400米运动场监理细则文档格式.docx

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2.2.1施工前准备：

2.2.1.1运动地面基础施工达标测定：

A：

平整度测定：

（具体测量方法详见附录A）

要求施工单位以运动地面曲直分界为界，直道沿横向每3米标一个点（跑道弯道以圆必点为准，用经纬仪每5度做一个放射线，每3米标一个点）将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4MM即为合格点。

平整度合格点率达85%为合格，85-94%为良，≥95%为优。

B．坡度测定：

（具体测量方法详见附录B）

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高，田径场中，跑道的横向坡度不得>

10%，纵向坡度不得>

1%。

，球场的中心点向四周射水沟的坡度控制在5-8%。

2.2.1.2面层清理

对基础施工可能出现的面部水泥浆凸块，应予铲平，凹痕应采用聚氨脂予聚体掺和适量石英砂予以填平，以保证平整度。

2.2.1.3面层封闭处理

混凝土地面，在粉尘清扫干净后必须用<

5%配量的稀盐酸水冲刷一遍后再用自来水洗净，待水份蒸发干后，用聚氨脂甲组配上适量溶剂进行混凝土面层封闭处理。

沥表地面，应用聚氨脂甲、乙组份加入适量的滑石粉，混合搅拌后配成腻子，用腻子将整个田径场刮一层，在腻子未干时撒上一层粒径<

1MM的细橡胶粒，这样既能防止渗胶，同时也会增加塑胶面层与基础层的附着力。

以上三项施工前准备工作完成后方可转入塑胶面层施工。

2.2.2塑胶运动地面面层施工

2.2.2.1混合型跑道施工程序（两次摊铺总厚度13MM）（厚度的具体测量方法详见附录C）

A．基础层摊铺：

聚氨脂配料比甲组1，乙组3，催化剂（按甲组）3%，混合填充胶粒≤25%混合搅拌后摊铺厚度9.5+0.3MM。

B．基础层聚氨脂完全熟化后，经检测平整度和坡度符合设计要求的前提下，进行面层摊铺。

将配料按比例搅拌均匀后摊铺于混凝土基础层上，摊铺厚度2-2.5MM，边摊铺混合胶浆，边均匀地撒上3-5MM粒径的胶粒。

（每平方米用量2.5KG左右）。

C．面层（即撒胶粒粘胶层）聚氨脂完全凝胶后，将面层浮粒扫除干净，进行表面喷胶工序。

喷胶用料按比例搅拌均匀后，用专用高压喷涂机进行面层喷胶（要求正、反向各喷一次）。

D．面胶完全熟化后，依据体育工艺，进行标志线的测划。

2.2.3本工程质量控制点的设置：

2.2.3.1见证点：

凡是列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序（控制点）施工前，承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。

如果监理人员未能在约定的时间内到现场进行见证和监督，则承包单位可进行该见证点的相应的工序操作和施工。

本工程见证点为：

场地平整、回填厚度、碾压过程、面层清理。

2.2.3.2停止点：

凡是列为停止点的质量控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派员对控制点实施监控，如果监理方未在约定的时间到现场监督、检查，承包单位应停止进入该停止点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续施工。

本工程停止点为；

土方回填、各分项工程隐蔽验收，平整度和坡度的测量复核、标高复核，放样复核，压实度试验，砼浇筑，面层封闭处理、基础层摊铺、面层摊铺。

2.3事后控制：

2.3.1按规定的质量评定标准和评定办法对已完成的分部进行检查验收。

2.3.2审核施工单位提供的工程质量检验报告用有关技术文件。

2.3.3审核施工单位提交的竣工图。

3、技术要求

3.1 

外观与尺寸

3.1.1 

外观

无裂痕或分层现象；

防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；

表面色泽均匀、耐久。

3.1.2 

标志线

标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。

各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。

3.1.3 

平整度合格率

塑胶跑道平整度合格率不小于85%。

3.1.4 

厚度

用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。

3.1.5 

坡度

塑胶跑道的横向坡度不大于1:

