常见钢筋混凝土质量通病与防治Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22873482
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:24.45KB
常见钢筋混凝土质量通病与防治Word格式文档下载.docx
《常见钢筋混凝土质量通病与防治Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《常见钢筋混凝土质量通病与防治Word格式文档下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
拆模后,发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
(1)轴线放线错误。
(2)墙、柱模板根部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差。
(3)支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施。
(4)模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大。
(5)砼浇捣时,不均匀对称下料,或一次浇捣高度过高挤偏模板。
(6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
(1)模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
(2)墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
(3)支撑时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(4)根据砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(5)砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。
(6)砼浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
(四)变形
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
(1)支撑及围檩间距过大,模板截面小,刚度差。
(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
(3)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑地基土未夯实,不垫板,也无排水措施,造成支承部分下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在砼振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
(7)浇捣墙、柱砼速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过分。
(1)模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
(2)梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比载面尺寸略小。
(5)浇捣砼时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(6)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时,梁墙上口宽度。
(7)当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。
(五)脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染,或砼残浆不清除即刷脱模剂,造成砼表面出现麻面等缺陷。
(1)拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不均匀或漏涂,或涂层过厚。
(3)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于砼表面装饰。
(六)模内清理不符合要求
模内残留模块、碎砖等建筑垃圾,拆模发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。
(1)墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔,或所留位置无法进行清扫。
(2)封模之前未进行第一遍清扫。
(3)钢筋绑扎完毕,模内未用压缩空气或压力水清扫。
(1)封模之前进行第一遍清扫。
(2)墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处留清扫孔,模内垃圾清除后及时将清扫口处封模。
(3)钢筋绑扎完毕,模内用压缩空气或压力水清扫垃圾。
(七)封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔
由于封闭或竖向的模板无排气孔,砼表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙不留浇捣孔,易出现砼捣空现象。
(1)、墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使砼对称下料时产生气囊,导致砼不实。
(2)高柱、高樯侧模无浇捣孔(俗称留门子板),造成砼浇灌自由落距过大,易离析或振动机头子不能插到,造成振捣不实。
(1)墙体内大型预留洞口底模开设排气孔,使砼浇筑时气泡及时排除,确保砼密实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔(留门子板),以便砼浇筑和振捣。
(八)梁模板缺陷
断面为矩形的梁、浇筑守砼后梁底不平直,断面形成下大、上小的梯形截面,梁底角棱缺损,梁侧表面粗糙甚至麻面或有水平裂缝,梁柱交接处模板拆除困难。
(1)支设木模时没有校直、撑牢。
(2)因为模板没有支撑在坚硬的地上,所以在浇捣砼的过程中,荷重加大,地面下陷,支撑随地面下陷而造成模板变形。
(3)梁底模板未按规范要求起拱。
(4)固定梁侧模的夹条木没有钉牢,浇筑砼时使侧模外胀。
(5)用来制作木模的木材材质不好,浇筑砼后,木模变形大,拆模后砼表面有裂缝,掉角和表面毛糙现象。
(6)木模间未事先留有空隙,浇筑砼后,模板吸水膨胀,造成模板变形。
(1)支模时,一定将边模包底模,梁模与柱模交接处应考虑梁模吸湿后膨胀,故在下料时在原尺寸上稍微缩短一点,避免浇筑的砼嵌入柱内。
(2)梁底支撑要符合设计要求,以保证在砼重量和施工荷载作用下模板不变形,支撑不下沉。
(3)选用梁侧模与底模的用料厚度时应根据梁的高度尺寸及通用尺寸进行选配,并配上必须的拼条、模挡和夹条。
梁侧模下口要设置夹条,钉紧在支柱上,以保证浇筑砼时侧模下口不炸模。
(九)砼板模板缺陷
现浇钢筋砼楼板,拆模后发现浇板底不平下拱,板梁交接处一块模板难于拆除。
(1)模板格栅用料校小,强度不够,造成现浇模板下挠。
(2)模板底下的牵扛撑支撑不牢,随着砼的浇筑,茶载不断增加,造成现浇板下挠。
(3)砼板底模板不平。
平整度超过了允许误差,造成现浇板不平。
(4)靠梁边的一块板模钉在侧模上浇筑砼后梁模膨胀,使得拆模困难。
(1)模板格栅用料要按设计尺寸,要有必要的强度。
(2)模板底下的牵扛撑支撑要具有一定的强度和刚度,若支撑在泥土地上,则需增加垫木,从而在浇筑砼时,随着茶载的增加使撑杠不下沉。
(3)砼板底模板要平,平整度符合允许误差,按规范要求起拱。
(4)砼板底模板要与梁侧模上口相平,不使在浇筑砼时模板嵌入梁内。
(十)墙模板缺陷
墙模板炸模,倾斜并且墙体厚度不一,墙根漏浆,漏筋烂根,樯面不平整,墙模底部被浆封住,拆模困难。
(1)支撑竖向立档、横档的斜撑未撑牢。
(2)安装好好模后没有用仪器校正。
