钢筋施工改2.docx
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钢筋施工改2.docx
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钢筋施工改2
西安市火车站改造安置楼项目
钢筋施工方案
编制:
审核:
审批:
西安建工第四建筑有限责任公司
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、劳动力及机械计划
四、操作方法及要求
五、钢筋接头的选择
六、钢筋的检查及验收
七、质量项目
八、应注意的质量问题
九、施工质量保证措施
十、成品保护
十一、安全措施
西安市火车站改造安置楼项目3#楼、5#楼、幼儿园及地下车库工程
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、西安市火车站改造安置楼项目3#、5#楼、幼儿园及地下车库工程施工图纸
2、西安市火车站改造安置楼项目建安工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
二、工程概况
工程名称:
西安市火车站改造安置楼项目3#、5#楼、幼儿园及地下车库工程
工程地址:
华清路以北、广运潭大道以西
勘察单位:
西安市勘察测绘院
设计单位:
西安建筑设计研究院
建设单位:
西安建工站改项目建设有限公司
监理单位:
陕西东龙建设工程监理有限公司
施工单位:
西安建工第四建筑有限责任公司
本工程位于西安市万寿路北口,由4个单位工程组成,分别为3#、5#住宅楼、幼儿园及地下车库,总建筑面积为78485平方米,其中:
1、3#住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,桩基础设计为甲级,基础为DDC挤密桩加CFG桩和钢筋砼筏板基础,地下为一层,地上33层,建筑面积30070.79平方米,建筑高度为98.50米,建筑耐火等级为一级,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为八度,一层至二层均为商业用房,一层层高为4.2米,二层层高为3.77米,三层以上均为民用住宅,层高为2.9米。
2、5#住宅楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,桩基础设计为甲级,基础为DDC挤密桩加CFG桩和钢筋砼筏板基础,地下一层,地上西单元34层,建筑高度为99.2米,东单元26层,建筑高度72.5米,建筑耐火等级为一级,设计使用年限50年,抗震设防烈度八度,一层以上均为民用住宅,层高为2.9米,建筑面积为25379平方米。
3、幼儿园为现浇混凝土框架结构,基础为DDC挤密处理后钢筋混凝土筏板基础,地下为一层,地上为3栋3层框架楼,建筑面积为4630平方米。
4、地下车库建筑面积为8576.00㎡,地下1层,建筑高度7.800m,结构形式为框架结构。
本工程钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋,钢筋直径d≥20的筏板、基础梁、柱采用直螺纹机械连接,钢筋直径d>12而d<20的墙、柱采用电渣压力焊连接,钢筋直径d<20的筏板、基础梁、采用绑扎连接。
钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点,钢筋施工工艺和钢筋的绑扎外观质量,是创优检查中两项很重要的内容。
混凝土施工工艺施工是否合理,保证措施是否有力,直接决定着混凝土外观效果。
三、劳动力及机械计划
制作绑扎需用劳动力:
80人,24小时制昼夜二班倒,连续作业。
弯曲机:
4台,切断机:
4台,调直机:
2台,无齿锯:
2台,焊机:
4台,直螺纹套丝机:
4台。
四、操作方法及要求
1、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证,炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场)钢筋进场后,现场试验员应按规范要求在监理工程师的监督下取样送试,钢筋试验合格后,方可使用。
2、钢筋的堆放和保护
根据现场场地实际情况,材料进场后,在指定地点架空并挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。
材料堆放场地地坪作硬化处理,2%坡向排水明沟。
直条钢筋支架采用3米长10号工字钢,钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断,按一根原材4道放置,钢筋存放用彩条布覆盖,避免雨淋锈蚀。
3、钢筋加工
(1)本工程钢筋全部在现场加工,加工场地划分参见施工平面布置图,并实行封闭式管理,严格执行门卫制度并设专职质量检查员全过程监督,随时接受监督及业主的见证检查,以确保材料使用的可信度。
(2)钢筋加工工艺流程及质量控制
1)钢筋配料单编制:
熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不发生切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。
2)粗直钢筋切断:
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板,并设置控制断料尺寸用档板,以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗。
3)钢筋弯曲成型:
φ10以下箍筋采用手摇板手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型。
在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(与中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,根据钢筋弯曲线形状选用。
4、基础梁、筏板钢筋绑扎及技术要求
工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设筏板底层(梁底加筋)钢筋→放垫块→绑扎基础钢筋→安放支架或马凳→标识上层钢筋网间距→铺设筏板上层钢筋→节点连接→二次放线确定柱、墙插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
筏板底层筋绑扎待防水保护层砼强度达到要求时,开始测量放线,经三方验线后,弹出筏板钢筋间距线(纵横向)。
先铺长向,后铺短向,固定绑扎时,必须通线就位。
再后垫钢筋保护垫,间距600㎜成梅花状布设。
