主体结构支模架施工方案Word文件下载.docx
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现浇板截面
立杆横向间距
立杆纵向间距
横杆步距
板底方木间距
板厚
120
1000
1500
300
100
框架梁截面
梁两侧立杆间距
梁底立杆纵距
立杆步距
梁底模支撑方木间距
梁
截
面
350×
700
1600(800+800)
梁底设承重立杆
800
200
400×
670
250×
四、构造要求
1.立杆
(1)承重支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
1)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;
2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(2)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2.水平杆
(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(2)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3.剪刀撑
(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;
倾角为60时,则不应超过5根;
(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
五、模板施工工艺
1.安装顺序
梁模板安装顺序:
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序:
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平
2.拆模顺序
模板拆除前,先拆除梁侧模,再拆除楼板底模,最后拆除梁底模。
其顺序为:
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪力撑→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
六、模板安全防护措施
1.模板工程作业高度在2m以上时,要进行操作安全防护,要有可靠的操作架子,搭设满堂模板承重架时,行走处应铺设临时木板或脚手片,严禁在单根方档上行走或施工,以免方档断裂坠落伤人。
2.不准把大批的模板堆放在架子上,不准把工具及材料乱抛乱扔。
3.模板工程在施工时,施工人员严禁吸烟,堆放材料应远离火源。
4.夜间作业时,必须要有足够的照明。
5.使用的机械设备必须严格按操作规程操作。
6.模板工程施工中,应做好现场文明施工,每天下班后必须做好落手清。
7.模板在搬运过程中,应确保周围及自身的安全,严禁野蛮施工。
8.上下垂直作业时,要做好上下隔离防护。
9.在上好脱模油的底模上操作,应注意滑倒而发生意外。
10.木工棚内严禁吸烟,木屑、刨花及时清理,并做好防火措施。
七、模板安装拆除质量、安全技术要求
1.组装的模板必须规范要求,模板拼装缝不漏浆。
2.各种连接件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确,固定要牢固。
3.拆模时对混凝土强度的要求。
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规范,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;
当设计无要求时,应符合下列要求:
①不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
②承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表25-2的规定,方可拆除。
表25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
2
≤8
>8
≥100
3
悬壁构件
—
③在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。
经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构,应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。
当砂受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过计算,加设临时支撑。
4.拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
5.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。
6.各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。
先折非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
7.拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
8.拆除的模板向上运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆模的模板时,模板应堆码整齐应捆牢、才可吊装,防止在空中“天女散花”。
模板材料的传递采用上料平面周转,利用塔吊吊运。
9.模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和橇棒硬砸硬撬。
10.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板等运出、堆放。
11.拆下的模板等严禁抛掷。
要有人接应传递,按指定地点堆放。
12.任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
13.装拆模板必须有稳固的登高工具。
14.操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。
严禁放在脚手架或操作平台上。
八、运输、维修和保管
1.运输
运输时必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒,支撑件应捆扎牢固,连接件应分类装箱。
2.维修和保管
(1)安装和拆模时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。
吊运时不得碰撞混凝土结构。
(2)振捣混凝土时,不得用振捣棒触动板面,绑扎焊接钢筋时不得砸坏或烧坏九夹板。
(3)拆下的模板应及时清除灰浆,对损坏和变形的模板应及时报废,不得再用于工程结构中。
(4)清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。
