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七、质量管理制度保证措施16
八、安全保证措施17
九、文明施工、环境保护措施18
1、文明施工措施18
2、环境保护措施18
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据及范围
1、主要编制依据
本方案的编写,主要是以下列信息和文件资料作为依据:
(1)《宁天城际轨道交通一期工程DNT-XK01标方州广场站岩土工程详细勘察报告》(报告编号:
SK41104FZZ)
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
⑶《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)
⑷《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
⑸《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
⑹《工程测量规范》(GB50026-2007)
⑺《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-2001)
⑻《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999<
2003版>
)
⑼现有的技术水平、管理水平和机械设备装备能力及施工经验
2、适用范围
此方案适用于方州广场站~沈桥站明挖区间止水帷幕加固。
二、概述
1、工程概况
宁天城际一期工程5标工程包括方州广场站及凤凰山公园站~方州广场站区间、方州广场站~沈桥站区间(包括一座盾构始发井、盾构区间和一段明挖区间)隧道以及区间联络通道、雨水泵房等土建工程。
1.1方州广场站~沈桥站明挖区间起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方州广场站~沈桥站区间盾构井(含),向东斜穿现状金江公路后,沿金江公路东侧平行敷设,至地下~高架标段分界里程止,采用明挖法施工。
正线起讫里程为K29+329.009~K29+790,长度460.991m。
区间按结构型式分为两段,暗埋段起讫里程为K29+329.009~K29+629.994,长度300.985m;
U型槽段起讫里程为K29+629.994~K29+790.000,长度160.006。
区间在K29+359.994处线路东侧设电缆通道,连接金江公路东侧110kv规划地铁主变电站;
在K29+599.994处线路西侧设雨水泵房,与区间正线合建。
区间正线基坑宽约12.4m~19.9m,开挖深度约4.0m~13.3m;
区间盾构井基坑宽约25m,开挖深度约14.8m~15.2m。
区间主要沿现状金江公路(宽15m)东侧设置,场地周边为林地和农田,在K29+650处临近一座高压塔基础,在K29+650~K29+705下穿架空三条高压电缆。
金江公路在远期快速化改造设计中将向道路东侧拓宽改造,区间线路出地面U型槽段位于改造后公路路中隔离带范围内。
区间起始处左右线线间距约15.0m,在洞口处缩小为3.6m;
左线平面设1组R=2000曲线;
线路向大里程方向为直线上坡,坡度为26‰。
方~沈明挖区间地板随地质变化分别位于:
③-1b1-2粉质粘土、③-2bc2粉质粘土夹粉土、②-2b2-3粉质粘土、②-1c2-3粉土层。
方~沈明挖区间及出入口均采用双轴搅拌桩加固。
2、水文地质条件
2.1方州广场站~沈桥站区间水文地质状况
据调查,葛桥河最高水位高程10.6m,地下水与葛桥河河水水力联系密切。
该场地地下水的类型主要有上部松散层中孔隙水和基岩风化带裂隙水两类。
根据含水层的埋藏条件和水力特征,第四系松散岩类孔隙水可分为孔隙潜水和孔隙承压水含水层组两大类。
孔隙潜水含水层组,多由更新统下蜀组(Q3x)和全新统(Q4)地层组成,岩性多为粉质粘土,在岗间洼地局部有淤泥质粉质粘土分布;
孔隙承压水主要分布于场区砂土层及卵砾石层中,含水层岩性以粉砂、粉细砂及中粗砂混卵砾石为主,含水层厚度一般小于10m,但局部厚度较大,可达11.1m;
含水砂层厚度较小,颗粒细,富水性一般,水质较好,为HCO3—Ca•Mg或HCO3—Ca•Na型淡水;
但卵砾石层厚度较大,颗粒粗,富水性较好。
基岩裂隙水含水层主要由白垩系赤山组(K2c)碎屑岩类组成,浅部以风化裂隙水为主,深部风化作用逐渐减弱,以构造裂隙水为主,岩层构造裂隙的发育程度总体较差,多为闭合状或被充填,富水性较差,一般单井涌水量小于100m3/d。
根据调查,拟建场地地下水变化幅度随地形地貌而异,地下水年变化幅度1.0m左右,常年最高地下水位接近地表。
勘察期间,测得地下水初见水位埋深0.20-1.65m,初见水位埋深平均值0.85m,标高8.57m;
稳定水位埋深0.60-4.50m,稳定水平埋深平均值1.55m,标高8.11m。
根据六合地区工程经验,③-2d2-3层、④-3d1层及④-4e层承压水水头高程7.0m左右。
抗浮设防水位可取设计室外地表高程。
三、工程总体安排及工期进度计划
1、施工安排
根据施工总体筹划及施工现场条件,待明挖区间围护桩施工一定数量时及桩基强度时满足要求开始施工双轴搅拌桩止水帷幕。
2、施工工期安排
双轴搅拌桩止水帷幕:
12年6月15日~12年7月20日
3、工期保证措施
3.1加强计划控制,制定合理的施工计划,对未完成计划的要及时分析原因,统筹调整资源配置,确保总工期;
3.2加强施工机械的维修保养,备齐备全易损件和易耗件,从而保证机械设备的完好率和利用率;
