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6
监理单位
7
施工单位
8
质量目标
9
合同工期
10
建筑面积
11
结构形式
12
层高
13
基底标高
14
车库地面
15
天然地基土层
2)设计概况
楼号
业态
地下
层数
地上
地下m2
地上总计
m2
单体总计m2
高度(m)
3)本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求,决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中,全部采用组合式带肋塑料模板。
详见下图:
组合式带肋塑料模板
3组合式带肋塑料模板技术特点
1)组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。
分为平面模板、阴角模、阳角模3类。
模板规格见下表:
组合式带肋塑料模板规格单位为毫米
模板分类
模板厚度
面板厚度
宽度
长度
平面模板
50
100、150、200、
250、300、600
100、300、600、
900、1200、1500
阴角模板
50、100
100、150、200
200、250、300、600、
1200、1500
阳角模板
50×
50、50×
70、
80、50×
90、
200、250、300、750、
2)组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接,安装、拆除方便。
墙模不用木方龙骨,直接采用直径48圆钢,水平模板不用木方主次梁,不要搭设支模架,采用钢制主梁和轮扣脚手架,减少了钢材、木材用量。
墙模板水平模板
3)水平模板支撑系统按早拆模板要求设计,模板实现早拆,模板配置量少,施工操作简单,用工少,减轻工人劳动强度,材料和人工成本明显降低。
传统支模架早拆模板支撑系统
4)拆模后的混凝土表面平整光洁,工程质量良好,不要抹灰,直接刮腻子刷白,不仅降低了工程成本,也加快了工程进度。
脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁
5)组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多,还可回收利用,实现绿色施工,有利于环境保护,符合国家节能环保要求。
4组合式带肋塑料模板物理力学性能指标
组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表:
组合式塑料模板物理力学性能指标
项目
单位
指标
吸水率
%
≤0.5
表面硬度(邵氏硬度)
HD
≥58
简支梁无缺口冲击强度
kJ/m2
≥25
弯曲强度
MPa
≥70
弯曲弹性模量
≥7000
维卡软化点
℃
≥90
加热后尺寸变化率
±
0.1
施工最低温度
—10
燃烧性能等级
级
≥E
5施工部署
5.1模板基本方案
1)墙、板全部采用组合式带肋塑料模板,模板之间连接采用回形销;
2)水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁;
3)墙模背楞采用Ø
48圆钢,模板之间采用Ø
18止水对拉螺栓;
5.2施工计划
标准层施工作业计划详见下表:
标准层施工作业计划
序号
施工内容
工作日
第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天
抄平弹线
绑扎墙梁钢筋
墙梁水电安装
支设墙模板
安装斜撑调整垂直度
支设楼板模板
支独立支撑
绑扎楼板钢筋
楼板水电预埋件
浇筑混凝土
混凝土养护
5.3材料准备
1)模板及配件的配置:
墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。
2)模板及配件计划表
名称
规格
模板
以1500mm*600mm、1200mm*600mm为主
背楞
Ø
48,壁厚3.5mm
顶板钢梁
40mm*60mm,壁厚3.0mm方钢
轮扣脚手架
回形销
8弹簧钢
3)材料要求:
a、模板:
组合式带肋塑料模板以PC(聚碳酸酯)为主要基材,添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂,其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定,回形销的材质采用弹簧钢35#k,直径Ø
8。
5.4技术准备
1)熟悉施工图纸,同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置;
2)根据结构平面位置,划分施工流水段;
3)根据结构尺寸,对墙、板进行配模;
4)统计模板配件使用数量,编制供货计划;
5)编制模板施工方案;
6)施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。
使工长和班组长
熟悉塑料模施工工艺。
7)塑料模板及配件进场后,按分类规格堆放、清点数量。
6模板设计
1)本工程墙高2900㎜,楼板厚度100~130㎜,墙模高度2770~2800㎜。
墙模优先选用1500㎜×
600㎜、1200㎜×
600㎜模板,2块模板竖向排列组合成2700㎜,其上搁置50㎜厚阴角模。
墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充,详见下图:
墙体配模
2)墙模剖面图详见下图:
墙模剖面图
3)a.墙体模板底边预留30mm,用塑料板条调节。
b.背楞采用80㎜×
60㎜型钢,根据该工程配模图,贴着模板的背楞要与模板垂直放置,所以我们先放横背楞,横背楞从墙模底部100㎜开始,间距450㎜~600㎜,竖背楞按照1200mm间距排列,采用Ø
16对拉螺栓和铸钢螺母紧固,对拉螺栓水平间距600㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑,如图所示,斜撑长杆支撑墙体上部,短杆支撑墙体下部,长杆与短杆连接的底座固定在底板上。
用长、短杆伸缩调节墙体垂直。
4)水平模板优先选用1200㎜×
600㎜模板,剩余部分采用其他规格模板补充。
搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜~300㎜。
楼板配模图
5)轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜,轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×
900㎜。
轮扣脚手架平面布置详见下图:
轮扣脚手架平面布置图
轮扣脚手架立杆支撑点
6)轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑,养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜,使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
上图中,150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑,其他为早拆支撑。
7)水平模板及支撑系统剖面图详见下图:
水平模板及支撑系统剖面图
7模板安装
1)工艺流程:
抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土
2)施工方法:
(1)在底板上弹好墙边线、模板控制线,其中墙体控制线距墙边线500mm,可检验模板是否偏位和方正;
在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,以便检查楼面标高。
(2)隐蔽工程验收手续。
(3)墙柱模板安装
a.安装墙体模板前放置好定位筋,用钻头沿墙边线打眼放置不小于Ø
12的钢筋头,出板面不少于50mm。
