706m轨道石门掘进作业规程改.docx

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706m轨道石门掘进作业规程改

目录

第一章概　况-1-

第一节概　述-2-

第二节编写依据-1-

第二章掘进巷道位置及水文地质情况-2-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-2-

第二节煤（岩）层赋存特征-2-

第三节地质构造-2-

第四节水文地质-2-

第三章巷道布置及支护说明-4-

第一节　巷道布置-4-

第二节　矿压观测-4-

第三节　支护设计-4-

第四节　支护工艺-8-

第四章　施工工艺-21-

第一节　施工方法-21-

第二节　凿岩方式-21-

第三节　爆破方式-21-

第四节　装载与运输-25-

第五节管线及轨道敷设-25-

第六节设备及工具配备-27-

第五章生产系统-28-

第一节　通风-28-

第二节压风-31-

第三节瓦斯防治-31-

第四节综合防尘-32-

第五节防灭火-33-

第六节安全监控-34-

第七节供电-36-

第八节供水、排水-36-

第九节运输-37-

第十节照明和通信-37-

第六章劳动组织及主要技术经济指标-38-

第一节劳动组织-38-

第二节　作业循环-38-

第三节主要技术经济指标-39-

第七章安全技术措施-42-

第一节一通三防-42-

第二节顶板管理-48-

第三节爆破-55-

第四节防治水-60-

第五节机电-62-

第六节运输-68-

第七节风动工具使用安全技术措施-72-

第八节其他-82-

第八章灾害应急措施及避灾路线-95-

第一节灾害应急措施-96-

第二节避灾路线-96-

第一章编制概况

第一节　概述

新集一矿西区-706m轨道石门位于西区-706m主石门北结束点处拨门施工。

目前，我单位施工的西区-706m主石门已经贯通，西区-706m轨道石门由矿揭煤一队从巷道起始点位置以25°方位角施工30m，即现迎头坐标位置为x=3621490.488，y=39453608.830。

现根据矿方要求，由我单位需要继续向东北方向施工西区-706m轨道石门，与西区-706m轨道石门北头（由矿开拓三队施工）贯通，工程量约350m。

计划开工时间为2015年1月份，竣工时间为2015年6月底。

第二节　编写依据

一、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》；

二、煤炭工业合肥设计研究院提供的《西区-706m轨道石门设计平、断面图》；

三、地测科地质组提供的：

《西区-706m轨道石门掘进地质说明书》

《西区-706m轨道石门综合柱状图》

《西区-706m轨道石门地质剖面图》

四、通风区提供的：

《西区-706m轨道石门通风系统示意图》

《西区-706m轨道石门掘进监测监控示意图》

五、机电队提供的：

《西区-706m轨道石门供电系统图》

第二章掘进巷道位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

西区-706m轨道石门位于新集井田西北部，东临新集一矿-580m西三集中石门，西边为未采区。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层特征：

巷道在施工过程中所穿煤岩层：

该巷道在施工过程中依次揭露7煤底板泥岩、粉砂岩、8煤底板砂岩。

二、其它地质条件：

（一）瓦斯:

该工作面施工期间瓦斯绝对涌出量：

0.2～0.4m³/min。

（二）煤层鉴定：

7-2煤暂未进行突出煤层鉴定。

（三）煤的自燃：

经省煤矿安全参数测定站鉴定7-2煤为自燃煤层。

（三）地温：

约32～35℃

（四）地压：

该巷道埋藏较深，位于地质构造复杂区域掘进和过煤层期间，可能出现巷道压力增大现象。

第三节地质构造

一、地层产状：

煤岩层总体为单斜构造，倾角7°～11°，平均8°。

二、褶曲和断层：

根据临近巷道及其钻孔揭露资料分析，该区域煤岩主要为缓倾斜单斜构造形态。

该巷道向南施工过程中影响巷道安全施工的地质构造没有具体验证，由于该巷道属于深水平开拓巷道没有可参靠资料。

第四节水文地质

一、水文地质特征：

根据相邻区域井巷实际揭露资料分析：

8煤顶底板砂岩裂隙水是巷道期间的直接充水水源，正常涌水量为3～5m³/h，最大涌水量为30m³/h。

二、防治水措施：

（一）巷道在施工过程中，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的防治水原则。

（二）当迎头出现淋水时，要及时施工临时水沟。

（三）在淋水集中及构造发育地段，要加强水文地质资料的收集、整理与分析工作，及时进行超前探放水，对砂岩（构造）裂隙水进行疏放，确保巷道安全施工。

（四）施工过程中防治水人员要加强掘进范围内的水文地质质料的收集、整理及分析工作，遇到异常区域必须及时采取措施进行处理。

附图：

《西区-706m轨道石门掘进地质说明书》

《西区-706m轨道石门地质剖面图》（1：

1000）

《西区-706m轨道石门综合柱状图》

第三章巷道布置及支护说明

第一节　巷道布置

一、巷道布置、断面、施工顺序：

（一）西区-706m轨道石门以西区-706m主石门北结束点为施工起始点，南头已施工30m，即坐标位置为X=39453608.830,Y=3621490.488，与东区施工的-706m轨道石门北段贯通距为350m。

