基础施工方案Word格式文档下载.docx

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在认真研究、学习和领会图纸的基础上,我们根据伽蓝艺墅三期工程基础工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素,使影响本工程基础工程施工的各类因素处于受控状态,保证作业人员的安全,保证施工质量及进度。

特制定本工程基础施工方案。

伽蓝艺墅三期基础工程施工方案的编制依据:

1、《伽蓝艺墅三期工程基础图》.（重庆大桓建筑设计有限公司设计2013年04月

2、《岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院2013年02月

3、有关安全生产法规、规范

（1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

（2中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》

（3建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》

（4《重庆市桩基质量检测技术规程》CJG09-2007

（5《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

（6《建筑施工现场临时用电安全技术》GJ-88

（7《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

（8《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

（9《重庆市建设工程现场文明施工管理办法》

（10《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版

（11《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010

（12《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012

（13《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009

4.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件

分析,结合我公司在重庆市进行人工挖孔桩类基础工程施工长期积累的施工经验。

编制范围:

本施工方案范围包括人工挖孔桩、独立基础、条基、筏板、基础梁（转换梁、集水井、挡墙等施工范围。

二、工程概况

1、项目简介

2、工程概况

项目名称:

伽蓝艺墅三期工程;

建设地点:

重庆市渝北区;

建设单位（甲方:

重庆皇洋房地产开发有限公司;

本项目总用地面积:

23171.26m2,总建筑面积:

53192.47m2,由1#、2#、3#、4#、5#、1#车库和2#车库组成。

1#楼:

层数为18层,剪力墙结构,建筑面积11412.15m2,建筑基底面积:

688.88m2,建筑高度为54.0m。

2#楼:

层数为18层,剪力墙结构,建筑面积12448.68m2,建筑基底面积:

3#楼:

4#楼:

层数为12层,剪力墙结构,建筑面积4196.56m2,建筑基底面积:

377.42m2,建筑高度为36.0m。

5#楼:

层数为5层,框架结构,建筑面积982.99m2,建筑基底面积:

311.74m2,建筑高度为11.4m。

1#车库:

层数为地下2层,剪力墙结构,建筑面积:

4767.03m2,建筑基底面积:

:

22.77m2。

2#车库:

7972.91m2,建筑基底面积:

22.88m2。

本项目建筑耐火等级为一级,结构等级二级,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度;

本项目建筑工程类别为二类高层建筑。

3、基础设计特点

本子项工程建筑场地为III类场地,建筑桩基设计等级为丙级,建筑物安全等级为二级。

基础形式采用人工挖孔桩（ZHx、墙下条形基础（JCx、柱下独立基础（ZJx、墙下带形基础（TJx。

桩身混凝土强度为C30,圆桩桩

径有直径为φ1000、φ1100、φ900、1400四种,椭圆桩直段长度1400,园弧段φ900。

独立柱基高度700、800两种。

4.1柱下独立基础嵌入中风化持力层不小于500㎜,人工挖孔桩嵌入中风化持力层2d'

且>

600,地下室外墙基础嵌入完整中风化岩面≥600,墙下条形基础嵌入完整中风化基岩>

1000。

4.2持力层的力学性质:

中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk≥7.4MPa;

中风化泥岩地基承载力特征值fa≥2.40MPa。

中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk≥1

5.1MPa;

中风化砂岩地基承载力特征值fa≥

6.80MPa。

4.3桩间设地梁时,地梁主筋在中间支座尽可能连通,锚入边支座的长度应≥35d（且应过桩中心线;

地梁有关构造参照国标图集"

03G101-1"

。

地梁定位除注明外,其中心线均与轴线或桩心连线重合。

除注明者外,地梁顶标高均同与之相连的较低的桩顶标高。

4.4桩间净距2.5倍桩径时,应跳槽施工,待先浇桩混凝土强度达到设计强的70%后方可开挖相邻桩。

4.5挡墙、地下室顶板及底板应按设计图纸所示后浇带位置留设后浇带,二个月后方可对后浇带进行施工。

采用比原设计强度高一等级的砼,混凝土内加12%外加剂ZY（UEA微膨胀剂的砼浇筑密实,并应加强养护。

要求后浇带混凝土水中养护14天。

的混凝土限制膨胀率为0.02%。

4.6混凝土强度等级及保护层厚度:

4.7基础插筋规格、数量同上部柱墙纵筋,锚固及预留长度按《11G101-1》,其抗震等级为四级,基础框支抬梁（DKZL按二级施工。

4.8挡墙背、地坪回填砂性土,应分层夯实,夯实系数不小于0.80。

4.9墙下条形基础、框架柱下独立基础,当基础净距小于2.5m时必须采用跳槽开挖,相邻基础跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,待第一批基础浇筑完成后方可进行相邻基础的开挖。