b.所有模板拼装之前,必须对板面进行全面清理,擦拭干净。
墙体根部应将
垃圾、混凝土残渣等清理干净。
c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板,用卡口进行连接。
根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管,保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。
安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后,用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便,墙模与楼板模阴角连接时,阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋
封堵板底,避免造成“烂根”现象。
(4)楼板模板安装
安装完墙模后,安装楼板模板。
按配模图编号从角部开始,依次拼装标准楼板模板,直至楼板模板全部拼装完成,支撑楼板模板的独立支撑,板底独立支撑应垂直,无松动。
具体过程如下:
a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳;
b.两工人带着钉锤站在人字梯上,地上有两人为他们递模板与卡扣,沿长方向拼出2米,就把独立支撑和顶板刚粱装上。
塑料模板重量轻,每平米11KG,顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG,单人就可以安装。
(5)模板测量校正与检查
a.墙柱测量、校正
墙模板加固完成后,挂线坠检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙两侧的对应部位加顶斜撑,斜撑一端固定在背楞上,另一端用预埋螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b.楼板测量校正
根据楼层标高,用红外线检查楼板的水平偏差,调节楼板的每一根支撑杆,直至楼板的水平偏差符合要求。
同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检,检查螺栓、回形销是否遗漏,是否紧
固,特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。
自检无误后通知监理单位验收。
3)模板安装质量标准
组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
钢尺量检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
全高≤5m
经纬仪或线坠及钢尺量检查
全高>5m
相邻模板表面高低差
平尺及塞尺量检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
8模板拆除
1)拆除条件
(1)《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50%
>2,≤8
≥75%
>8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
∕
(2)楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。
当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后,在保留养护支撑(跨度≤2m)的前提下,可拆除早拆支撑和楼板模板。
(3)构件跨度≤8m的梁底模,在混凝土强度达到设计强度的75%后,可进行底模早拆。
(4)墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。
2)拆除程序
施工段(N段)→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模,保留养护支撑和养护模板
3)拆除过程
(1)拆除墙侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。
先拆除斜撑,后松动、拆除对拉螺栓;
拆除对拉螺栓时,用扳手松动螺母,取下螺母垫片,拆除背楞,取下三节式止水螺栓的外露部分。
再拆除模板连接的回形销,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理,并搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
(2)拆除楼板模:
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。
楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑,在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下,将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除,再拆除早拆模板的回形销,然后可以拆除模板。
(3)拆除养护支撑
养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。
拆除每个支撑杆时,用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度,即可拆除独立支撑,最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。
9混凝土施工
1)混凝土施工前,应预先掌握天气预报,避开大雨、大风、大雪等恶劣天气,做好应急准备。
2)组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式,即先对墙、柱进行浇筑,墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3)混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则,每层浇筑高度应均衡、同步,不应有较大高差。
不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶,向一个方向推进浇筑的方式。
4)每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑,每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向中间浇筑。
5)振捣时要注意不得碰撞钢筋,防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。
混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落,如有异常情况,必须停止浇筑砼,抓紧处理。
在梁、构造柱位置,钢筋配置较多,应适当放慢浇筑速度,并用振捣棒仔细振捣。
6)混凝土分层布料时,一次放料不得堆放过高及过分集中,而且要及时拨开,振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7)在浇筑混凝土时,应加强对支撑体系变形的监控。
跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况(严禁在混凝土施工层楼板底监测),检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直,发现异常情况及时报告。
特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。
