主体结构施工方案.docx

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主体结构施工方案

第一节主体结构施工方案

一、主体结构工程总体安排

主体结构施工工艺流程：

定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼、梁板搭支模架→梁板、楼梯支模→梁板、楼梯钢筋绑扎（隐检）→梁板、楼梯混凝土浇筑→养护→转入上一层结构同样流程→主体结顶。

钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：

⑴施工组织水平。

包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。

⑵模板工程。

通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。

⑶钢筋工程。

通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。

⑷混凝土工程。

通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。

⑸施工技术资料。

通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。

我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。

应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。

二、主要工序施工方法

1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。

2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。

3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。

三、高处作业时的安全防护技术措施

⑴凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。

作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

⑵凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应按规定进行专门的安全技术交底。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。

⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员应正确佩戴和使用。

⑷应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

⑸高处作业所用工具，材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间需设隔离设施。

⑹高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

⑺在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8M/S以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

⑻高处作业前，项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。

第二节主体结构模板方案

一、模板工程质量策划

（1）模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。

模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。

（2）模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。

模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确；模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载，危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证，严格控制施工过程，确保安全。

（3）模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造，施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划，制作样板，对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。

（4）特殊节点策划：

要求进行模板的选型、设计、承载力验算，尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。

（5）结构复杂的细部节点策划：

应按1：

1比例实物放样，细化模板节点拼缝细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，加固方式应便于装拆，可能的话，可采用三维动画演示交底。

（6）拆模控制策划：

模板拆除要按照规范要求进行，留置相应的拆模试块，侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角，且应采取成品保护措施，对悬臂构件应加强控制，不得使其过早受力。

对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施，采取合适的拆除工艺。

二、模板工程创优措施

（1）模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。

模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。

（2）支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。

要求有切实可行的措施。

注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。

（3）要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。

（4）要有防止漏浆的措施。

所有模板如有条件均应采用企口形式。

缝隙应控制在1.5～2mm之间。

在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。

（5）墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。

钢板厚度在6～8mm左右，背楞间隔在30cm以内。

上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。

模顶、模底留螺栓孔，以利接高接长。

模板加工误差：

平整度应小于2mm、对角线小于2mm。

（6）预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。

（7）木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。

不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。

（8）竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。

（9）门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。

门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的。

特别要注意的是斜支撑的使用，这是关键，最好设计成组装工具式，既便于使用又可批量生产。

（10）模板高度应为：

净层高+浮浆厚+5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。

（11）窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水线。

（12）安装隔板的位置用三合板条钉茌底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。

（13）预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。

派专人负责，在合理的时间脱模。

首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后每层窗口两边不断引线到顶，以控制窗口不跑位。

（14）大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40MM，也可在墙模上制作观察孔，观察混凝土浇筑情况。

可采用附着式振动器。

模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。

（15）止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。

（16）墙根地面用3～4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外Smm贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出Smm，长了进入混凝土，少了根部不齐，可根据情况进行调整）。

（17）当梁板支模底模≥4m起拱时，木模1.5%0～3%，钢模1%～1.5%为宜。

顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。

（18）板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。

锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。

（19）注意梁根（阳角）漏浆和胀模，一定要拼严、牢固可靠，接缝处加泡沫条。

（20）分段施工特别要注意拉通线。

（21）电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。

（22）墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。

清扫口应对角留置或留一面以利清理。

目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。

（23）有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。

施工缝留置在横纵墙交接处，用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。

顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。

上下铁之间用木板保证净距，上口再加木板。

注意抗渗混凝土底板不允许留旋工缝。

（24）先支梁底模和绑板后绑钢筋。

（25）支撑横竖成排，有垫板（注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm）距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。

（26）楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。

为保证角钢牢固性，角钢上焊3个铁角插入混凝土内，浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1：

1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。

拆模后立即进行成品保护。

接槎建议留在楼梯上三步或下三步处。

（27）注意工完场清，楼板载荷不要超过允许载荷。

载荷不要过于集中，以免压裂楼板。

要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。

（28）要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。

（29）要选用合适的隔离剂，模板清理要干净，用专门制作的扁铲清理模板混凝土（以及墙面流浆）隔离剂涂刷要均匀，应使用油漆滚筒，不可使用墩布扫帚等。

（30）模板放置应合理、安全和便于操作。

要有大模板安全围护区。

应对面放置，不能顺排放，角度应小于等于80度，堆放区要符合总平面图。

三、主体结构模板设计

1、矩形柱模板设计：

柱模板采用18㎜厚覆膜多层胶合板，四面立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板四面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置柱箍，柱箍采用60×80×3方钢，最下一道距离结构面20cm，向上间距为40cm，螺杆间距与柱箍同，直径根据计算确定。

2、异形柱模板设计

异形柱模板采用15㎜厚多层胶合板，根据截面形状立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板多面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60×80㎜刨光

方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置双钢管横楞，对拉螺栓根据设计要求。

3、梁板模板设计

梁的底模与侧模均采用15㎜多层板，采用60×80㎜刨光方木作横楞，梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

