凝时间t0（h）

塌落度修正系数β

0.9

混凝土浇筑速度V（m/h）

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）

min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×

24×

4×

0.9×

21/2，24×

3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2

混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k（kN/m2）

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×

0.7Q4k]＝0.9max[1.2×

34.21+1.4×

2，1.35×

0.7×

2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×

48.144＝43.329kN/m2

正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2

（三）、面板布置

面板铺设方式

竖直

面板长向接缝方式

端缝错开

模板设计立面图

（四）、面板验算

荷载设计值折减系数

0.95

面板宽度b（mm）

600

面板厚度（mm）

面板长度（mm）

1500

面板截面惯性矩I（cm4）

90.7

面板截面抵抗矩W（cm3）

21.1

面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

109