如有异常,施工人员立即指挥楼面工作人员撤离,经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
斜撑有无松动
8)墙柱梁采用插入式振捣器振捣,楼板混凝土采用平板振动器振捣;
9)浇筑过程中要有木工、钢筋工值班,随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移,发现问题及时解决;
10)汽车泵送混凝土时必须连续进行,设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应;
11)混凝土浇筑时准备好塑料薄膜,以防下雨,随时覆盖。
12)混凝土养护以湿保为主,混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护,以防开裂。
顶板混凝土浇筑完成,且达到1.2MPa后方可上人。
10质量保证措施
1)强调过程控制,细节决定成败。
从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关,认真操作。
2)作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底,让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
专业施工管理人员应加大管理力度,为抓好模板工程的质量,从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手,从严把关,环环相扣,全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
3)在施工过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。
4)模板和配件进到现场后,应会同有关方面进行检查、清点,尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉,避免影响工期。
5)施工从严要求,严格检查验收。
每个班组必须设定班组质检员,每一种构件模板工程施工完毕后,必须由班组自行检查,符合要求后,再由施工员进行逐个构件的全面复检,最后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好记录。
质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。
混凝土浇捣以前,必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
6)施工过程中,应不断总结经验,开创新思路,只要是对工程质量、进度有益的新方法,在保证安全、经济合理的条件下,都应大胆的尝试,不断地改进施工工艺。
7)严格管理制度,对施工过程中违章作业,不按技术交底要求作业的班组,将予以重罚,对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。
8)加强对模板体系跟踪实测实量,模板安装好后,楼板模板安装的平整度,墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量,记录好实测实量数据。
工人根据数据对安装不合格的模板进行调整,调整好后复测;
最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量,发现不符合要求的及时调整,直至符合要求。
9)拆下来的模板应及时清理板面,确保继续使用时模板表面光洁,混凝土表面质量优良。
11安全及环保措施
1)模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。
安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。
2)在模板支撑系统安装、拆除过程中,施工现场应设专人进行安全监督管理。
3)施工人员攀高作业时,应设木凳或临时支架,至少要两人协同工作。
4)早拆支撑和养护支撑不得随意变换,保留的养护支撑不得扰动、移位,严禁将养护支撑先拆后顶。
5)独立支撑通过螺母下调后,应及时手扶支撑,防止支撑倾倒。
6)拆除的水平模板和主梁应逐块、逐根传递下放,严禁采取将整片模板垮塌后拆除的做法。
7)拆下的模板和配件要进行清理干净,对于独立支撑和斜撑的螺纹部分,还应加润滑油维护。
所有模板及配件要分规格清点数量,及时转运到相应的操作层内。
8)模板工程的施工现场,提倡文明施工,工完场清,要保持干净整洁,施工通道顺畅。
施工垃圾应及时清理,所有物品均应整齐摆放。
9)工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识。
所有人员进入
施工现场必须正确配戴安全防护用品,工作人员穿工作服,戴安全帽,外围作业要系安全带,工地严禁吸烟。
10)遵守劳动纪律,严禁违章操作,正确使用电动机具,遵守机械操作规程,注意安全用电。
11)不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,严禁在架上嬉闹。
12)施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督。
13)模板拆除前必须经过批准,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模,模板拆除时注意安全,要查看作业四周一定的范围内有无其他人员在作业,防止模板、配件坠落伤人。
14)作业面临边洞口应及时防护,禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。
15)在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围,下方不得站人作业,以避免模板或配件伤到人。
16)模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全
工作。
12模板计算书
12.1墙体模板计算
(一)、工程属性
新浇混凝土墙名称
新浇混凝土墙墙厚(mm)
350
混凝土墙的计算高度(mm)
3000
混凝土墙的计算长度(mm)
3400
(二)、荷载组合
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
塌落度修正系数β
0.9
混凝土浇筑速度V(m/h)
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.28γct0βv1/2,γcH}=min{0.28×
24×
4×
0.9×
21/2,24×
3}=min{34.213,72}=34.213kN/m2
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2,γcH}=min{0.28×
承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q4k,1.35G4k+1.4×
0.7Q4k]=0.9max[1.2×
34.21+1.4×
2,1.35×
0.7×
2]=0.9max[43.852,48.144]=0.9×
48.144=43.329kN/m2
正常使用极限状态设计值S正=G4k=34.21kN/m2
(三)、面板布置
面板铺设方式
竖直
面板长向接缝方式
端缝错开
模板设计立面图
(四)、面板验算
荷载设计值折减系数
0.95
面板宽度b(mm)
600
面板厚度(mm)
面板长度(mm)
1500
面板截面惯性矩I(cm4)
90.7
面板截面抵抗矩W(cm3)
21.1
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
109
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