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建筑工程施工方案
1、编制说明
本工程为木石镇凤凰社区(俭庄社区)室外天然气建筑工程,本工程施工方案综合考虑现场施工情况,各专业之间施工的配合要求等因素,本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。
2、编制依据
工程设计图纸
IS09000质量体系对施工企业的具体要求
工程测量规范
地基与基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程
砌体工程施工质量验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范
屋面工程质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准
混凝土强度检验评定标准
建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准)DBJ14-032-2004
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
建筑施工手册(第四版,建筑工业出版社);
未列出的规范见设计文件及施工详图的规定
3、工程概况
3.1、工程环境
本工程位于木石镇凤凰社区(俭庄社区)内,附近无建筑物,其余场地较开阔。
该工程公用配
套设施完善,水、电供应能满足工程要求。
3.2、工程概况
木石镇凤凰社区(俭庄社区)室外天然气工程,建设单位为滕州华润燃气有限公司,设计单位为山东一通工程技术服务有限公司,由山东亿力建设工程有限公司承建。
本工程为单层砖混结构,抗震等级为三级,建筑工程等级为二级,按抗震设防烈度为6度。
现
浇钢筋砼强度等级:
基础为C30;
梁、板、柱均为C30。
土0.000以下M15水泥砂浆砌筑MU15蒸压
粉煤灰砖,土0.000以上采用MU15蒸压粉煤灰砖,M10混合砂浆砌筑。
外墙保温采用40mm岩棉保
温板,水泥砂浆抹面、刮成品腻子二遍、米白色乳胶漆一底二面;
室内混合砂浆抹面、刮成品腻子二遍、白色乳胶漆二遍;
800*800全瓷地板砖地面;
屋面1:
8水泥珍珠岩找平2%高聚物改性沥青
防水卷材、保温层为50mm岩棉板;
塑钢门窗。
C30砼设备基础,气瓶钢棚(钢柱、钢梁、彩钢瓦屋面);
M5水泥砂浆砌粉煤灰砖围墙长35.4m,宽16.2m,1:
3水泥砂浆抹面,黄色外墙涂料。
4、工程管理目标及施工组织部署
4.1、质量目标
质量目标:
以质量为中心,精心组织、科学管理、文明施工,安全、优质高效的完成施工任务。
4.2、工程进度目标
本工程的基础主体工期从2012年7月10日到2012年8月30日。
4.3、安全生产目标
完善安全管理制度,提高施工人员的安全意识,杜绝死亡及重伤事故,轻伤率控制在1%。
以内,无重大机械设备事故;
无火灾事故;
无重大违法案件。
4.4、管理组织
根据工程的特点,建立以施工项目经理为首的项目管理层,全权组织施工,强化施工现场指挥
调度的权威性,对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
管理层
施工班组
施工员
I„
试验员
材料员
4.5、质量控制小组
建立质量保证体系,成立本工程质量控制小组,以项目技术负责人为组长,组员由各专业人员组成,在项目施工中对各分项工程进行检查评比,奖优罚劣,严格执行国家规范、标准,做到上道工序不达标,下道工序不准施工。
4.6、文明施工控制小组
建立环保体系,成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协
调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明,工完料净,创建文明示范现场。
4.7、安全控制小组
建立安保体系,成立以施工项目经理为组长,组员由各施工组专业人员组成。
加强对工人上岗前的教育,强化安全意识,严格各项安全措施,随时监督检查,发现隐患,及时排除,杜绝安全事故的发生。
5、施工程序
5.1、基础结构工程
定位放线、验线-基坑开挖-钎探(勘察验槽-地基处理(毛石基础基础垫层-基础放线、复核t基础、设备基础钢筋绑扎、支模t浇筑砼基础t砖基础砌筑t圈梁钢筋绑扎、支模t浇筑砼基础梁-拆模、养护-基础验收-回填土
5.2、主体结构工程
墙体砌筑-构造柱、过梁钢筋绑扎、模板支设-构造柱、过梁砼浇筑-圈梁、板模板支设-圈梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑-养护
5.3钢结构工程
施工准备—工机具进点—操作平台铺设—材料进场验收、报验—除锈—下料前现场实测、放
样—构件下料—坡口加工、构件制作—检验批报验—防腐处理—成品验收—安装
5.4、装饰及屋面工程
安装门窗—屋面—内外墙面抹灰—地面—台阶、散水—内外墙涂料—竣工清理—组织验收
施工准备
6.1、技术准备、现场准备
在工程开工前,组织现场施工人员熟悉、审查图纸,领会设计意图,明确工程内容,着重应注意以下几个方面:
组织施工人员熟悉施工技术文件,检查土建和其它专业施工图有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接方法,并通过熟悉图纸明确工程项目,确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
结合工程特点和施工工艺,作好特殊施工方法施的准备。
作好图纸会审准备工作,进行图纸预审。
对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理,便于图纸正式会审。
组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要,及时完善施工组织设计,施工前分级作好技术交底工作。
提出详细的材料、设备、劳动力等计划;
组织内业技术人员学习资料档案管理条例。
6.2、现场准备
621、施工道路及场地:
做好现场三通一平工作,及临时设施,并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。
6.2.2、道路及材料场地的安全防护:
道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护,高出地面2m。