3.3加强施工组织管理,做到各工序连续施工,流水作业;
加强材料管理,搞好物资储备工作,决不能因为材料而影响施工;
3.4施工前详细了解加固段的地质情况,做到心中有数,严格按施工工艺钻进搅拌,既要保证施工质量又要保证施工速度。
四、施工准备工作
1、施工准备工作
1.1施工前期准备
1.1.1施工现场应作到“三通一平”,即水通、电通、道路通,提供满足施工条件的操作面;
1.2.2施工便道应浇筑混凝土硬地坪,并合理挖排泥浆沟池;
1.2.3根据业主的要求,在施工现场搭设临时设施,设水泥仓库储存水泥;
1.2.4对施工场区及其周围的各种管线,如上、下水管、电话及电线电缆等各种管线,在施工前由建设、设计、监理单位会同有关部门对施工单位进行交底,进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况,对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
1.2.5施工用水:
在工作区100m内提供50~100mm水管接口至施工点(搅拌站),水压不低于城市上水压力。
1.2.6电力提供,采用电网供电,在距施工现场200米范围内提供容量不小于600KVA的临时配电箱至施工点,配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接,做好夜间照明工作;
1.2.7清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物,施工区遇到河浜或暗浜时,必须提前清理淤泥,回填硬土,分层夯实,用推土机推平并碾压密实,满足地基承载力不小于0.8Mpa,坡度不大于1%。
1.2.8开工前办理有关施工手续及设备、材料报检、报验工作。
1.2.9施工用袋装水泥,水泥存储在专用仓库内,仓库地板铺设防水材料,水泥架空存放,并保证水泥库房的干燥。
2、技术准备工作
施工人员进场后,应尽快熟悉现场资料及图纸,了解本工程特点,针对性的掌握各施工环节的技术要求;
施工用的各种表格报请总监审核后方能使用;
测量人员应积极与各车站单位主测人员加强沟通,资料交接要有完善的签字手续,做好各轴线控制点及水准点的设置,主轴线偏差小于±
5mm;
材料进场后,材料员应及时取验原材料质保书,无质保书的材料不予接收。
及时取样送检,取样时需要有现场监理工程师见证,并见证送样;
前期现场与技术准备工作就绪后,由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员对施工班组进行技术交底,了解工程的重要性及各环节的重点,技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底,使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作明确清楚。
3、施工机械设备及主要劳动力配置
两轴搅拌桩主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号、规格
单位
数量
功率(KW)
备注
1
两轴搅拌机
DSJ-2
台
2
150
挖掘机
1m3
3
散装水泥自动拌注浆系统
套
70
5
空气压缩机
ESC50-8
45
9m3
6
电焊机
BZ-500
20
7
经纬仪
T2
8
水准仪
SYGKS3-Z
3.2劳动力组织
工种划分及人员配置如下:
两轴搅拌桩施工人员组织表
工种名称
管理人员
现场施工管理、测量、资料整理
搅拌桩机司机
桩机操作
机械工
空气压缩机操作
4
挖掘机司机
挖掘机操作
制浆工、注浆工
加水泥、加水、拌制
起重机司机
机械操作
电焊工
电焊机操作
电工
施工用电接线及管理
9
杂工
10
合计
14
3.3加固孔位的布置及加固地层深度
根据方~沈明挖区间工程特点、地质条件、交通组织和环境保护要求,采用明挖顺做法施工:
其中K29+329.009~K29+729.994区段埋深5.6m~16.4m,采用围护桩+内支撑支护型式,围护结构采用钻孔灌注桩+止水帷幕;
K29+729.994~K29+790区段埋深4.0m~5.6m,场地开阔,采用土钉墙+放坡开挖。
其中钻孔桩采用混凝土灌注桩,桩径为:
800mm,间距为:
1000mm;
止水帷幕采用双轴搅拌桩,桩径为:
700mm,幅间距为:
500mm,咬合:
200mm,双轴搅拌桩主要是填充钻孔桩之间的空隙阻止水地下水进入基坑,起到止水的作用,双轴搅拌桩施工时其周围的钻孔桩的混凝土强度必须高于2.5MP,双轴搅拌桩紧贴围护桩施工。
(围护钻孔桩与双轴搅拌桩位置如下图)
3.4试桩
(1)成桩施工前已详细了解方舟广场站~沈桥站明挖区间施工现场的地质情况,并选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的粉质粘土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证粉质粘土的性质和设计的水泥土(粉喷桩)强度能否达到要求。
搅拌桩施工前分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于5根(zz1,zz3,zz5,zz7,zz9搅拌桩各试一根)。
(2)工艺试桩前,由施工单位书面通知甲方和监理参加。
工艺试桩结束后,由施工单位提交工艺试桩成果报告,并以甲方和监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据。