然后加竖楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于800㎜时，增设对拉螺栓加固。

顶板模板采用15㎜胶合板组合而成，支承架立杆间距应根据楼板厚度和房屋开间尺寸和梁的截面尺寸经计算、统筹兼顾而后确定，一般为纵横向900㎜～1200㎜，为保证顶板的整体砼成型效果，必须将整个顶板的胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有方木，并且拼缝严密，表面无错台现象。

胶合板下采用60×80㎜单面刨光方木或同规格方钢管作为主龙骨，间距沿横向30cm左右设置一道，方木纵向搭接时不短于0.8m，方木下面设置水平横向方钢管为托梁，托梁搁置在可调节长短的丝扣上，方木与方钢管之间采用12号铁丝绑扎牢固，每根方木绑扎点不少于三点。

4、楼梯模板设计

楼梯模板为15厚多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木，制作时在楼梯侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

现浇楼梯支模示意图

5、特殊模板：

⑴门窗洞口模板：

采用50㎜厚的木方定型窗模，其角用100×100㎜方木固定，并用钉子钉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。

上、下分左、中、右三道50×100㎜方木支撑定位，左右两侧分上、中、下用50×100㎜方木固定。

门窗洞口模板

四、施工方法及工艺要求

（一）模板编序、堆放及成品保护

1、模板编序：

模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。

支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

2、模板堆放：

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。

小型零配件应装袋或集中装箱转运。

模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

3、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

4、当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

5、顶板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。

在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。

使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

6、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

7、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。

应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

（二）模板安装顺序及技术要点

1、框架柱模板安装顺序及技术要点

⑴安装顺序

轴线定位→满堂红支架安装→柱模拼装→柱箍安装、加强→柱模校正→验收→砼浇筑→二次校正→拆模

⑵施工方法及技术要求

①基础底板砼完成后，利用平面主轴线控制点将柱网轴线恢复，并用墨线弹出主轴线及断面线。

②搭设满堂红钢管支架，用于立设框架柱模板及加固柱模。

③沿框架柱断面线外用小方木钉成方盘状，用于固定柱模板，小方木方盘用电锤在底板上钻孔固定，确保柱底模板不移位。

④柱模板采用18㎜复合板拼装而成，柱底留设清扫孔，柱中根据需要留设砼浇筑孔。

柱模采用整块复合板钉制而成，外侧采用6×8cm方木加固，其外侧设置柱箍及支撑，加固方木一般每边不少于三根。

⑤柱模高度一般设在主梁底标高以下50㎜处，当主梁钢筋锚固入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50㎜处。

⑥柱箍间距应根据柱模断面尺寸大小确定，一般选用50～60cm设置一只，往上可逐渐增大，间距70～80cm设置一只。

⑦柱模立设完成后，必须沿纵、横二个方向拉线校正，然后用水平撑剪刀撑等控制在支架上。

⑧待砼浇筑结束后，应重新拉线及挂线锤校正柱模轴线是否满足设计及规范要求，一旦发现柱模偏差超过要求，应在柱砼初凝前用木楔或千斤顶校正。

2、墙模板安装顺序及技术要点

⑴安装顺序

轴线定位、恢复→满堂红脚手架支架和外墙支模用脚手架安装→纵、横向钢管龙骨→方木龙骨→墙板内模安装、校正→绑扎墙体钢筋→主、次梁及顶板模板安装→绑扎主、次梁及顶板钢筋→墙体外模封闭→验收→砼浇筑→拆模板→拆支架→清理场地。

⑵施工方法及技术要求

①满堂红脚手架搭设施工

a.顶板、主、次梁支模架采用钢管脚手架支撑体系，满堂式设置。

b.梁底架子与平台架子分别搭设：

梁底架子步距为1.5米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2米。

平台架子步距为1.5米，立杆纵向、横向间距取0.9米。

在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。

模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。

并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。

c.脚手杆顶面设置可调顶托，每排脚手杆可调顶托必须调成一条直线，顶托上面设置一根60×80×3方钢管作为水平受力杆，水平受力杆与顶托应密贴。

水平受力杆上设置方木或方钢，其规格应经计算确定。

d.受力方木位于板下时，间距不大于30cm设一道，有柱帽处顶板下间距不大于20cm设一道，方木与调节杆采用铁丝绑扎牢固。

②墙板模板施工

a.墙板模板施工前必须先按前述“满堂红钢管脚手架支架搭设施工”中相关要求搭设好满堂红支架。

b.墙板模板立模前，应在楼板砼面弹出轴线和墙板垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，宜有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。

c.墙板模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平，下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。

d.根据配板设计好的立模起始点，在底板折高部分的墙板上测出水平高程，用墨线将高程线弹出。

采用2米长的短钢管从支承架中引出，钢管上皮高程与此墨线相平，短钢管间距按每块模不少于三点作为支撑点。

悬挑钢管与基础底板的间距采用定型方木支撑。

e.根据配板设计以及底板上所弹的墙板控制线进行竖板，墙板模板采用厚度15㎜，宽度×长度1.22×2.44m复合板及部分小尺寸定型复合板按设计尺寸组合而成。

墙板模板竖起过程中将止水螺杆穿入复合板上预留的螺杆孔中。

并且采用2m短钢管（短钢管固定在钢管支模架上）临时固定竖向模板。

通过2m短钢管的调节，来调节墙板模板的垂直度及几何尺寸的正确，待竖向模板校正后，其外侧采用2根φ48建筑钢管作为外横楞，钢管外楞间距600㎜一道，用于安装止水螺杆及固定外楞，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。