基础筏板面层筋绑扎排筋顺序,同筏板梁绑扎顺序。
先短后长,绑前应先固定支撑筋(马凳)间距@≤900梅花状布置,平直段垂直于横向钢筋(便于固定),为了满足规范及设计要求,搭接率按25%。
板面筋穿插就位时,先摆放穿插短向筋(横向筋),再穿插长向筋。
为保证面筋位置准确,底层与面层之间设拉筋(吊筋)Φ10(上部为135°弯钩为90°弯钩)钩住底层底排钢筋,上部钩住面层上部钢筋,吊筋间距@≤540。
绑扎技术要求:
(1)清理底板基层上的杂物,在基层上划好主筋分布的位置并弹好线。
(2)按划好或弹好的线先摆好主筋后放分布筋,逐点绑扎。
(3)钢筋搭接长度,位置都必须符合设计要求和施工规范。
(4)绑扎一般可用顺扣或八字扣,扎丝头向内不得与模板接触。
(5)绑扎后垫块垫好后绑扎基础钢筋。
(6)按照设计要求对各避雷接地的焊接和测试点的连接,都应按照施工规范正确焊接,避雷接地焊接长度不得少于6d。
(7)钢筋的锚固,搭接和绑扎按照设计及施工规范要求。
(8)柱筋深入基础内,并与底板上筋焊接或绑扎。
(9)焊接避雷接地网及接地测试点,以及沉降观测点的布置都必须符合设计要求。
(10)钢筋绑扎、管线预埋后,班组自检、质检员检查后,请建设单位和监理单位参加钢筋验收,并作好隐蔽工程记录。
5、柱子钢筋绑扎及技术要求
待砼强度达到要求时,先清理钢筋上砼,同时校正钢筋间距位置,画好箍筋间距线。
按结构的布置,准备好柱箍筋及主筋,按部就班。
数量、规格、形状、级别施工前均对料单和图纸进行复核,一切就序,开始套柱子箍筋,同时连接柱子主筋,用力矩扳手拧紧,柱子钢筋连接完后,绑扎柱子,按钢筋上的结构控制线,控制好柱箍筋的绑扎高度(梁底)。
绑扎技术要求:
(1)按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋应垂直,箍筋拐角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交处均全部绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错(螺旋)布置,并绑扎牢固。
(4)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距,均应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住主筋。
端头弯钩为135º,平直长度为10d。
(5)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮不小于35㎜,或主筋直径采用砂浆垫块,间距纵横不大于600㎜,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,主筋应在结构面以下按1∶6的比例找坡收截面,收截面后的截面尺寸均要符合设计要求。
6、墙钢筋绑扎及技术要求
待结构层砼达到要求时,清理钢筋上砼及杂物,同时校好竖筋间距及保护层。
后场准备所绑扎部位,加工好的钢筋。
认真复核图纸及料单、规格、级别、数量、几何尺寸是否符合设计图纸要求,确认无误,运至绑扎部位。
先绑扎两端各2根竖筋,画水平筋间距线,绑定位横筋,再绑其余纵横竖筋。
绑扎技术要求:
(1)将竖筋上下层钢筋搭接筋绑扎(或焊接),在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着在绑扎其余横筋。
横筋在竖向筋内侧或外侧,均应符合设计要求。
(2)竖筋伸出结构面搭接筋,搭接处应绑扎三道丝扣,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时,按规范施工。
所有钢筋的交叉点均全部绑扎,不得漏绑。
(3)墙筋双排或三排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋,详见支撑示意图示。
保护块均采用砂浆垫块,间距600×600梅花状布置,固定在纵横筋交点上。
(4)剪力墙与框架柱连接处墙的水平筋应锚入框架柱内,其锚固长度均应符合设计要求。
(5)墙水平筋在两端头、转角、十字或丁字结点处、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合图纸设计要求。
(6)合模后浇砼前,对拉伸出楼面的竖向钢筋,均应采用卡具固定的方法固定。
浇砼时应设专人看护,随时调整以保证钢筋位置的准确。
严禁竖筋位移。
(7)当墙截面尺寸有变化时,竖向钢筋在结构面以下,按1∶6比例找坡收截面,收后的截面尺寸(墙厚)均应符合设计要求。
7、梁钢筋绑扎及技术要求
待梁底模固定校正后,先布设梁下部钢筋→套柱子核心区箍筋→布设梁上部钢筋→在上部主筋分档划间距线,套梁箍筋。
先绑扎柱核心区箍筋,然后绑扎梁箍筋,再绑扎腰筋和拉筋,按600㎜间距垫好保护块,垫块采用砂浆。
绑扎技术要求:
(1)布设前检查钢筋级别、规格、根数、几何尺寸等均符合设计要求。
主、次梁相交处,均按设计要求布设好三道间距50㎜加密箍。
遇梁、柱、墙边第一道箍筋,均边距箍筋为50㎜。
(2)架梁上部纵筋,纵筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度均应符合设计要求。
(3)绑扎梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎。
(4)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎。
箍筋弯钩均为135度,平直长度为10d,成型后均为封闭箍筋。
(5)梁端与柱交接处箍筋应按设计要求加密,其间距与加密区长度均应符合设计要求。
(6)在主、次梁受力筋下均设保护垫块,间距600㎜,保证主筋保护层厚度。
受力钢筋为双排时,采用Ф25短钢筋垫块在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(7)主、次梁钢筋主筋受拉区接头不大于50%,上部钢筋在净跨1/3范围内设接头,下部钢筋接头宜在净跨两端1/3范围内设接头,接头至接头的中心距离不应小于钢筋直径的35d。
8、板钢筋绑扎及技术要求
待板模支好验收后:
清理模板上杂物→模板上分档画线→布设板下受力筋或分步筋→绑负弯矩钢筋。
绑扎技术要求:
(1)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距,在绑扎过程中要拉线绳控制钢筋横平、竖直。
(2)按画好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。
当钢筋双向或等截面时,先摆放短向钢筋,再铺长向钢筋或分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