4.9关于1、2、3、4、5#楼基础设计详相关基础施工图;

5、地理位置及环境情况

施工现场的前期准备工作就绪,具备施工条件。

本工程位于重庆市渝北区回兴街道果塘路2号,场内三通一平已经完成,施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入,施工道路已经形成,施工场地已基本平整完成,基坑局部采用挖机辅以人工进行修整。

三、施工部署:

1、基础工程施工组织

基础施工土方开挖时插入安装塔吊,采用基础钢筋笼就近制作,塔吊吊装。

主体施工阶段每个平行施工段内,由下往上组织,按钢筋、模板、砼组织分段流水,形成交叉作业的格局。

浇砼采用柱、梁、板整体现浇,以充分利用时间空间组织施工活动,可使施工有条不紊,保证进度。

2、基础施工顺序

基础→负二层底板→负二层墙柱、挡墙及负一层梁板→负一层墙柱、挡墙及±

0.000层梁、板→±

0.000以下回填。

挡墙及±

基础→主体结构施工。

2.1地基基础施工顺序:

1#、3#楼:

平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑槽→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→扎桩钢筋笼或独基、条基基础钢筋→钢筋隐验→砼浇筑→地梁、承台、集水井等垫层浇筑→弹墨线→扎承台、集水井、地梁筋→扎柱、墙插筋→砌筑砖胎模→地下室底板垫层浇筑→地下室底板钢筋绑扎→钢筋隐验→砼浇筑→养护。

2#、4#、5#楼:

平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑槽→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→扎桩钢筋笼→钢筋隐验→砼浇筑→地梁、承台等垫层浇筑→弹墨线→扎承台、地梁筋→扎柱、墙插筋→关模→钢筋隐验→砼浇筑→养护。

2.2地下室墙柱、挡墙施工顺序:

放线→扎钢筋→安放挡墙止水带→支柱、墙模板、校正→浇筑柱、墙混凝土→拆模养护→挡墙内测抹灰→挡墙外侧作法按设计→分层回填夯实。

3、施工流水段划分

根据业主要求1#、2#楼先进行施工,3#、4#楼晚3-4个月进行施工。

根据以上工作安排,在基础施工时,第一阶段1#、2#楼分为二平行施工段组织平行流水施工;

第二阶段3#、4#楼分为二平行施工段组织平行流水施工。

1#楼先施工主楼区域桩基（以后浇带进行划分主楼和裙楼区域,从左至右进行施工,加快主楼施工进度,再施工裙楼桩基,从左至右施工,同时地

流水作业施工;

2#楼先施工吊架楼区域桩基,再施工主楼区域桩基,同时吊脚楼结构和主楼区域地梁（转换梁等施工,依以上顺序进行平行流水作业施工;

3#楼先施工主楼区域桩基,再施工裙楼独基及墙下条形基础,从左至右施工,同时地下室结构及主楼地梁（转换梁、承台、底板等施工,依以上顺序进行平行流水作业施工;

4#楼从左向右进行基础施工。

4、施工缝设置

施工缝设置:

水平施工缝设在框架基础梁下口50-100mm处,独立基础设于基础顶,垂直施工缝设在梁跨中1/4-1/3范围处。

如下图所示:

施工缝设置示意图

5、施工进度控制安排

1#楼基础工程施工总天数控制在60天,2#楼基础工程施工总天数控制在70天,3#楼基础工程总天数控制在60天,4#楼基础工程施工总天数控制在50天。

6、基础分项工程及质量验收检验批划分

四、基础分项工程施工方案

本工程基础为人工挖孔桩基础、独立柱基础、基础梁、墙下条形基础及档墙工程。

（一基础测量放线

1、标高控制

根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上,并用红油漆和小钉打上三角中心标记,作为基础施工控制标高。

用钢尺测量出±

0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高,并作为后续工程标高控制依据。

2、平面轴线控制

矩型外控制法:

以放线办核定的控制点为依据,分别为各栋的角点控制点,采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网,用平型线法测定出各轴线,并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点,且做好红三角标志,并以此作为桩基础放线的依据,同时作为基础及负1层平面轴线控制及施工放线的依据。

3、施工放线方法

3.1以工程放线轴线交点为控制点,按方向确定桩基对称轴线,进行桩基开挖孔放线。

3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心,设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。

3.3在桩基控制十字线上,且在外钉上木桩,在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上,作为基础轴线控制的依据。

3.4本工程设2-3个水平标高控制点,作为水平标高控制的基准点。

4、施工测量技术保证措施

4.1平面控制网:

各控制网确立后,必须经严格的闭合校验,平面控制网中,各水平角误差90度角为±

20秒,距离测量精度高于1/10000。

4.2为保证测量误差满足要求,水平角测设采用测回法进行测量,即在每测设完一个水平角后,倒镜测回观测,然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。

4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验,并按计量规定进行周检,合格后方可使用。

（二、人工挖孔桩基础施工

1、挖孔桩施工顺序

测放桩位→砌筑井圈→复核轴线→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼→拆模挖孔（前三道工序循环→凿打基岩（取岩芯强度检测→检验报告→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→基础梁。

2、挖孔桩施工方法

2.1挖孔桩桩施工前,按照设计图测放桩位点,根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线,而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚,0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸。

待砖井圈干硬后,测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段,并用木桩及红油漆作好相应标记。

2.1.1圆形桩孔:

以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心,设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。

2.1.2圆型组合桩孔:

在工程放线轴线交点为控制点,按桩位方向确定桩对称轴线,进行桩开挖孔放线。

2.1.3在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩,在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上,作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。

2.2挖孔桩施工时采取间隔开挖的施工方法,桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用,人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。

2.3挖孔桩成孔采用人工开挖,从上到下、逐段逐层进行,每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径,以保证挖孔桩垂直度。

施工过程中若出现较大地下水时,采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。

2.4人工挖孔:

施工前应清除桩位临近杂物,平整场地。

挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。

挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、

锹进行,遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。

桩内挖土方次序为先中间后周边,土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面,弃土装入吊桶内,少量地下渗透水随泥土一起吊出。

本工程挖孔桩嵌岩深度较大,孔径也较大。

嵌岩均为中风化岩石,硬度大,人工破碎难度高。

岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石,每个钻眼深500mm,直径20mm。

中间的岩石采用人工破碎。

实践证明采用此

2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑,确保桩井内施工安全。

护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成,模板间上下各设一道环形支撑,模板用3mm厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm。

利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台,覆盖在护壁模板上,组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。

2.7混凝土护壁施工:

若地质较差,如土层部分,挖孔桩施工采用开挖一

段即浇一段砼护壁。

每段深度为1m,护壁上下两段搭接50mm。

待每段土方开挖成形后,经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型或就地绑扎成型,护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行,待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。

继续进行上述施工,依次循环进行直至设计嵌岩深度。

2.8安放桩芯钢筋笼:

根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼。

钢筋骨架可整体制作或分节制作,每隔2.0m设置加劲箍一道。

经检查合格的钢筋笼,由塔吊吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,确保钢筋保护层厚度,复查清孔后的孔底是否干净,符合要求后立即浇灌砼。

嵌岩基础钢筋详大样。

2.9桩芯砼灌注

检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。

采用商品砼,坍落度严格控制在

180mm-200mm范围内,砼下料采用串筒,分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过500mm。

浇注混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝,用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。

混凝土浇灌完毕后,砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。

桩芯混凝土必须按规定和要求留试件,每50M3砼及每桩不得少于1组,每组应为3块,作为标准养护试件。

另外本标段各子单位工程基础中同标号的混凝土试件,尚应留置不少于3组同条件养护的试件,达到规范规定条件送检测。

3、挖孔桩护壁模板工程

3.1本工程挖孔桩基础嵌入岩石内的桩身或基础梁,采用砼原槽浇灌方案,高出自然地面部分采用定形钢模板。

3.2局部与基础梁接口采用定型钢摸板和木模散装散拆方法,在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置;

摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力,以及施工中产生的荷载。

4、挖孔桩施工安全保证措施

4.1当第一批挖孔桩（20-30根左右凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时,应同监理和业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验,合格后报监理,并通知建设方、设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验收（验坑槽,认定合格,并签认隐蔽记录后才能进行封底处理或进行下道工序。

4.2孔内开挖土石方时,每挖一段（约1.00m深度时,应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查,有欠挖现象必须进行修正处理,符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。

4.3挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后,现场制作成型,利用塔吊吊入孔内,钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎,孔内人员从挂梯上下,不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

4.4挖孔桩施工时,砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块,孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下,以免掉落物体伤人,孔内操作人员必须通过挂梯上下,孔内有人操作时孔上必须有人看护。

4.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作,坚持孔内操作人员两小时换班作业制,不许在孔内连续作业两小时以上,坚持挖孔井有人操作,必须有电工和管理人员现场值班的制度。

4.6当挖孔桩深度达到8.00m以上时,采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每一桩坑送风,以保证井底空气流通。

同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试（必要时采用活鸡、蜡烛,确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作,井口上下还应保持可靠的通讯联系。