现按25°方位、3‰上坡施工，直至与西区-706m轨道石门北段贯通为止。

（二）巷道支护断面规格为：

净宽×净高=5400×4400mm。

（三）施工特殊要求：

由于该段巷道为西区-706m水平延伸工程，服务年限均较长，因此巷道施工时必须采用锚网索喷注或架棚喷注的施工方式，注浆施工滞后迎头不得超过100m。

二、钻场设置、断面：

（一）由于西区-706m轨道石门需要揭露7煤，为了保障施工期间作业安全的需要，在西区-706m轨道石门巷道施工多个钻场。

钻场具体位置由地测科根据迎头地质情况进行标定。

（二）钻场断面规格为：

净宽×净高×净深＝5000×3500×4000mm，并铺200mm厚混凝土作为巷道底板。

三、水沟设置

西区-706m轨道石门在巷道中线西帮施工水沟，水沟断面为净宽×净高＝500×500mm，水沟壁及铺底均为100mm。

第二节　矿压观测

一、观测对象：

西区-706m轨道石门巷道顶板

二、观测内容：

巷道顶板深层及浅层岩石离层量。

三、观测方法：

西区-706m轨道石门掘进期间，锚网索喷支护段，三岔门、四岔门、遇到断层处巷道正顶安装一个YHW300型顶板离层仪，过煤段、顶板破碎段30～50米安装一个YHW300型顶板离层仪。

架U型棚支护段及锚网索喷支护时岩性较好段，不需安装顶板离层仪。

四、安设方法：

电子离层仪安装时，先用锚杆机打一个7.3m深的孔，用安装导杆（锚索）安装线长7.3m深，再用导杆安装线长2.5m深，最后安装电子离层仪。

用矿灯照电子离层仪后出现离层数据，当浅部、深部离层量之一达到临界值时，必须及时采取加固措施。

五、锚杆锚固力检测抽查率为3%，每300根顶、帮锚杆抽样一组（共9根），不足300根按300根进行。

只要有一根锚杆的锚固力或抗拔力没有达到设计要求，即视为不合格，必须再抽查一组，如仍不合格，则必须查明原因，并对该组锚杆前后30m巷道加强支护，直至抽查合格为止。

六、数据处理：

根据顶板离层仪安装的情况：

深基点为7.3m，浅基点为2.5m，再根据现场收集到的各站点的观测值和初始值对比进行分析，进行数据处理。

七、巷道（围岩）加固措施

锚网索支护时，后方巷道如出现锚杆（索）托板被压弯变形、顶板出现下沉或顶板离层仪显示的离层值达到临界值等现象，应及时采取加固措施。

如顶板下沉但离层不明显且未破碎，可补打锚索加强支护，但补打锚索眼时若出现顶板深部已离层或破碎，锚索线注不进去时应改为套U棚加固（另报专项措施）。

六、顶板离层仪的安装和观测严格按《新集一矿矿压监测管理规定》执行。

第三节　支护设计

一、临时支护（形式、规格、材料）

（一）锚网索喷作永久支护的临时支护

1.液压单体

（1）液压单体规格为YT4-8A，数量不少于2根。

（2）柱帽：

采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200～1500mm，宽度不小于200mm。

2.采用超前护顶钢筋（锚杆）作临时支护

（1）适用条件：

顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶钢筋（锚杆）。

（2）超前护顶钢筋（锚杆）规格：

φ20（或φ25）×1500mm、φ20（或φ25）×2500mm和φ20（或φ25）×3000mm。

掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择φ20（或φ25）×1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择φ20（或φ25）×2500mm，循环进尺3排选择φ20（或φ25）×3000mm。

（3）超前护顶钢筋（锚杆）的布置：

根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3～5根。

（4）超前护顶钢筋（锚杆）的安装时间：

在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶钢筋（锚杆），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。