(3)两片墙模间未用对拉螺栓或对螺栓强度不够。
(4)砼空心垫块尺寸不一造成墙厚不均。
(5)浇筑墙体砼之前,墙基体处理干净,并且未用与砼同标号的水泥砂浆进行墙基处理,造成墙根漏浆,漏筋烂根。
(6)平棋板板面不平,砼浇筑时,分层过厚,振捣不密实,造成板面不平整。
(7)平模与角模拼接不密实,造成漏浆。
(8)漏在模板外的砼浆没有及时清理造成以后拆模困难。
3、予防措施
(1)钢筋绑扎后,将墙基清理干净,并用与砼同标号的水泥砂浆铺3-5cm厚。
(2)支墙模前应先弹出中心线和两边线。
然后安装墙模,并要吊直,找平,撑牢钉实。
并用仪器校核。
(3)为保证墙体厚度,要安装好与墙体厚度尺寸相同的砼空心垫块。
(4)为防止墙模炸模,要在两片墙模间安装对拉螺栓,若墙体有防水要求,还需在螺栓上加止水片。
(5)浇筑砼时,振捣时要均匀密实,漏在板模外的砼浆要及时清理。
(6)当墙体砼强度达到10kg/cm时即可拆模,拆模过早容易使墙体砼下坠。
出现裂缝或麻面。
二、钢筋工程质量通病
(一)钢筋同截面接头过多
1.现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面积占受力钢筋总截面积的百分率超过规范规定数值。
2.原因分析
(1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度;
忽略了某些构件中不允许采用绑扎接头的规定。
(2)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定。
(3)分不清钢筋处在受压区还是受拉区。
3.预防措施
(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。
(2)正确理解规范中规定的同一截面含义。
(3)在钢筋骨架已绑扎或安装钢筋骨架时发现接头数量不符合规范要求,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响时工期太长,则可采用加焊绑条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
(二)钢筋网主、副筋位置放反
构件制作时,钢筋网主、副筋位置上下放反
操作人员疏忽,使用时对主、副筋位置在上或在下,不加区别就放进模板。
(1)放置这类构件施工任务时,要向有关人员和直接操作专门交底。
(2)钢筋网主、副筋位置放反,但已浇灌混凝土,必须通过设计单位复核后,再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
(三)钢筋焊接接头弯折或偏心
接头处产生弯折,折角超过规定,或接头处偏心,轴线偏移大于0.1d过2mm。
(1)钢筋端头歪斜
(2)电极变形太大或安装不准确;
焊机夹具太大。
(3)操作不认真。
(1)钢筋端头弯曲,焊前应予以矫直或切除。
(2)经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准备,夹具如因磨损晃动较大,应及时维修。
(3)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
(四)骨架外形尺寸不准
在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去,或划刮模板。
钢筋骨架外形不准,这个各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点;
一是多根钢筋端部未对齐;
二是绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
绑扎时多根钢筋端部对齐;
防止钢筋绑扎偏斜或骨架弯曲。
4.治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。
(五)绑扎网片斜扭
绑扎的钢筋网片在搬移、运输或安放过程中发生歪斜、扭曲。
搬运过程中用力过猛,堆放地面不平;
绑扣钢筋交点过少;
绑一面顺扣时方向变换太少。
堆放地面要平整;
搬运过程要轻拿轻放;
增加绑扣的钢筋交点;
一般情况下,靠外围两行钢筋交点都应绑扣,网片中间部分至少隔一焦点绑一扣;
一面顺扣要交错着变换方向绑;
网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。
将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或加斜拉筋。
(六)平板保护层不准
(1)浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求;
(2)预制板制成后,板底出现裂缝,悬臂板的板面出现裂缝。
凿开混凝土检查,发现保护层不准。
(1)保护层砂浆垫块厚度不准,或垫块垫的太少;
(2)当采用翻转模板生产平板时,如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,虽然不用翻转法生产,也有这种情况),由于没有采取可靠措施,钢筋网片向下移位。
(1)检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够;
(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差。
(七)骨架吊装变形
钢筋骨架用吊车装入模板时发生扭曲,弯折、歪斜等变形。
骨架本身刚度不够;
起吊后游荡或碰撞;
骨架钢筋焦点绑扎欠牢。
起吊操作力求平稳;
钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好;
刚度较差的骨架可绑木杆加固或利用“扁担”起吊;
骨架各钢筋交点都要绑扎牢固,必须是用电焊适当焊上几点。
(八)柱子外伸钢筋错拉
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
(1)钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。
(2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪或撞斜,没有及时校正。
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置按好,然后用板样、铁卡或木方卡好固定;
浇筑混凝土前再复查一遍,如发生位移则应校正后再浇筑混凝土;
(2)注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程中由专人随时检查,及时校正。
(九)框架梁插筋错位
框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)的;
由于梁插筋错位,与柱插筋对不上,无法进行焊接。
插筋固定措施不可靠,在浇筑混凝土过程中被碰撞,向上下或左右歪斜,偏离固定位置。
外伸插筋用箍筋套上,并利用端部模板进行固定。
端部模板一般做成上下两片,在钢筋位置上各流卡口,卡口深度约等于外伸插筋半径,每根钢筋都由上下卡口卡住,再加以固定。
此外,浇筑过程中应随时注意检查,如固定处松脱应及时校正。
(十)漏筋
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋漏出。
保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落;
由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大;
局部抵触模板、振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
砂浆垫块适量可靠,竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;
同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;
严格检查钢筋的成型尺寸;
模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差。