623、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施,如木工棚、钢筋棚、塔吊等设施。
6.2.4、施工用电准备
。
现场主要用电计划表
设备名称
数量
用电量(KW)
搅拌机
1台
19
电焊机
2台
40
弯曲机
3.5
切断机
5.5
振动棒
2.9
轮锯
7.5
电刨子
4
调直机
20
生活用电
10
合计
114.4
②配电线路的设计
a、由业主提供的配电箱,进入施工现场总配电箱,由总配电箱进入分配电箱,由分配电箱进入
各开、关箱,主线电缆选为VV22-3X70+2,支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。
电缆采用直接埋地方式。
敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。
b、本配电线路采用三相五线制,TN-S保护系统。
③配电箱与开关箱设计
a、所有配电箱应标其名称、用途,并作出线路标记。
b、所有配电箱门应上锁,并有专人开关,配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施,保护零线应通过接线端子板连接。
c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物,并保持清洁,配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。
⑷接地与接地装置设计:
a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。
b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Q,接地体采用角钢、钢管。
c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2
◎防雷设计:
a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Q,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用
其金属结构体,应保证可靠连接。
b、避雷针的长度为1~2m,避雷针可采用$20及以上的钢筋制作。
c、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。
6.2.5临时用水准备
施工现场设蓄水池一座,配潜水泵2台用于断水和消防备用水。
6.2.6临时设施的搭设
根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础,彩钢板墙、屋面,
7、施工方法
7.1测量工程
为确保工程定位与尺寸的质量,我们将认真按《工程测量规范》(GB50026-2007)等规范要求,
熟悉图纸,使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象,同时核对图纸的各个部分是否相符。
操作细致耐心,一切定位、放线均经自检、互检合格后,提请验线工作,使误差控制在最小限度内。
7.1.1工程测量方法
工程定位根据甲方提供的坐标点和高程控制点采用“坐标定位”的方法,对直轴线采用直角坐
标法放样;
垂直方向采用经纬仪控制;
标高采用往返“精密水准”测量;
按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
7.1.2轴线控制
7.1.2.1平面轴线控制网的建立
基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据总平面图建立平面控制网。
为了在
施工过程中能有效地实施测量控制,将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外,设置永久性控制点。
基准点设置要求稳定、可靠、通视。
并在坐标控制点投测完毕后,互相之间进行校核,要求其边长相对中误差不大于1/30000,测角中误差不大于7"
,控制点布设之后通过加强对控制网的保护工作,以便于以后的施工和复测使用。
7.1.2.2基础轴线控制
基础轴线定位的精确程度,对上部结构轴线定位的准确关系较大,因此基础定位必须仔细,确
保精确。
在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴
线进行各种方法的校核,将误差控制在允许的最小范围内。
然后根据施工图各轴线与主轴线的关系,逐一在垫层上放出各轴线,之后放出各墙体边线与柱
边线,进行各轴线间复核准确后,画上红漆标志,作为绑扎钢筋、立模的依据。
7.123轴线精度控制及保证措施
(1)严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)要求进行操作。
(2)测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
(3)观测时,仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。
经纬仪的三脚架必须安置稳固,仪器安妥后,不得用手抚摸三脚架和基座。
(4)轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。
为减少照准误差对测角的影响,观测时,应尽量照准目标底标。
为使目标清晰,对光要仔细,并且注意消除视差影响。
(5)测量时,尽量以首层轴线位置为准,直接向施工层投测。
(6)取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
(7)为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响,在强太阳光照射下进行测设时,撑伞挡住阳光。
7.1.3标高控制
7.1.3.1标高控制网的建立
在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在本工程
附近设置2个水准点。
基点设置以保证其稳定可靠为原则,避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。
各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。
引测高程采用往返测法,按三等水准测量进行,使用DS3型水准仪、铟
瓦合金标尺,按光学测微法观测,往返较差或附合闭合差不大于2〃。
7.1.3.2基础标高测量