(3)在现浇板中有板带梁时,应先绑扎板带梁钢筋,后绑板钢筋。
(4)绑板钢筋时均采用八字扣,严禁采用顺扣绑扎(双向板的交接点必须全部绑扎)。
板筋为双层钢筋时,两层筋之间均加钢筋马凳支撑,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
厕所、厨房、挑台等特殊部位的钢筋均全部绑扎。
(5)绑扎完后,及时垫好砂浆垫块,间距700㎜,垫块厚度应为15㎜,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同,搭接根数截面不得大于总截面根数的25%。
9、楼梯钢筋绑扎及技术要求
待梯模支好后,先绑扎梯梁→绑扎跑步板筋→支踏步模前绑扎跑步板负弯矩筋→绑扎休息平台板筋。
绑扎技术要求:
(1)根据图纸设计要求绑扎到位,垫好保护垫块。
(2)踏步板及休息平台板筋,按板相应的方法执行绑扎。
(3)待踏步模板吊模支好后,再派专人检修一次,以保证钢筋不位移。
钢筋接头位置、间距、数量、级别、锚固长度等均应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
(4)每结构层处,踏步板筋的预埋,必须保证第(3)条的规定。
五、钢筋接头的选择
本工程钢筋直径d≥20的筏板、基础梁采用直螺纹机械连接,钢筋直径d>12而<20的柱、基础梁、梁采用电渣压力焊连接。
d≤14的采用绑扎搭接连接。
1、钢筋直螺纹连接(d≥20)
(1)本工程接头性能等级采用A级标准,充分发挥钢筋的强度及接头的延性,其接头的抗拉强度必须达到或超过钢筋母材的抗拉强度,参与接头连接施工的操作工人,技术管理及质量管理人员,在施工前参加直螺纹加工技术规程培训,操作工人持证上岗。
对用于工程的直螺纹套筒进场后检查出厂合格证,及时存档备案。
(2)连接钢筋时,检查连接套出厂合格证并对套筒及全部连接头进行外观检查,发现不合格品及时剔除或补强。
直螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍,在工程结构中随机截取试件作接头性能试验,按要求进行检验及评定,合格后填写接头拉伸实验报告,及时归档,钢筋予以隐蔽。
(3)钢筋直螺纹施工工艺
1)准备工作钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,用无齿锯进行下料,不得用切断机及气割下料。
2)钢筋直螺纹加工
直螺纹加工必须使用水融性切削润滑剂;经加工合格的丝头,按每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写加工检验记录。
己检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端按规定的力矩值拧紧连接套,并按规格分类堆放整齐。
3)连接作业
钢筋连接时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
必须用力矩扳手拧紧接头。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧,不得超拧,拧紧后的接头应做上标记。
4)型式检验和现场验收
应用等强直螺纹接头之前,应具备有效的型式检验报告,并对使用的各种规格接头,均应做不少于3根的单向拉伸试验,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时,该验收批为合格。
有一个试件的抗拉强度不符合要求实施,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件不符合要求时,则该验收批为不合格。
2、柱钢筋电渣压力焊
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(1)电渣压力焊操作要点
1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借多力操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上端钢筋都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(2)质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
1)保证项目
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中,以300个同批号同级别钢筋接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
2)基本项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
六、钢筋的检查及验收
1、钢筋的检查
(1)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定,主筋排距应符合设计要求。
(2)钢筋表面应清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈处理后仍带有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
(3)钢筋对焊,机械性能,必须符合钢筋焊接及验收规范的规定,和机械连接行业标准的规定。
2、钢筋的验收
(1)钢筋末端均作180º弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直长度不应小于钢筋直径的3倍;当箍筋作135º弯钩时,平直长度不小于钢筋直径的10倍。
具体检验按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不少于3件。
(2)钢筋加工规格、数量、形状、级别、几何尺寸应符合设计图纸要求。
其偏差应符合下列规定:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10㎜,箍筋内净尺寸为±5㎜。
(3)接头的末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
1)制作加工时,所有的钢筋挤压连接接头,均逐个检查合格后,方可出制作场。
不合格者,不得发放使用。
2)绑扎时抽检:
在同一检验批内,对基础柱、梁应抽检数量的10%,且不小于3件;对墙和板,应按批量有代表性的自然间抽查10%,且不大于3间;对空间结构,墙可按相邻轴线间高度5米左右划分抽检面,板可按纵横轴线划分抽检面,抽查10%且均不少于3面。