(十一)箍筋间距不一致
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致或实际所用箍筋数量与钢筋材料表面上的数量不符。
图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎钢筋骨架时作为依据,也可按图纸要求的间距,从梁的中心点向两端画线。
(十二)绑扎搭接接头松脱
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱。
搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。
钢筋搭接处应用铁丝扎紧;
扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处;
搬运时轻抬轻放。
(十三)柱箍筋接头位置同向
柱箍筋接头位置方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
安装操作时经常互相提醒接头位置错开绑扎。
(十四)弯起钢筋方向错误
在悬臂梁中(如阳台挑梁),弯起钢筋的弯起方向相反。
钢筋骨架入模疏忽;
没有对安装人员进行认真交底,造成操作错误。
对这类容易引起错误的情况,应对操作人员专门交底,或在钢筋骨架上挂牌,提醒安装人员注意。
(十五)漏筋、配筋错误。
三、混凝土工程质量通病及防治
(一)麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
(1)模板表面粗糙或清理不干净;
钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部露刷,拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻面。
(2)模板接缝不严密,浇筑混凝土时漏浆,混凝土振捣时不密实,混凝土中的气泡未排出。
(1)模板面要清理干净;
脱模剂涂刷均匀,不漏刷。
(2)若模板有缝隙,,应用油毡条、塑料条、密封条、密封胶带、水泥砂浆等堵严,防止漏浆,混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。
(3)对于表面不再装饰的部位应加修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:
2水泥砂浆抹平。
(二)蜂窝
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间的出现空隙,形成蜂窝状的死洞。
(1)混凝土配合比不正确;
材料计量错误,造成砂浆少石子多。
(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。
(3)混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,因漏振而造成蜂窝。
(4)模板空隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。
(1)严格控制混凝土配合比,经常检查,保证材料计量准确。
(2)混凝土拌和均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应按规定。
(3)混凝土自由倾落高度不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)混凝土的振捣应分层捣固,振捣等应按有关规定进行。
(5)混凝土有小蜂窝,可先用水清洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补;
如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出的颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一号的细石混凝土捣实,加强养护。
(三)塑性收缩裂缝
裂缝多在新浇筑并暴露空气中的结构、构件表面出现,形状很规则,且长短不一,互不连贯,裂缝较浅,类似干燥的泥浆面。
大多在混凝土处凝后(一般在浇筑后4小时左右),当外界气温,风速大,气候很干燥的情况下出现。
2.预防措施
(1)配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;
同时,要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。
(2)浇筑混凝土前,将基层和模板湿透,避免吸收混凝土中的水分。
(3)混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒。
(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;
大面积混凝土宜浇完一段。
在炎热季节,要加强表面的抹压和养护工作。
(5)在混凝土表面喷一层氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发。
(6)加挡风设施,先浇墙体后做地面,以降低混凝土表面风速。
(四)沉降收缩裂缝
裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋件的附近周围出现。
裂缝呈棱形,宽度1~4mm,深度不大,一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化后即停止。
(1)加强混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度过大;
振捣要充分,但避免过度。
(2)对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇筑较深部位,静停2~3小时,待沉降过大导致裂缝。
(3)适当增加混凝土的保护层厚度。
(五)凝缩裂缝
混凝土表面呈现小的六角形花纹状裂缝,裂缝很浅,常在初凝期间出现。
(1)混凝土表面刮抹应限制到最小程度。
(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒较稠水泥砂浆再压光。
(六)干燥收缩裂缝
裂缝为表面性的,宽度较细,多在0.05~0.2mm之间。
走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均。
但对较薄的梁、板类构件或绗架杆件,多沿短方向分布;
整体性结构多发生在结构变截面处,平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,侧面也有时出现,预制构件多产生在箍筋位置。
这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后,在表面或侧面出现,并随湿度变化而变化,表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小及大逐步向深度发展。
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;
提高粗骨料含量,以降低干缩量;
严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂;
混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减量。
(2)加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间,长期露天堆放的预制构件,可覆盖草垫、草袋,避免暴晒,并定期适当喷水,保持湿润。
薄壁构件则在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大湿度变化。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 常见 钢筋混凝土 质量 通病 防治
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)