墙板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺杆双面固定牢固，防止漏浆。

f.墙板外侧模板主要依靠止水螺杆上的固定壁板厚度的短钢筋加小垫木，及内模的垂直度来控制外模，并通过其外侧脚手架临时固定的方法进行固定。

g.墙板外侧模板外侧也采用二根Φ48建筑钢管作为外楞，于安装止水螺杆及固定外楞，间距为610㎜一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。

h.墙板内侧模板及外侧模板通过600㎜×600㎜的止水螺杆对拉引成一个整体，并且采用2m～1.8m的短钢管固定在内侧的支承架及外侧脚手架作进一步的加强。

⑶止水对拉螺杆的制作加工

①用于制作对拉螺杆的钢筋采用A3钢，直径按模板计算确定。

②螺杆长度根据壁板厚度加二侧模板厚度、钢管直径、螺栓厚度及预留长度（一般取4-5cm一端）来决定其长度。

③螺杆上设置一道50×50×4㎜的钢止水片，钢止水片与螺杆之间采用双面满焊，以防止渗水。

④壁板厚度通过在螺杆上焊接φ8短钢筋加小木块来控制，小木块尺寸为30×30×10㎜，中间钻14φ孔，小木块安装在模板与短钢筋之间共同来控制壁板厚度。

⑤对拉螺杆固定螺栓不少于二颗，拧紧的紧松程度应适当。

⑥模板拆除后，先凿除小木块，剔出凹槽，待壁板砼强度达到70%后用钢凿将螺杆凿出一道口子，用短4分镀锌钢管将螺杆折断，但断口必须在壁板内，也可以采用气割割除。

螺杆折断后用毛刷将凹槽及钢筋头刷干净，用氯丁乳胶砂浆将该凹槽补平、抹光、压实，并且在初凝后、终凝前将砂浆再次压实、抹光，防止产生收缩裂缝，影响止水质量。

3、梁模板施工

⑴根据底板上所弹墨线，用线锤垂直吊上到支模架上标出梁轴线。

⑵根据梁轴线拉线铺设梁底模板。

⑶按设计标高调整顶托的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起供。

待梁底模安装完毕后，用铁钉固定在梁底方木上。

⑷绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，梁侧模采用16㎜复合模制成，梁侧模板应包住底模，以利于及早拆除侧模周转材料。

⑸用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距由模板设计规定，一般情况下宜为750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过600㎜时，加穿梁对拉螺栓加固，螺杆外套φ16PVC套管，以便于螺杆二次抽出重复使用。

⑹安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净，检查合格后预检。

⑺主梁、次梁及框架柱联接处，必须采用整块模板联接，并且相互用木条搭接及铁钉钉牢，镶接点设置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱节点缩进，保证梁柱或梁梁节点尺寸的准确。

4、顶板模板施工

⑴顶板模板立设前，先立设满堂脚手架，利用可调顶托调整顶板下方木龙骨的标高符合设计要求。

⑵待方木龙骨找平后，铺设1220×2440×12㎜复合板，局部拼缝处采用窄尺寸复合板镶嵌，但应拼缝严密。

⑶顶板模板立设完成后，其板缝与板缝之间采用包装胶带作为密封条封闭，防止漏浆，避免产生局部小蜂窝，影响砼的密实度及外观质量。

⑷顶板模板铺设完成后，用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

⑸立模完成后，将模板内杂物清理干净，满涂脱模油。

5、定型模板施工方法

定型模板指伸缩缝、后浇带、水平施工缝、楼梯、预留孔等专用模板。

⑴现浇钢筋砼楼梯模板施工方法

①楼梯模板制作

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

楼段侧板的宽度至少要等于楼板厚及踏步高，板的厚度为30㎜，长度按楼段长度确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50㎜，方木断面为50×100㎜，每一楼段反三角木至少要配一块。

楼梯较宽的可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

②楼梯模板安装

先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400～500㎜，断面为50×150㎜，牵扛之间用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚度为28.2-30㎜，底板纵向应与搁栅垂直。

在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角木与外帮之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同形成样步高度不协调。

模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高，轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下一道工序。

⑵预留孔、预埋套管及预埋件施工

预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。

几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2㎜。

本工程所采用钢套管，均由外单位加工购入。

本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。

预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。

①预留孔洞的施工方法

预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3㎜小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。

②预埋钢套管的施工方法

钢套管采用焊接在主筋上进行固定的方法进行施工。

③预埋铁件的施工方法

a.在砼侧面上的埋铁件采取在铁件上攻φ4～φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑为，并焊接在主筋上固定。

b.在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁在顶板的木模上或点焊在梁底钢模板上。

c.在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300×300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的φ50排气孔；

6、模板拆除

⑴模板拆除规定

①拆模应由支模的