(5)模板应存放在室内木工棚内的干燥通风处,露天堆放要加盖蓬布。
(6)模板及零配件应设专人保管和维修,并按规格、种类分别存放或装箱。
(7)建立模板及支撑架管理、使用维修制度。
附计算书:
为确保施工安全,特编制本专项施工方案。
梁、板支模的计算编制依据参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、浙江省地方标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件以及本工程相关图纸,设计文件,应用品茗软件进行计算。
根据本工程实际情况,结合现有施工条件,经过综合技术经济比较,选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料,进行相应的设计计算。
梁模板支架(扣件钢管架)计算书
一、参数信息
本算例中,取KL11作为计算对象。
梁的截尺寸为400mm×
670mm,支撑长度为3.2m。
根据工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞垂直梁跨方向的支撑形式。
(一)支撑参数及构造
梁两侧楼板混凝土厚度(mm):
120;
立杆纵距la(m):
0.8;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.3;
立杆步距h(m):
1.5;
板底承重立杆横向间距或排距l(m):
梁支撑架搭设高度H(m):
3.9;
梁两侧立杆间距lb(m):
1.6;
(二)材料参数
面板类型为胶合面板,梁底支撑采用方木。
竖向力传递通过双扣件。
木方截面为60mm×
80mm,梁底支撑钢管采用Ф48×
3.25钢管,钢管的截面积为A=4.57×
102mm2,截面模量W=4.79×
103mm3,截面惯性矩为I=1.15×
105mm4。
木材的抗弯强度设计值为fm=13N/mm2,抗剪强度设计值为fv=1.3N/mm2,弹性模量为E=12000N/mm2,面板的抗弯强度设计值为fm=15N/mm2,抗剪强度设计值为fv=1.4N/mm2,面板弹性模量为E=6000N/mm2。
荷载首先作用在梁底模板上,按照"
底模→底模小楞→水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"
的传力顺序,分别进行强度、刚度和稳定性验算。
(三)荷载参数
梁底模板自重标准值为0.3kN/m2;
梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3;
施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2;
新浇混凝土自重标准值:
24kN/m3。
二、梁底模板强度和刚度验算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
本工程中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=400.00×
20.00×
20.00/6=2.67×
104mm3;
I=400.00×
20.00/12=2.67×
105mm4;
模板自重标准值:
x1=0.30×
0.40=0.12kN/m;
x2=0.67×
24.00×
0.40=6.43kN/m;
梁钢筋自重标准值:
x3=0.67×
1.50×
0.40=0.40kN/m;
施工人员及设备活荷载标准值:
x4=1.00×
振捣混凝土时产生的荷载标准值:
x5=2.00×
0.40=0.80kN/m。
以上1、2、3项为恒载,取分项系数1.35;
4、5项为活载,取分项系数1.4,则底模的荷载设计值为:
q=1.35×
(x1+x2+x3)+1.4×
(x4+x5)=1.35×
(0.12+6.43+0.40)+1.4×
(0.40+0.80)=11.07kN/m;
荷载标准值为:
qk=x1+x2+x3+x4+x5=0.12+6.43+0.40+0.40+0.80=8.15kN/m;
2、抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下:
M=-0.1qlc2
Mmax=0.1×
11.07×
0.20×
0.20=0.044kN·
m;
最大支座反力R=1.1ql=2.435kN;
σ=4.43×
104/2.67×
104=1.660N/mm2;
面板计算应力σ=1.66N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值fm=15N/mm2,满足要求!
3、抗剪强度验算
面板承受的剪力为Q=1.328kN,抗剪强度按照下面的公式计算:
τ=3×
1.328×
1000/(2×
20)=0.249N/mm2;
面板受剪应力计算值τ=0.25小于fv=1.40N/mm2,满足要求。
4、挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用荷载标准值,根据JGJ130-2001,刚度验算时采用荷载短期效应组合,取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此梁底模板的变形计算如下:
最大挠度计算公式如下:
其中,l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=200.00mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
8.154×
200.004/(100×
6000.00×
2.67×
105)=0.055mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.06mm小于面板的最大允许挠度值[v]=min(200.00/150,10)mm,满足要求!
三、梁底横向支撑小楞的强度和刚度验算
本工程中,支撑小楞采用方木,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60.00×
80.00×
80.00/6=6.40×
104mm3;
I=60.00×
80.00/12=2.56×
106mm4;
1、荷载计算
q=2.43/0.40=6.087kN/m。
梁底横向支撑小楞按照受局部线荷载的多跨连续梁进行计算,该线荷载是梁底面板传递的均布线荷载。
2、强度及刚度验算
最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩,计算简图及内力、变形图如下:
弯矩图(kN·
m)
剪力图(kN)
变形图(mm)
梁底横向支撑小楞的边支座力N1=N2=0.036kN,中间支座的最大支座力N=2.364kN;
梁底横向支撑小楞的最大弯矩为Mmax=0.093kN·
m,最大剪力为Q=2.364kN,最大变形为ν=0.031mm。
最大受弯应力σ=M/W=9.32×
104/6.40×
104=1.456N/mm2;
支撑小楞的最大应力计算值σ=1.456N/mm2小于支撑小楞的抗弯强度设计值fm=13.000N/mm2,满足要求!