钢筋位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
板墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平偏差
±3.0
钢尺和塞尺检查
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
2、表中梁类、板类结构上部纵向受力钢筋的保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、质量项目
1、保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准的规定。
钢筋的表面必须清楚,带有颗粒状、片状老锈,经除锈后仍带有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、主筋排距,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于设计规定值。
箍筋的间距数量均应符合设计要求。
端头弯钩应135º,平直长度应为10d。
钢筋对焊接及机械连接接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级的钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4º,对接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。
八、应注意的质量问题
1、检查钢筋位置是否正确。
振动砼时防止碰动钢筋,浇注砼后立即修正跑筋的位置,防止柱及墙筋位移。
2、梁、柱核心区箍筋应按设计要求加密绑扎。
3、箍筋及拉钩末端应弯成135º,平直部分长度为10d。
4、梁主筋插入支座长度应符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
5、绑扎板部的钢筋时,用尺杆画线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
6、绑扎竖向受力钢筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扎不能用同一方向的顺扣。
层高超过4米时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
7、在钢筋配料时加工要注意,严禁级别混用,私自代换钢筋。
弯钩弯成90º时,直段长度必须保证要求。
九、施工质量保证措施
1、柱筋定位
(1)基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后,从垫层准确向基础梁上吊线,在钢筋上弹放柱位置线,在基础梁内部及梁顶各固定一道箍筋,上下固定柱插筋,柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。
(2)楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
(3)层柱身除按八字形绑扎外,在柱身0.5米处和柱顶(梁底)以下0.1米处各增一个定位箍筋,定位箍筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。
2、地下室墙筋定位
(1)墙的根部及在承台、筏板、地下室上表面的钢筋定位方法同柱。
(2)墙身除按左右扣绑扎钢筋外,从墙高0.3米处开始,间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。
(3)定位钢筋钩的直径Ф8。
(4)墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。
(5)定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。
3、梁筋定位
(1)纵向受力钢筋为双层或多层时,两排钢筋之间以直径25mm-28mm的短钢筋垫起,间距为受力钢筋的100d。
(2)框架梁节点处钢筋十分稠密时,应留有能满足浇凝土和振捣的间隙。
(3)每跨梁除按八字形绑外,在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d,且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。
(4)定位箍筋的直径同梁箍筋。
4、板筋定位
钢筋网绑扎应为左右扣绑法。
单向板除周边两行为每点绑扎外其
余为梅花绑扎法;双向板必须每点绑扎,且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。
悬臂板:
雨棚、挑檐、阳台等负弯矩除按第a条要求绑扎外,还
应在钢筋下设置“马凳”,其间距为100d钢筋直径(双向)。
5、地下室墙筋间距
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋,绑扎墙筋前按模板50线控制准确,绑扎在各段墙处。
6、板筋间距
底筋:
在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋:
参照底筋位置准确绑扎。
7、箍筋间距
在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋距柱外皮50㎜,且支座内设一道箍筋。
8、主筋位置
梁:
对于四肢以上箍筋,上下主筋制作钢筋卡具,且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
柱:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
9、预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或端板筋焊接固定,防止砼浇筑时移位。
10、钢筋保护层
(1)板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度,塑料垫块具有弹性,可卡住平面和立面φ8—φ12的钢筋,使垫块和钢筋更好的连合在一起,保证不偏移和移位。
梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。
(2)柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。
(3)基础底板、基础梁底部采用50㎜×50㎜×35㎜(厚)大理石碎片垫块;梁底采用50㎜×50㎜×25
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