另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。

（5）超前护顶钢筋（锚杆）的安装要求：

锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50～100mm处，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°～10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶钢筋（锚杆）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。

（6）超前护顶钢筋（锚杆）的间距为300～500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。

（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。

（二）架U型棚作永久支护时的临时支护

1．形式：

金属前探梁。

2．材料及规格：

（1）材料及规格：

前探梁采用两根长度为4m、30kg/m轨道，配合40T链条和Φ20mm螺栓（帽）分别固定在迎头棚梁上。

迎头常备链条不少于6根，螺栓不少于6只。

（2）材料及规格：

顶板破碎或煤层较软易漏顶时，采用木撞楔或铁撞楔超前支护顶板，木撞楔规格：

长×宽×高=1800×70×50mm，常备于迎头的数量不少于50根；铁撞楔规格：

长1800mm，2寸钢管，间距一般为300mm，打入深度500～1000mm，以能护住顶板不漏为准。

二、永久支护（形式、规格、材料）

（一）支护形式选择

1.围岩为砂岩或整体比较完整的砂质泥岩及泥岩时采用锚网索喷支护，巷道断面：

净宽×净高=5400mm×4400mm或净宽×净高=5600mm×4500mm，直墙半圆拱形断面，全断面挂网并压钢带。

2.围岩为软泥岩或顶板较破碎、易冒落或煤层，经相关部门鉴定后认为不具备锚网索喷支护条件时，采用架U型棚喷支护，巷道断面：

净宽×净高=5400mm×4400mm或净宽×净高=5600mm×4500mm，棚距为600mm，拱帮部铺钢筋笆片配合菱形网腰背，棚间采用槽钢拉条固

定。

3.巷道初喷厚度为50～70mm，复喷后喷浆厚度为:

150mm。

（二）支护材料及规格

1.锚网索喷：

（1）锚杆：

西区-706m轨道石门拱、帮均采用Φ22×2500mm强力锚杆，每排布置17根锚杆，帮、顶部间排距均为800×800mm，脚丫处补打间排距为260×800mm锚杆。

（2）钻场拱、帮均采用Φ22×2500mm强力锚杆，每排13根锚杆，顶、帮部间排距均为800×800mm。

（3）托盘：

采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。

并压制成弧形。

锚索托板为300×300mm及150×150mm两块，由厚14mm的钢板制作。

（4）金属网：

金属网由Φ6mm的圆钢制作，网格100×100mm，长×宽=2000×1000mm。

（5）钢带：

钢带采用Φ10mm的钢筋焊制成梯子状，长度为2.2m、2.8m、3.6m配合使用。

（6）锚索：

锚索规格为Φ21.8×7300mm，间排距为1200mm×1600mm，每排5根，当岩石条件破碎时，每排7根，间排距为1200mm×1200mm；钻场的锚索每排3根，间排距为1200mm×1600mm，呈平行布置，锚索托板为300×300mm及150×150mm两块，由厚14mm的钢板制作。

（7）锚固剂：

采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。

施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用Φ32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。

打锚索眼时使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/根。

2.U型棚喷

（1）U型棚：

西区-706m轨道石门需要架棚支护时，必须使用36U型棚，断面：

净宽×净高=5400mm×4400mm或净宽×净高=5600mm×4500mm。

（2）钢筋网片：

长×宽=2000mm×1000mm。

（3）木撑：

规格为580（内径480）×100×100mm。

（4）拉条：

采用80＃槽钢或角钢加工，其长度为1570mm，每600mm割一卡口，并钻直径25mm的孔，卡子用直径16mm的圆钢加工，卡子一端车丝100mm，配合螺母锁固。

若孔较大时加垫片。

（5）接顶材料采用800mm～1200mm的半圆木或废旧坑木,半圆木采用Φ180～200mm的圆木加工,接触不实之处可以采用板皮、木楔刹实。

3.喷射混凝土：

必须采用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（模数细度在2.4～2.6之间的中粗砂），瓜子片必须用水冲洗干净。

混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：

黄砂：

瓜子片=1∶2∶2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的4～6%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥∶混合料=1∶4，速凝剂掺入量为水泥重量的5～6%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。

第四节　支护工艺

一、临时支护施工工艺

（一）带帽液压单体

掘出毛断面后,施工人员必须站在支护完好的地点,使用长度超过1.8m的专用长柄工具“敲帮问顶”找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩,确认安全后,在专人监护下铺锚网并与迎头锚网勾接、联网，在锚杆孔位置铺上钢带，并用双股12#铁丝，将其与锚网联好，再将带帽液压单体打在锚网和钢带下（1人扶柱，1人带上柱帽,1人用注液枪清洗注液阀，并将注液枪卡套卡紧注液阀，均匀供液升柱，将单体加压升起后打在柱帽下）,带帽液压单体打在巷中两边各1.0m左右的位置，并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，单体尽量打在实底上，无法打在实底上时，必须穿鞋。