100，纵向坡度不大于1:

1000。

3..2塑胶跑道物理机械性能应符合下表规定。

项目

指标

硬度（邵A），度

45~60

拉伸强度，Mpa≥

0.7

扯断伸长率，%≥

90

压缩复原率，%≥

95

回弹值，%≥

20

阻燃性，级

1

注：

1）该项目由供需双方商定。

4、试验方法

4.1 

平整度合格率的测定

按附录A规定的方法进行。

4.2 

厚度的测定

按附录B规定的方法进行。

4.3 

长度的测定

在直道上的跑道长度用精度不低于±

10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。

当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±

2″的经纬仪测量。

4.4 

坡度的测定

按附录C规定的方法进行。

4.5硬度的测定

试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T531规定的方法测定。

4.6拉伸强度、扯断伸长率的测定

试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T1.654规定的方法测定，拉伸速度为100±

10mm/min。

平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。

4.7回弹值的测定

试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T1681规定的方法测定。

平行测定的两个结果之差不大于4%。

4.8压缩复原率的测定

按照附录D规定的方法进行。

4.9阻燃性的测定

按照附录E规定的方法进行。

5、检验规则

5.1 

生产厂应保证产品质量。

每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。

5.2 

组批和抽样：

检验时以每项塑胶跑道工程为一批。

每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。

进行物理机械性能检验时按5.2.1~5.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。

5.2.1 

以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按下表规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。

样品在现场条件下停放时间不得少于48h。

规格、数量

面积

500mm×

实际厚度

≤4000

≥2

4000～8000

≥3

≥8000

≥4

5.2.2 

样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。

5.2.3 

样品固化14天以上方可进行测试。

也可在实验室进行加速固化。

样品有效期为六个月。

5.2.4 

必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。

5.3 

合格判定：

检验结果符合3.1，3.2要求时判为合格。

当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。

6.确保工程质量的监理工作方法及措施

6.1公司总工办指派专人负责解决该工程的重大技术问题，指导项目监理部人员编制监理规划和监理实施细则、图纸会审、日常的技术问题，特别加强对现场技术的监控和指导，同时协调施工单位与建设单位、材料供应商等单位、部门关系。