(3)获取操作参数,包括搅拌桩水泥掺量,钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
五、施方法及质量控制要点
1、双轴搅拌桩
1.1施工工艺
见后附工艺流程图。
1.2施工方法
1.2.1测量放线
根据交桩记录提供的坐标基准点、平面布置图。
依据施工图放出桩位控制线,设立临时控制桩(现场布置控制点,施工前依照控制点测放桩位,临时定位桩采用7cm×
7cm×
40cm木桩,并在桩顶刻画“+”做好桩心标记),完善测量放样报验审批手续,提请监理复核。
1.2.2场地平整、地下障碍物清除
场地要先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,不能用杂填土回填。
对端头井外导墙,采用破碎锤将导墙立墙分段破除。
并用挖掘机将所有破除钢筋砼清除外运,开挖沟槽采用粘土回填并夯实。
1.2.3移机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设钢板、枕木,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;
桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度;
搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm,桩身垂直度偏差不得超过3‰,成桩桩径和桩长不得小于设计值。
工艺流程图
1.2.4搅拌桩成桩
(1)桩机对中,深层搅拌机开行到施工桩位,钻头对正桩位,保持搅拌桩底盘水平和导向架的垂直,保证钻杆垂直偏差≤3‰。
(2)预拌下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起吊钢丝绳,空压机送电,使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度,钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流监测标控制。
桩机提升及钻进速度≤80cm/min,钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流。
如果下沉的速度达不到要求,即从输浆系统补给清水以利钻进,待搅拌下去后应提升搅拌,并补浆使桩身满足设计要求。
(3)制备水泥浆。
本工程采用P42.5普通硅酸盐水,水泥掺量为18%,水灰比0.5~0.6,自动搅浆系统拌制水泥浆,在开机前进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,施工时应保证桩身均匀性和连续性。
相邻桩间歇不得超过12小时,喷浆搅拌时,钻头下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于0.5m/min。
(4)搅拌提升。
搅拌下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,以300~500mm/min的均匀速度,边提升、边搅拌、边喷浆,使水泥浆与土体充分拌和,当钻头提升至离施工地面0.3m左右时,改慢速提升、停止送浆。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
(5)重复上下搅拌、喷浆
为使土层与水泥浆搅拌均匀,用同样方法,进行二次搅拌下沉、提升喷浆,即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆,施工的要求同第一次。
(6)清洗
成桩完成后,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆;
直至基本干净,并将粘附在搅拌头向软土清洗干净。
(7)重复上述步骤,再移机进行下一桩的施工。
(8)操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提升的次数、钻进的深度水泥浆配合比、水泥浆用量及输浆压力和控制办法等进行记录。
1.3质量控制要点
1.3.1严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度,并保证均匀下沉(提升)。
在桩机筒身上做好明显标志,严格控制加固区顶、底标高;
1.3.2施工过程中随时检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定,检查的重点是水泥用量、桩长、成桩过程中有否断桩现象、搅拌提升、下沉速度时间;
1.3.3认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量;
1.3.4确保使用设计强度等级的水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用;
1.3.5施工前对桩机垂直度进行检查校正;
1.3.6施工过程中由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)的时间及深度、水泥用量、水灰比。
六、施工质量控制的主要措施
⑴施工前做好施工图的技术会审及交底工作,明确设计的目的与要求。
⑵做好工艺性试桩工作,或根据前期施工情况调整确定并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数,施工时严格按此执行,没有经过监理指示,不得随意更改。
⑶桩位水平位置控制:
由测量工程师按设计轴线实地测放后作出明显标示,并沿垂直方向量出距离作出标示,施工时沿测放点拉线,顺线平行移动施工。