4.7孔内采取低压行灯（12V照明和机械送风于孔底,照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线,孔内送风采用橡胶给水管,电源线和送风管必须牢固绑

扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上,井下人员应穿绝缘胶鞋。

4.8当挖孔桩内有渗透水时,应采取先挖集水坑,后视水量大小而选用抽水泵排水,抽水泵的电源开关设在桩顶上口,专人抽水。

必须按设计要求做护壁,护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。

同时井下人员必须按规定戴好安全帽,作业人员上下应拴安全带,孔口上应有人拉放。

4.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。

吊运物体的绳子必须拴牢,容器不可装载过满。

为防止物体及地面人员误入孔中,在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖,也可做1.20m高的安全围栏,详前附图。

4.10施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范,对各工序进行技术交底,明确分工,明确职责,严格安全、质量把关。

5、桩基础施工质量控制要点

5.1垂直偏差:

每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠,用尺杆测定修边。

使井壁园弧保持上下顺直。

5.2孔壁坍塌:

开挖前应掌握现场土质情况,采用错开桩位开挖,随时观察土体松动情况,必要时在坍孔处用砌砖封堵,操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。

5.3井底残留虚土:

挖到规定深度后,除认真清理虚土外,放好钢筋笼之后再检查一次,必须将孔底的虚土清除干净。

必要时用C30砼封底。

5.4孔底积水:

地下水位高,渗水量大的孔,应采取除水措施,将地下水位降低到桩底以下然后开挖。

少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。

5.5砼振捣不密实:

应在砼浇注、振捣操作前进行技术交底,坚持分层浇筑,分层振捣,连续作业。

分层振捣厚度以一节护壁为宜,必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。

5.6钢筋笼扭曲变形:

钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采用支撑加强筋,运输吊放时易产生变形扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工。

主筋与箍筋点焊

要牢固,支撑加强要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入井口,保持骨架完好。

6、人工挖孔桩质量检测验收

6.1、主控项目:

6.1.1浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。

商品砼的组成材料,水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。

6.1.2桩孔直径和深度必须达到设计嵌岩要求。

6.1.3浇注砼的实际量,不得少于设计量。

6.1.4桩位中心和标高,必须符合设计要求和施工规范的规定

6.2允许偏差项目见下表,

其余未详事宜详见人工挖孔桩安全施工专项方案。

（三基础土石方施工要点:

1、视其土质及开挖深度,按规定进行放坡。

放坡系数:

坚土为33%,松土为50%,必要时,还应设挡土板支撑,避免重复开挖影响安全及进度。

2、轴线、标高标识应设置明显,便于随时校正,保证开挖质量。

3、土石方开挖均由人工采用风搞硬打,开挖出的土石方（扣出回填部分及时用人工和机械转运至指定堆场或渣场。

4、挖至基岩设计标高后,应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系,确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置并见证取样送检,确保地基承载力达到设计要求,保证基础结构安全。

5、基槽验收后,应及时封底,并视其地下水情况,可将垫层有意设成坡状（小于3%,留设排水部位,保证基础砼浇筑时,不得有积水。

6、基础回填时,须分层回填严实,分层厚度为300mm,填料应考虑好石与土的相互掺合,配合比应接近为3:

7。

7、独立基础、墙下条形基础嵌岩部分采用水钻或空压机施工。

（四挡墙、底板筋、基础梁及独立柱基、墙下条形基础钢筋工程

1、钢筋工程施工方法

1.2挡墙基承台及地梁钢筋:

采用现场制作绑扎成型,位置必须准确无误。

予埋插筋位置按设计要求全部伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范要求,且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上,并采用脚手架纲管卡箍定位控制,防止柱插筋钢筋错位,确保基础与上部主体工程体顺利连接。

1.3根据本工程基础特点,基础钢筋采用手工电弧焊接。

1.4必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。

1.5对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应对成型的钢筋进行检查,钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验,并对外观进行检查。

1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋,不得漏放。

钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。

基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布置。

加密箍筋区长度应附合规范要求。

1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范要求。

1.8预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定、可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

1.9基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。

1.10钢筋不能代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。

1.11浇筑砼前,应修整钢筋。

1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸,符合现行施工及验收规范的要求。

绑扎成型在自检合格后,同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单,通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查,检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认。

1.14对入场的钢筋应附有合格证明,且应是合格供应商供应的准用产品。

并按钢材检、试验程序规定进行送检,其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个见证抽样送检批次

1.15钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。

2、挡墙、基础梁、独立柱基、墙下条形基础钢筋质量验收

2.1质量主控项目

2.1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.2钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状态锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。

2.2