支撑小楞的受剪应力值计算:
τ=3×
2.36×
103/(2×
60.00×
80.00)=0.739N/mm2;
支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.300N/mm2;
支撑小楞的受剪应力计算值τ=0.739N/mm2小于支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.30N/mm2,满足要求!
梁底横向支撑小楞的最大挠度:
ν=0.031mm;
支撑小楞的最大挠度计算值ν=0.031mm小于支撑小楞的最大允许挠度[v]=min(1600.00/150,10)mm,满足要求!
四、梁跨度纵向支撑钢管计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
1、梁两侧支撑钢管的强度计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中力P=0.036kN。
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.011kN·
m;
最大变形νmax=0.02mm;
最大支座力Rmax=0.156kN;
最大应力σ=0.011×
106/(4.79×
103)=2.235N/mm2;
支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值σ=2.235N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度ν=0.02mm小于最大允许挠度[v]=min(800/150,10)mm,满足要求!
2、梁底支撑钢管的强度计算
集中力P=2.364kN
最大弯矩Mmax=0.709kN·
最大变形νmax=1.349mm;
最大支座力Rmax=10.341kN;
最大应力σ=0.709×
103)=148.063N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值σ=148.063N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度ν=1.349mm小于最大允许挠度[v]=min(800/150,10)mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到R=10.341kN;
R<
12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、立杆的稳定性计算
1、立杆荷载
根据《规程》,支架立杆的轴向力设计值Nut指每根立杆受到荷载单元传递来的最不利的荷载值。
其中包括上部模板传递下来的荷载及支架自重,显然,最底部立杆所受的轴压力最大。
上部模板所传竖向荷载包括以下部分:
通过支撑梁的顶部扣件的滑移力(或可调托座传力)。
根据前面的计算,此值为F1=10.341kN;
除此之外,根据《规程》条文说明4.2.1条,支架自重可以按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。
故支架自重部分荷载可取为
F2=1.35×
0.15×
3.90=0.79kN;
通过相邻的承受板的荷载的扣件传递的荷载,此值包括模板自重和钢筋混凝土自重:
F3=1.35×
(1.50/2+(1.60-0.40)/2)×
0.80×
(0.30+24.00×
0.12)=4.636kN;
立杆受压荷载总设计值为:
N=10.341+0.79+4.636=15.767kN;
2、立杆稳定性验算
φ--轴心受压立杆的稳定系数;
A--立杆的截面面积,按《规程》附录B采用;
立杆净截面面积(cm2):
A=4.57;
KH--高度调整系数,建筑物层高超过4m时,按《规程》5.3.4采用;
计算长度l0按下式计算的结果取大值:
l0=h+2a=1.50+2×
0.30=2.100m;
l0=kμh=1.167×
1.754×
1.500=3.070m;
式中:
h-支架立杆的步距,取1.5m;
a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取0.3m;
μ--模板支架等效计算长度系数,参照《扣件式规程》附表D-1,μ=1.754;
k--计算长度附加系数,取值为:
1.167;
故l0取3.070m;
λ=l0/i=3070.377/15.9=193;
查《规程》附录C得φ=0.193;
KH=1;
σ=N/(φAKH)=15.767×
103/(0.193×
457.000×
1.000)=178.764N/mm2;
立杆的受压强度计算值σ=178.764N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205.000N/mm2,满足要求。
七、梁模板荷载标准值计算
主楞间距(mm):
400;
次楞根数:
3;
主楞竖向支撑点数量为:
支撑点竖向间距为:
300mm,200mm;
固定支撑水平间距(mm):
主楞龙骨材料:
木楞,,宽度60mm,高度80mm;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度60mm,高度80mm;
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取5.000h;
T--混凝土的入模温度,取25.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取8.000m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.670m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得103.045kN/m2、16.080kN/m2,取较小值16.080kN/m2作为本工程计算荷载。
八、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
次楞(内龙骨)的根数为3根。
面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=40×
1.8×
1.8/6=21.6cm3;
M--面板的最大弯距(N·
mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.4×
16.08×
0.9=6.95kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计
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- 主体 结构 支模架 施工 方案