精益生产方式在西航集团的应用文档格式.docx
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参考文献29
内容摘要
精益生产对现代化制造业来说并不陌生,企业效率的不断提高已经是企业保持持续竞争力的一个重要标志,而实行精益化又是企业提高效率的一个重要途径,现代化的企业的关注重点已经不仅仅是企业的市场份额,同时还有企业自身运营的成本,企业如何降低自身的运营成本已经成为提高企业竞争力的一个重要途径。
本论文通过对精益生产的研究,分析企业在实施精益生产时所遇到的问题和精益生产的实施结果,提出实施精益生产的核心内容一精益思想的实施,并对精益思想进行理论分析,指出精益思想的成功运用将为精益生产的成功实施带来保证。
精益思想包含责任意识、主动的工作意识、跨边界的管理意识、团队意识和创新意识等。
精益思想的这五大意识与我们通常所说的这些意识有着非常明显的区别,相对来说,精益思想的这些意识更为广义。
本文对这些精益思想做了理论的分析,分析了精益思想实施在精益生产实施中的保证作用,指出从这几方面来导入精益生产,将彻底改变公司的运营方式,改变员工的理念,使公司具有了实施精益生产的再生能力。
【关键词】精益生产精益思想精益供应布局改善
【论文类型】应用研究型
【Abstract】
LeanManufacturinghasbeenveryimportantformordentfactories,ithasbeenakeyfactordominatingthecompany'
sefficiency;
Today'
scompanieswillnotonlyfocusonmarketshares,butalsoqualityandoperationcost,reducingoperationcostwillsurelyhavesignificantinfluenceonthecompany'
scompetitiveness.
Leanthinkingisthekeysectorofleanproduction,thispaperputforwardleanthinkingandpointoutthatimplementationofleanthinkingcanguaranteetheimplementationofleanproduction.
Leanthinkingincludesresponsibilitythinking,initiativethinking,acrossworkthinking,teamworkandinnovationthinking.Thesethinkingaremuchdifferentfromthosethatweusuallyknow;
thesethinkinghaveamorebroadsense.Thisthesisanalyzedleanthinkingtheoretically,andpointedouttheimportanceofleanthinking.Successfulutilizationofleanthinkingwillguaranteesuccessfulutilizationofleanproduction.Leanthinkingwillchangecompany'
soperationdrasticallythroughresponsibilitythinking,initiativethinking,acrossworkthinking,teamworkandinnovationthinking.Thiswillmakecompanyhasarebornability.
【Keywords】Leanproduction,Leanthinking,leansupply,LayoutImprovement
【TypeofThesis】Applicationresearch
1选题的目的和意义
20世纪90年代以来,由于科学技术和生产力的发展,顾客消费水平不断提高,企业之间的竞争加剧,市场竞争的不确定性大大增加,顾客需求也日益多样化。
人类社会的生产方式简单经历了单件生产→大量生产→精益生产的历程,精益生产方式综合了单件生产和大量生产的优点,是一种高柔性、低成本,以不断消除浪费、精益求精为目的的生产方式。
随着全球国际化经济的加剧,市场的竞争变得越来越激烈,从以前单纯的产品竞争发展到全方位的竞争,2000年5月,丰田公司提出精益生产方式,并宣布在全球所有的集团公司中再进行精益生产改善。
精益生产作为一种管理工具,被全球很多公司所采用,奇怪的是,虽然丰田毫无保留地公开了自己的做法,但能够成功模仿它的制造商却寥寥无几。
当前全球化经济不断的加剧,竞争变得日益剧烈,并且顾客的个性化需求也不断增加。
这就对企业所提供的产品的品质、成本、交货期提出了严峻的考验。
传统的产品生产方式已经不适应这种竞争激烈和个性多样化的市场经济。
信息化加速发展、贸易不断增加,生产的地理优势开始逐渐减弱,以前具有技术、资金或人力成本优势的地方,由于跨国公司的不断介入,这些优势并慢慢失去。
具有高品质、低成本、快速的交货能力的产品是当今很多公司所追求的。
在大规模生产的规模效应已经不能满足这种状况的形势下,世界很多跨国公司开始追求源于日本丰田公司的精益生产方式。
于是很多公司,不管是跨国大公司、还是本地中小规模公司,在开始强调精益生产的作用,导入精益生产的各种方法。
上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的“危机管理”,桑塔纳轿车生产成本连年下降5%,劳动生产率连年提高5%。
中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年,产量比原设计能力翻一番,流动资金和生产工人减少50%,劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT,半年中产值增长44.3%,全员劳动生产率增长37%,人均创利增长25.1%。
但是,我们看到的一个普遍现象是,很多公司在推行精益生产方面取得了一定的进展,公司领导并认为他们掌握了精益生产的方式和精髓。
如果我们进一步更深入的调查和了解,那些让他们骄傲的进展其实只是一般性的改善,而精益生产的精髓决不在于这一点点改善。
对这类公司跟踪发现,他们在后来的竟争中仍然处于劣势地位,这里是我们的精益生产方式出错了吗?
