评助理工程师论文助理工程师论文范例探讨一般硫铁矿企业发展模式Word下载.docx
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笔者有幸参与编制了《云浮硫铁矿企业集团公司硫铁矿和硫化工产品产业链延伸发展规划建议》,在这个过程中,通过对行业内相关企业的调研,实地了解硫化工企业的生产经营,同时查阅了大量相关材料,不断学习新知识,对硫铁矿企业的发展从感性认识升华为理性思考。
硫是世界上不可缺少的化学原料,广泛应用于各种化学过程,硫酸产量通常被用作衡量一个国家工业发展水平的标志。
随着世界化肥工业,尤其是磷肥工业的兴起,硫作为重要的生产原料有了更大的需求,从世界硫资源的储量来看,虽然资源量非常丰富,所有形式硫的生产量也略大于需求量,但是多数物化的硫资源是以副产品的形式产出,硫的供应形势变幻莫测。
1我国硫资源概况
我国硫资源十分丰富。
硫资源总量包括硫储量和硫资源量两部分。
硫储量是指硫铁矿、伴生硫和自然硫经地质勘探工作获得的储量;
硫资源量包括石油、天然气、有色金属硫化物、煤油页岩、石膏、明矾石和砷矿石中的硫及硫铁矿表外储量。
据估算,全国硫资源总量达130亿t。
其中,截止2002年底,硫铁矿、伴生硫和自然硫中的保有硫储量16.28亿t,占总资源量的12.5%,其它硫资源占87.5%。
从整体来看,我国硫资源主要呈现以下几个方面的特征。
⑴在硫资源构成以硫铁矿为主。
⑵富矿少、贫矿多。
截止2002年底,我国探明硫铁矿矿石保有储量53.49亿t,平均品位17.91%,其中大于35%的富矿1.12亿t,不足总储量的2%,大部分为35%~12%的中低品位矿,占总储量的87.4%。
⑶资源分布相对集中。
截止2002年底,全国共有硫铁矿产地508处,主要集中在华东、中南和西南地区,仅广东、安徽、内蒙古、山西和四川五省(区)储量约占总储量的57.21%。
2矿酸肥及硫磺的行业环境分析
2.1硫铁矿制酸比例下降明显
硫铁矿主要用于制酸,而70%的酸主要用来制肥,其中又有75%主要用于制磷复肥。
在矿、酸、肥这条产业链中,磷复肥的需求量及化肥结构中,国产磷复肥的竞争力是拉动硫铁矿需求量增长或稳定的主要因素。
硫磺制酸较之硫铁矿制酸,工序少,流程短,投资少;
工艺合理,硫利用率高,副产蒸汽多,电耗少;
无废渣和工艺污水,转化率高,废气少;
装置运行稳定,操作简便,开车率高。
综合评价其成本、发电量、投资、三废量以及处理的难易,与硫铁矿制酸相比,具有巨大的产品市场竞争力和原料路线的技术竞争力。
近年来,国内大量硫磺制酸装置上马,并且许多已有的硫铁矿制酸装置纷纷被改造为硫磺制酸装置,从1996至2007年,国内硫磺制酸产量年平均增长迅速,而硫铁矿制酸比例却逐渐下降,改变了过去我国是以硫铁矿为主要原料制酸的格局。
从1996年到2007年,我国的硫酸产量增加到5500万t,硫酸产量增加迅猛。
同一时期硫磺制酸在硫酸生产中所占比例从3%上升到46%,而硫铁矿制酸从1996年的所占的比例83%下降到2007年的29.9%,与酸肥增长态势呈负相关关系。
(注:
由于2008年市场行情比较特殊,此处视作不正常年份,不列入对比分析)见图1。
近几年我国硫酸生产能力和产量及原料格局见表
2.2硫磺产量略有增长,自给率提升缓慢
据不完全统计,至2008年年底,从石油炼化的硫磺产量为144万吨,其中两大集团公司中石化的硫磺实际产量为120万吨,中石油的硫磺实际产量为24万吨,再加上少量从天然气净化回收的硫磺以及从焦化厂、化肥厂、电厂、煤造气厂等回收的硫磺的产量,2008年我国硫磺实际产量估计在152万吨左右。
自给率仅为15.29%,自给率提升较为缓慢。
见图2。
2.3硫酸消费现状
我国工业用酸的增长基本能跟上我国硫酸产量的增长速度,除了钛白粉、氢氟酸外,我国的粘胶纤维、已内酰胺将来的发展空间都很
大,为了生产清洁汽油,未来石油烷基化消耗的硫酸也会有较大的增长。
由于我国一直以来每年进口大量磷肥弥补国内不足,国家鼓励、保护国内磷肥的生产,采取以产顶进的方针,近几年国产磷肥得到了迅速发展,化肥用酸量也迅速增加。
目前我国磷肥的生产能力和产量已经基本能够满足国内市场的需要,
继续增加的产能和产量可能需要另觅出路,比如出口等。
2008年受磷复肥和其它工业用酸量下降的影响,我国硫酸产量10年来首次出现下降。
2008年我国硫酸产量(以H2SO4计)53790kt,同比下降5.6%。
2008年我国有16个省份硫酸产量超过1000kt,其中6个省份硫酸产量超过3000kt,分别为云南、湖北、山东、江苏、安徽和贵州,其产量占硫酸总产量的57%。
产磷四省(云南、贵州、湖北、四川)的硫酸产量占硫酸总产量的38%,同比下降3个百分点。