柱帽避开锚杆（索）眼的位置。

单体与柱帽间应用双股8#铁丝绑扎牢固,并用双股8#铁丝与顶部的永久支护联结牢固防倒，柱帽与顶部不实处必须用木楔刹紧。

液压单体使用迎头供水管的高压水进行加压，以所能提供的最大水压为准，使用中不得漏液（水）卸压，否则不得使用，有漏液现象的立即更换。

为保证单体压力，每30分钟注液一次。

（二）前探梁

1.施工人员必须站在支护完好的地点，先敲帮问顶找除浮矸活岩,确认安全后,使用2根轨道配合40T链条与φ20mm的螺栓锁固在完好的棚梁下方进行临时支护，每根前探梁的生根点三处，对称布置，上梁时先在迎头第二棚固定好吊挂点，将轨道移向迎头，一根移出不大于1300mm，另一根移出约700mm，然后在前探梁上放棚梁，将滞后的轨道移与另一根一致，架设5节棚时，上梁前可先上其任一侧的一根钢梁，固定在顶部后，再上另一侧的钢梁并与其卡好，找准梁路摆正梁位，上齐拉钩木撑后进行过顶。

按棚距和中腰线要求调整好棚梁，对顶部进行过顶支护，前探梁与U棚梁间必须用木楔刹紧，从而达到超前护顶的作用。

2.撞楔法：

施工人员将木撞楔或管缝式锚杆垂直迎头第一棚梁子，从迎头第一棚梁上方打入顶板；超前锚杆从紧贴迎头第一棚的下方打入顶板进行超前护顶。

使用撞楔法作超前临时支护时必须执行一棚一架。

（三）超前钢筋护顶法

超前护顶钢筋的安装要求：

超前钢筋眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50-100mm处，钢筋端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°-10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶钢筋插入孔内，外端用双股12#铁丝固定在钢带上。

超前护顶钢筋的间距为300-500mm，根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打5-7根，但总护顶长度不低于4米。

掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。

超前护顶钢筋安装时间：

上一循环的支护锚杆打齐之后，打上部眼之前，先将迎头的护顶钢筋打好，然后再允许打上部炮眼。

二、临时支护的质量要求

（一）锚网索喷支护

1.使用带帽液压单体做临时支护时，带帽液压单体打在距巷中两边各1000mm左右的位置并垂直于巷道轮廓线的切线或主要层理面，且柱窝落在避开耙斗钢丝绳的实矸上，浮矸较软时，必须穿木鞋。

带帽液压单体的柱帽避开锚杆眼的位置。

木鞋规格为长×宽×厚＝300×300×100mm。

2.超前护顶钢筋的安装时间：

上一循环的支护锚杆打齐后，先将迎头的护顶钢筋打好，然后再进行其他工序。

超前护顶钢筋的安装要求：

锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50-100mm，钢筋端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°-10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶钢筋插入孔内，外端用双股12#铁丝铁丝固定在钢带上。

超前护顶钢筋的间距按照300-500mm布置，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况合理确定。

（二）架U型棚支护

1.采用前探梁支护：

使用2根4000mm长的30kg/m的轨道，配合40T链条与φ20mm的螺栓锁固在支护完好的棚梁下方进行临时支护，每根前探梁的生根点三处，对称布置，生根点间距为1200mm，误差为±100mm，前探梁间距为3000mm；上梁时先在迎头第二棚固定好吊挂点，将轨道移向迎头，一根移出不大于1400mm，另一根移出约700mm，然后在前探梁上先放上一根棚梁，拉好拉钩，撑上木撑，防止棚梁歪倒，然后再放上第二根棚梁，再将滞后的轨道移与另一根一致，按棚距和中腰线要求调整好棚梁，对顶部进行支护，从而达到超前护顶的作用；前探梁与U棚梁间必须用木楔刹紧，现场必须备有2根40T链条与4根φ20mm的螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧（上满丝）。

2.使用木撞楔或管缝式锚杆超前护顶时，其视顶板破碎程度而定；一人找准位置扶好木质撞楔，另一人用大锤将木质撞楔平行于中线在迎头第二棚下方打向第一棚上前方进行护顶，间距一般不大于300mm，数量依照能够护住顶板不漏为准。