⑷成桩垂直度的控制:
在钻机施工过程中采用水平尺调整钻机底盘的平整度;
用铅垂调整钻杆垂直度。
⑸施工材料的质量要求及检测标准严格按设计及规范执行。
⑹施工水泥用量考虑施工时的损耗。
⑺施工技术措施
①组织各级施工人员认真学习图纸、施工技术规范、质量标准等有关的文件。
②根据地质资料,选择适宜的钻孔机具及方法,并确定钻孔的顺序。
③建立和加强测量复核制度。
④关键部位、关键工序指派专人进行技术交底,并负责在现场指导施工。
⑤对于关键工序及新工艺等,组织有关人员召开专题研讨、论述,并制定切实可行的施工方法及施工措施。
七、质量管理制度保证措施
⑴明确质量目标,分解质量目标计划,健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任,各司其职,各负其责。
⑵成立以项目经理为组长的工程质量监督、评审小组、工程创优小组和全面质量管理小组。
在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员,各工班有兼职质量检查员。
完善质量工作保证体系。
⑶树立全员质量意识,加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育,使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为,严格规范规程。
改进施工方法和操作工艺,在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。
⑷充分发挥质量检查监督员的作用,对质量实施一票否决权制度,坚持自检与专业检查的程序,对项目过程进行严格的控制,确保每一道工序质量都处于受控制状态,从而实现整体的质量工作目标。
⑸每道工序,每一次材料都必须进行严格的检验,以满足技术规范的要求,坚持做到不合格的材料不进场、不合格产品不得转入下一道工序。
⑹对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序,做到互相观摩,以样板组织施工,以达到其共同提高目的。
⑺施工记录、检验和实验报告等所有质量记录,必须按时完成,妥善保管,为竣工交验积累大量的原始资料,为编制竣工资料做好准备。
八、安全保证措施
⑴现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全员,工区设安全检查员,全面负责工程的安全工作,并做到有计划、有组织、有措施。
⑵认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件,树立提高施工人员的安全意识。
严格按安全操作规程及安全措施进行施工生产。
⑶在进行技术交底的同时要进行安全工作交底,并做好技术交底和交接班记录。
⑷施工期间必须对现场采取隔离防护措施,设置醒目的交通标志牌,施工地带要有专职安全员,做好车辆及人员交通疏导工作。
⑸电气设备必须有专业人员检查后方可使用,非专业人员不得私自违章操作。
加强对机械车辆的管理,坚持定机、定员、定责。
⑹做好工地的防火、防触电、防高温中暑事故的发生。
⑺制定安全检查和目标奖罚制度,针对工程情况,每天进行自检,并进行不定期抽查,并对检查出的问题,限期整改,并与奖罚挂钩。
⑻施工场内的所有用电设施,必须接零、接地,做到“一机一闸一漏一箱”,严禁搭硬保险,用电线路不得随意搭拆。
施工场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由专职电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
⑼投入生产使用的施工机械、机具和电气设备必须符合规定的安全技术标准,确保施工用机械(具)等的机况良好,安全运行。
⑽吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥;
严格控制吊车回转半径,避免触及周围建筑物与高压线;
严禁高空抛物,以免伤人;
⑾施工场地周围的围墙做到连续、封闭、杜绝场内泥浆溢出;
⑿施工过程中,做到工完场清;
场地内派专人进行清扫工作,特别是主要通道,并在车辆进出口设置洗车槽,以防轮胎污染路面。
九、文明施工、环境保护措施
1、文明施工措施
①施工现场设置施工牌,标明施工单位、工程内容及项目负责人。
②施工现场各种施工机械设备摆放要整齐,施工材料堆放合理、整齐,并挂牌明示。
③生活设施的设置、布局要合理、整齐,设立专职人员进行保洁工作,创造一个良好、卫生的生活工作环境。
④搞好与当地政府和居民的关系,做到便民,不扰民。
2、环境保护措施
①本标段环保的重点为:
水资源的利用和防护,施工场地的降噪声、防粉尘以及道路保洁等工作。
②对职工进行环保知识教育,使从心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉地遵守环保的各项规章制度。
③建立环保工作机构,制定环保工作计划和措施,自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
④工地建设用水量较大,要注意节约用水,防止浪费。
⑤临时占地要合理使用,要充分考虑后续工程场地。
⑥要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响。
现场设备污水处理管理系统,生活区垃圾集中统一处理,禁止在工地焚烧残留的废物。
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