基础施工时,将标咼用水准仪引测到基坑内。
7.1.3.3高程测量精度控制与保证措施
严格按《工程测量规范》(GB50026-2007)要求进行操作。
②经常对水准仪进行检验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
◎水准仪支架安置在土质坚实,行人较少和震动较小的地方。
⑷观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。
不在日出后或日出前约半小时、太阳中午
前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时,
采用测伞为仪器遮蔽阳光。
㈤观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。
◎在同一测站上观测时,不得两次调焦。
⑦为保证视线在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管,读数后检查水准管气
泡是否居中的操作程序。
◎为保证读数准确,读数前要仔细对光,消除视差影响。
⑧为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象,要求扶尺必须垂直。
7.2、土方工程
7.2.1、施工部置
根据本工程特点及现场场地,基础土方采用履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工,
1.25m3机动翻斗车运土。
要确保挖土工程按时完成,必须紧密结合工程特点和要求,充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素,安排好各工序的穿插施工,有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备,合理安排土方开挖的先后顺序,分阶段的开挖部位和深度,以及运输道路的合理布置,并作好充分的准备,以满足工期要求。
基础土方开挖时放坡系数按1:
0.65。
挖土时以基础的最外边线,加30c血工作面
7.2.2、土方施工机械配备
投入斗量为1.25m3的PC200反铲挖掘机1台,配合土方运输车4辆。
在施工过程中,可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量,每层挖
土陆运的外运量可根据场外陆运交通状态进行调整。
7.2.3、开挖方向
根据现场实际情况及工程特点,基础土方轴线贯通开挖,人工清底为辅的方法挖土。
挖土的
方法主要采用液压反铲挖掘机为主,再安排人工辅助修方,基坑开挖底面以上300m的土方采用人
工开挖,控制超挖,防止对基底扰动。
7.2.4、操作工艺
0根据控制轴线,用石灰粉放出开挖边线,除基础底部宽度外,应增加工作面、支撑结构所需的宽度,经复测及验收合格后开始开挖,在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性。
0开挖时机械挖土、人工修坡,挖土过程中测量工配合测定标高,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
0基坑挖完后,测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置,开始进行基槽钎探施工,钎孔间
距1.5mm,排列方式为梅花型布置,钎孔深度1.5m,钎杆每打入土层300mm记录一次锤击数,打
完的钎孔,作好复盖标记,经验收后,每钎孔进行灌砂堵塞。
地基钎探后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理验槽手续。
0根据标高线基坑底部予留300mm土层,待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。
7.2.5、质量标准
项次
项目
允许偏差值(m)
检验方法
1
标高
0、-50
水准仪检杳
2
长度、宽度
+200、-50
由设计中心线向两边拉尺量
3
边坡陡度
设计要求
坡度尺检查
7.2.7、质量保证措施
严格按土方施工方案施工。
2施工前做好技术交底工作,使有关责任人明确施工方针步骤,严格按施工执行。
3现场成立挖土标高控制小组,挖土、运土机械由专人指挥挖机进行挖土作业,严格按设计标
高与施工方案执行,严禁超挖及扰动原土。
0挖土时,应与挖土司机共同指定行机路线,避开以施工完的工程桩。
提高人工截桩效率,严防挖机碰撞桩头,避免桩头破碎或桩移位,断桩。
在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖,以防工程桩被土层所挤断、挤倒。
③挖土标高,基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。
6做好基坑内明水的疏流与排除工作,以防使土质变坏,引起水平支撑的不均匀沉降,影响其
质量。
7测量员随时测量,保证基底标高和基坑线。
7.2.6、土方文明、安全施工措施
7.2.6.1文明措施
执行业主文明施工管理要求,实行科学管理方法,科学组织施工,做好施工现场的文明卫生
工作。
O服从业主各种规章制度,加强职工素质教育。
③按业主协调会议要求,开挖前应预先与业主做好登记审批工作,
7.2.6.2安全措施
0现场成立安全管理领导小组,有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。
认真落实岗位责任制,搞好安全管理基础工作,强化安全定期检查制度。
0按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。
各种标牌应挂齐,并挂在醒目的位置。
0现场必须挂好安全制度和安全教育标语。
做好安全交底工作,定期召开班组安全会议,增强
安全意识。
0在距基坑边1m周围用$48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距2.5m,高出自然地平1.5m,埋
深0.8m,用密目网封闭,避免人员跌落。
0基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
0夜间施工必须配备足够的照明灯光,以保安全。
0机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离,严禁人机同区作业。
挖掘机械
之间应保持安全距离。