华东地区硫酸产量占硫酸总产量的30%,华南及重庆地区占17%,华北与东北地区占8%,西北地区占7%。
2008年我国硫酸表观消费量约为54990kt,同比下降6.7%。
化肥用酸占硫酸总消费量的68.9%,其中高浓度磷复肥用酸约占硫酸总消费量的50.5%,约占化肥用酸量的73.3%,同比下降10%;
低浓度磷复肥用酸约占硫酸总消费量的15.2%,约占化肥用酸量的22.1%,同比下降8%;
其它化肥用酸约占硫酸总消费量的3.2%。
化肥以外工业(如钛白粉、粘胶纤维、氟化氢、钢铁酸洗、染料等)用酸约占硫酸总消费量的31.1%,同比增长1%。
3硫铁矿企业生存发展存在的主要问题
3.1产品市场影响大
⑴今后,我国以硫磺、硫铁矿、冶炼烟气制酸为主要原料的格局短期内基本不会改变。
冶炼烟气是“非自愿性”硫资源,在目前条件下是硫酸生产原料中没有选择余地的必用原料,它将随着我国铜、锌、铅、镍有色金属冶炼的继续快速发展而保持稳定的增长速度,并可在一定程度上有效地平抑硫酸市场的价格。
故冶炼酸占有色冶炼厂产值和利润份额很小,因此冶炼酸的市场竞争力最强,以硫酸为企业产品的硫铁矿企业将受到较大影响。
⑵天然气净化回收硫磺和石油精炼硫磺回收增大将对硫铁矿制酸造成巨大冲击。
据统计,2009年中国石油精炼硫磺回收能力将达到300万吨左右;
天然气净化回收硫磺最大的新增产能将来自于高硫气田的开发,预计达产后将形成436万吨的硫磺供应量,占国内硫磺供给量的50%以上。
3.2发展环境问题
⑴政策环境。
根据我国磷复肥协会“十一五”规划建议,硫资源在我国经济建设发展需要中仍显不足,约50%以上的硫资源依靠进口解决。
为了弥补磷矿资源的稀缺性,减轻磷复肥成本上涨的压力,提高磷复肥的竞争力,磷复肥协会建议国家降低国际硫资源(主要是硫磺)准入门槛,减免进口硫磺增值税,同时借鉴国外有的国家关于危险品运输规定,将成型的硫磺运输排除在危险品运输之外,以降低运输费用。
若此一政策出台,无疑将会对硫铁矿制酸企业造成猛烈的冲击。
⑵投资环境。
由于硫铁矿企业的支农行业性质,长期以来一直执行“保本微利”的经营政策,同时因硫磺的冲击带来信贷风险的增高,很难有优势去吸引市场中的投资资金,加上国家投资的建设资金不到位,致使硫铁矿企业资金短缺矛盾日益突出。
新项目不能及时建设,生产装备不能得到更新,技术进步缓慢,一些科技成果不能及时转化为生产力,这些因素都给企业的发展带来负面的影响。
综上所述,从长远发展趋势来看,硫铁矿企业如果仅定位于为制酸企业提供原料而获取企业生存机会的话,那么其发展道路将必然会越走越窄,获取收益的风险将会越来越大。
4一般硫铁矿企业的发展模式介绍
笔者认为,当前我国以硫铁矿为资源背景的硫铁矿企业,其发展模式基本可以概括为三种:
实施资源战略;
“矿酸“”矿化”结合;
综合利用。
4.1以原材料为基础,实施资源战略
通过改革,技术创新,管理创新,制度创新等增强企业的核心能力,提高产品质量,发挥规模优势,实行低成本战略,在成熟市场里搏杀竞争。
4.2延伸价值链,提高产品附加值
利用初级矿产品的后续放大效应,延伸产业链来获取后续产品的放大价值。
据国外研究机构测算,矿产品是工业之母,其放大效应达1:
83。
如果在靠近硫铁矿基地筹建硫酸厂,实行“矿酸”结合,将会获得如下益处:
⑴可减少运输成本,赢得运输成本下降的利润空间。
⑵通过选矿,使入炉硫精砂品位达46%以上,可以获取含铁60%的炉渣,直接作铁精矿卖给钢厂,获取较高利润。
⑶通过制酸选出的炉渣可生产各种铁系列颜料。
综合利用,拓展企业利润点。
⑷通过制酸还可利用余热发电,降低硫酸的制造成本。
综上所述,通过“矿酸”、“矿化”结合,将硫矿制酸为主产品转变为仅依靠制酸这个中间体为载体,生产铁系列产品及其它化工产品,可实现跳跃式战略性产品结构调整,改主产品硫酸为“副产品”硫酸,从而摆脱硫矿制酸受到各方面打压的不利局面。
4.3综合利用
充分利用硫铁矿伴生Cu(铜)、Au(金)、Ag(银)、Pb(铅)、Zn(锌)、Fe(铁)等有用成份,实行科技创新,采用实用技术解决日常选矿中的问题,采用先进技术解决含硫磁铁矿中Cu、Fe、S的回收问题。
利用一些前瞻性技术解决金、银富集率和褐铁矿综合利用问题。
据悉硫酸烧渣采用氰化碳浸工艺能有效提炼硫酸渣中Cu、Au、Ag等贵重金属。
有效地提高Cu、Au、Ag的回收,变资源优势为经济优势,做大总收入,可以有效地调整产品结构,规避市场经营的风险。
一般硫铁矿企业发展思路见图3。
5结语
为有效应对市场竞争,硫铁矿企业应在资源战略、延伸产业链,提高产品附加值、综合利用等方面下功夫,并强化战略的实施和管理,从而走出当前的困境,实现企业健康、稳定的可持续发展。
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