6.2认真贯彻执行工程建设质量标准，确保工程的质量。

6.3加强计量的监控工作。

混凝土、砂浆的拌制过程中，派监理员进行旁站，严格控制配合比。

特别要做好外加剂的计量过磅工作。

6.4做好成品、半成品的进场抽检、定样工作。

附 

录 

A

塑胶跑道平整度合格率的测量方法

A1适用范围

本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。

A2定义

平整度：

塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。

A3仪器

A3.13m直尺：

尺长精度为±

3mm，尺的底面平直无缺陷。

A3.2塞尺：

0~25mm精度为±

1mm。

A3.3经纬仪：

精度±

2°

。

A4测量步骤

A4.1以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。

弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5°

做一放射状线，每3m标一个点。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。

每组测量总测量点不应少于40个。

A5结果计算

P（%）=R1/R2×

100

式中：

P——平整度合格充，%；

R1——合格点数；

R2——总测量点数。

A6测量报告

试验报告包括以下内容：

a．测量点数；

b． 

测量时天气情况；

c． 

测量结果；

d． 

特殊记录；

e．测量者及测量日期。

录B

塑胶跑道厚度测量方法

B1适用范围

本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。

B2仪器

游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。

B3测量步骤

在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。

按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。

然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。

B4测量结果

测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。

B5试验报告

a．取样位置；

b．试验结果；

特殊记录；

d．试验者；

e．试验日期。

C

塑胶跑道坡度测量方法

C1适用范围

本方法适用于塑胶跑道横向和纵向坡度的测定。

C2仪器

C2.1经纬仪：

2″。

C2.2水准仪：

C3测量步骤

C3.1自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15°

标一组点，每组点包括第1道内沿和第8道外沿两点。

C3.2用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第1道及第8道同道上相邻两点的高差。

C4结果计算

横向坡度：

P1=h1/L1………………………………………………（C1）

P1——横向坡度；

h1——每组两点的高差；

L1——每组两点间距离。

纵向坡度：

P2=h2/L2………………………………………………（C2）

P2——纵向坡度；

h2——同道上相邻两点的高差；

Ｌ2——同道上相邻两点间距离。

横向坡度及纵向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。

每批测量不少于40组。

C5试验报告

试验报告应包括：

b．测量结果；

c．特殊记录；

d．测试者及测试日期。

D

塑胶跑道压缩复原率试验方法

D1适用范围

本方法适用于塑胶跑道压缩复原率的测定。

D2定义

压缩复原率指按规定的方法对试样进行压缩变形试验，并在自然状态下恢复3min后，试样在压缩前后的厚度之比。

D3试样

D3.1试样制备

在样品中部距样品边沿不少于50mm的区域内裁取试样，裁取的试样按照GB9865中4.8条规定研磨，经研磨后的试样在试验前按照GB2941中的规定停放。

D3.2规格及数量

试样厚度为12.0±

0.5mm，边长为50±

0.5mm的正方形。

每个试验不得少于3个试样。

D4试验步骤

调整压力机，使其压缩速度为50mm/min，并调节厚度指示装置。

然后使试样与上、下压板接触（压力指示为5N时）开始记录厚度。

开动压力机，使试样以50mm/min速度被压缩，压缩至原厚度的70%后恢复自然状态，作为第一次预压，共预压3次，每次压缩之间应使试样在自然状态下停放3min。

按上述方法进行第四次压缩，准确的使试样变形50%后迅速恢复自然状态，并在试验室条件下恢复3min，测量其厚度，精确到0.1mm。

D5结果计算

压缩复原率：

K（%）=h1/h0×

K——压缩复原率，%；

h1——压缩后试样厚度，mm；

h0——压缩前试样厚度，mm。

试验结果应取3个试样的算术平均值，结果应表示至整数，但任何一个试样结果超出算术平均值的±

10%，该组试验无效，应重新取样作试验。

D6容许差

平行测定两结果之差不大于1.5%。

D7试验报告

应包括下列内容：

a．样品来源；

试验室温度、湿度；

试样厚度；

试验结果；

e．试验者及试验日期。

附 

E

塑胶跑道阻燃性能测定方法

E1适用范围

本方法适用于在适度火焰作用下，判断水平塑胶跑道的阻燃性。

E2定义

在火焰作用下，当燃烧熄灭后，塑胶跑道表面留下的燃烧斑块的直径小于或等于50mm时，为1级阻燃。

E3试样制备

试样应从试验对象的不同位置裁取，试样规格为100mm。

每个试验一般应测定5个试样。

测试前，试样至少在试验条件下停放48h以上。

E4仪器及试剂

E4.1由重叠的直径为25mm的薄纤维织物组成的纤维层圆片（例：

薄棉布）；

E4.2浓度为96%的酒精；

E4.3容量为10mL的量筒或2.5mL的移液管；

E4.4至少如试样大小的20mm厚的风干木板。

E5测定步骤

在试样中部放置重量为0.8g的重叠的纤维层圆片。

纤维层圆片用2.5mL酒精均匀浸泡，然后点燃并使其自然燃烧，当然烧火焰和余辉熄灭后，测量在试样表面留下的燃烧斑块的直径大小（精确到1mm）。

试验应在不通风的地方进行。

在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时，应重新更换试样补作试验。

E6试验结果

5个试样表面留下的燃烧斑块的直径均小于或等于50mm，该样品可判为1级阻燃。

E7试验报告

a．样品名称、颜色、厚度；

阻燃性能；

最大燃烧斑块的直径；

特殊观察；