0注意土壁稳定,发现有裂缝及有倒塌可能时,应立即离开,并及时报告处理。
0挖土机启动前检查离合器,空车试运转后正常作业;
挖机放斗时应注意下面平土人员;
0对各司机进行安全教育,以保证交通安全。
7.2.9、回填土
250mm,夯实系
0基础结构施工完毕,经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后,严格按设计要求及相
关施工规范,将基坑周围杂物清理干净,并排干积水,分层回填,每层土铺厚度为数不小于0.96,人工推平,蛙式打夯机夯实,每层至少大行三遍,分层夯实要求一夯压半夯,行行相接,全面夯实。
囤回填时,应严格控制铺土厚度,试验员根据规范要求及时取样试验,检测压实后的干土重力密度。
7.3、地基处理
本工程基础持力层为老土层,结合现场实际,该工程地基开挖后须进行处理。
根据设计要求进行地基换填,M10水泥砂浆砌毛石基础至设计标高,每边宽出基础垫层10mm施工方法如下:
基础砌筑前应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,并打好底夯,接着进行基础放线,放出轴
线和边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明分层砌石高度,皮数杆之间要拉上准线。
砌第一皮石块时,基底要坐浆,石块大面朝下。
先砌面石,再砌填中间的部分(称为填腹石)砌填腹石时应根据石块的自然形状交错放置,尽量使石块间的缝隙间最小,然后再将砂浆填入空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块填入,用小锤轻击,使石块全部进入缝隙中,禁止先放小石块后灌浆的方法(禁止用包心法砌筑)。
接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必铺满,铺到边,尤其在面石处,砂浆离外边约4〜5cm,并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度为20mn〜30mm砂浆应饱满。
基础的最上一层石块,宜选用较大的毛石砌筑。
毛石砌筑完后,用1:
2水泥砂浆在其上找平作
为上部板的底模。
7.4、钢筋工程
7.4.1、施工准备
钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单,每捆(盘)钢筋上应栓有钢筋标牌,钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。
钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,经检查合格后方可应用于工程上。
钢筋原材料堆场下面垫以枕木。
每种规格钢筋挂牌,标明其规格大小、级别、产地。
2根据设计图纸及工艺要求,做好技术交底;
施工作业层要执行交底制度,绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
3钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋
下料长度和根数,统一规格,填写配料单,有专人指挥配料成型,以此作为钢筋加工的依据。
0钢筋的调直:
要求钢筋应平直,无局部曲折。
冷拉后,抗拉强度不得低于设计要求。
◎钢筋切断要求:
将同等钢筋根据不同长度长短搭配,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
⑥钢筋的长度应力求准确,其允许偏差全长土10mm箍筋边长5mm
⑦钢筋加工必须根据施工进度计划,分期成型堆放,同时避免锈蚀和油污。
6柱的箍筋必须呈封闭型,开口处设135度弯头,弯钩长度不小于10d。
钢筋末端弯钩的净空直
径不小于2.5d。
7钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
7.4.2、基础钢筋的加工和绑扎。
⑦严格按配料单的尺寸进行下料
⑦钢筋绑扎前,按设计图纸的就位要求,根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好,依据墨线位置绑扎钢筋,排列整齐,层次分明,并绑扎好细石砼垫块,以确保钢筋保护层厚度。
⑦构造柱插筋安装:
在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后,根据控制轴线,在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线,然后绑扎柱筋,再基础模板上,用锁口方木将其固定并保证其位置证确。
⑦圈梁钢筋绑扎工艺流程
a划出梁箍筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定一穿梁上层纵向筋一按箍筋间距绑扎
b圈梁端第一个箍筋应设置在距离基础节点边缘50mm处,箍筋在叠合处弯钩,在梁中应交错布
置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为10d。
⑦基础板钢筋绑扎工艺流程:
清理杂物一砼垫层上划线一绑板受力筋
a清理垫层上的杂物,用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。
b按划好的间距线,先摆放受力钢筋,后放分布筋,短向钢筋放于下层,长向在上(除设计注明外)。
c在钢筋的下面垫好细石砼垫块,间距im垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
⑦根据图纸设计构造柱钢筋规格型号、位置等要求进行插筋,构造柱钢筋在基础顶面或基础梁顶面预留,插筋锚固长度不小于400mm露头500mm
7.4.3、构造柱、梁板钢筋绑扎
构造柱按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立
柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
柱子主筋立起来之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划出箍筋的间距线。
将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。
其次,箍筋的加
密区长度、柱筋的保护
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