木撞楔或管缝式锚杆外露应不得小于300mm。

三、永久支护施工工艺

（一）锚网索喷支护施工工艺

1.条件允许时：

即巷道爆破过后及出底货结束时巷道尺寸符合要求。

掘出毛断面后，施工人员必须站在支护完好的地点，使用长度超过1.8m的长柄工具敲帮问顶找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩,确认超前临时钢筋安全后，打倒货锚杆眼（眼深不小于800mm）、注好锚杆、挂滑轮倒货，迎头高度满足要求后，如迎头具备安装防片帮网条件时应及时安装，再在临时支护掩护下班队长根据巷道中腰线画好轮廓线，确认巷道尺寸符合设计尺寸后，再进行初喷，初喷至迎头浮货与巷道帮部交界处，初喷结束后，上好迎头防片帮护网，最后先打正顶锚杆孔并注好锚杆，依次打两边拱部锚杆孔并实行边打边注。

锚杆施工由外向里，逐排进行，即先打好第一排然后才能进行第二排锚杆施工。

当顶部锚杆施工结束时，打上部眼，出底货，然后支护帮部锚杆，在帮部锚杆支护完成时再打下部眼。

2.条件不允许时：

即巷道爆破过后及出底货结束时巷道尺寸不符合要求。

掘出毛断面后，施工人员必须站在支护完好的地点，使用长度超过1.8m的长柄工具敲帮问顶找净迎头帮顶及迎头面的浮矸活岩,确认超前临时钢筋安全后，打倒货锚杆眼（眼深不小于800mm）、注好锚杆、挂滑轮倒货，迎头高度满足要求后，如迎头具备安装防片帮网条件时应及时安装，再在临时支护掩护下班队长根据巷道中腰线画好轮廓线，确认巷道尺寸符合设计尺寸后，再进行初喷，初喷至迎头浮货与巷道帮部交界处，初喷结束后，上好迎头防片帮护网，最后先打正顶锚杆孔并注好锚杆，依次打两边拱部锚杆孔并实行边打边注。

锚杆施工由外向里，逐排进行，即先打好第一排然后才能进行第二排锚杆施工。

当顶部锚杆施工结束时，打上部眼，出底货，然后支护滞后迎头两排的帮部锚杆，在帮部锚杆支护完成时再打下部眼。

3.打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找除浮矸活岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.5m。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，打顶部眼时，则从拱顶向两侧进行。

（二）锚杆安装工艺

1.安装锚杆：

顶部锚杆使用锚索机进行安注；岩石坚硬时使用风锤锚索机进行安注，帮部锚杆使用风锤风钻进行安注，严禁直接采用砸的方法将锚杆砸入锚固剂内，严禁打支护造型锚杆。

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽。

开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，继续搅拌20s～30s后,15min后，将螺帽再紧一遍并给锚杆施加一定预紧力，锚杆拉力不小于10吨，螺帽紧固有力，锚杆托板应紧压钢带紧贴岩面，顶板出现起伏时，钢带、金属网应拿弯，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。

托板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。

（三）锚索安装工艺

1.安装方法：

当巷道按设计要求支护合格以后，进行打眼。

打眼时，在起始钻杆上做好标记标出终孔位置，眼深7.1m，并用压风将眼内的残渣吹净。

2.安注锚固剂前应检查其质量（为手感柔软为合格），不合格的严禁使用。

3.两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。

4.一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌（时间控制在30s～40s），确保搅拌均匀。

5.停止搅拌后，必须继续锚索机的推力约3min，然后收回锚索机。

6.45min后对锚索进行张紧，两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，然后开泵张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时迅速换向回程。

7.卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。

（四）架U型棚支护施工工艺

1.放炮后必须先敲帮问顶，将顶帮浮矸活岩找净。

在有专人看护顶、帮部的情况下伸出前探梁做好超前临时支护，将锚链锁好，并将前探梁与其上方的U棚梁用木楔接上劲，在前探梁上过梁，迎头施工人员齐心协力，顶部的三根U型钢梁必须事先在巷道底板上组装完毕，再将棚梁架到前探梁上后必须及时挂好拉钩，上齐木撑并用8#铁丝双股带好，再铺网并联网，班组长负责看好中线，找准巷中拉好棚梁扭距，跟腰线巷道，应在固定前探梁时即调整好坡度，看好腰线，调整好棚梁高度和棚距，铺好背板过好顶，如果有空顶还必须用半圆木接实。

顶部支护好后上好