回答是否定的,那是什么错了呢?
在对一些导入精益生产方式的企业进行研究之后,我们发现,是公司在导入精益生产上出了严重的错误,而这个错误使他们在以后的生产中难以纠正,于是精益生产方式就注定了在这个企业根本就不能生根。
本论文通过对精益生产的分析和研究,提出了实施精益生产的一些方法,并根据西航集团的实际情况提出可操作的实施方法,可以使精益生产能真正在企业中扎根生存,从而生产出高品质、低成本、短交货期的,具有强竞争力的商品,
为企业欲实施精益生产的提供参考。
2精益生产在国内外企业的应用情况
2.1精益生产方式基本情况
随着技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断缩短,企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。
在经济全球化迅速发展的今天,企业面对的是一个变化迅速且无法预测的买方市场,要求企业能对不断变化的市场做出快速反应,不断地开发出符合用户需求的、定制的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争川。
传统的生产方式对市场巨变的响应显得越来越迟缓和被动。
为了摆脱困境,企业采取了许多先进的制造技术和管理方法,精益生产方式(LeanProduction,LP)是其中推广与应用最为广泛的一种生产管理方法。
2.1.1精益生产方式的基本概念
对于什么是精益生产方式,至今还没有一个统一的定义。
就是在论述精益生产方式理论的原著—《改变世界的机器》一书中,也没有给精益生产方式下一个确切的定义。
英文词“Lean”的原意是指人或动物瘦,没有脂肪,译成“精益生产”反映了LeanProduction的实质。
这里的“精”是指精简、质量高,“益”是指所有经营活动有效益、没有浪费。
因此,可以把精益生产理解为:
生产出来的产品能尽量满足顾客的要求,而通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段实现企业对效益的追求。
精益生产终归是一种企业生产方式。
所谓企业生产方式,就是企业资源的配置方式。
企业资源就是生产要素或生产条件,包括劳动资源和物质资源两部分
从企业生产方式的角度出发,给出精益生产方式的定义如下:
精益生产方式是指运用多种现代管理方法与手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,杜绝一切浪费,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式
精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费为目标,最大限度地为企业谋取经济效益。
“精益”就是要少投入,多产出,就是立足于企业内部和外部挖潜,通过各种有效的改善活动,消除无效劳动和浪费,把成果最终落实到经济效益上,这是精益生产方式的核心所在。
精益生产方式的资源配置,自始至终地坚持以人为本,把开发人力资源放在首位。
精益生产方式就是要充分发挥人的智慧和才能,由机器的附庸变为机器的主人。
2.1.2精益生产方式的内涵
精益生产的内涵可以总结为:
顾客为“上帝”,以人为中心,以精简生产过程为手段,以“零浪费”为终极目标。
1)以顾客为“上帝”精益企业面向顾客,保持与顾客的密切联系,采用顾客需求“拉动”的办法,生产顾客需要的产品和数量。
精益生产企业还去洞悉顾客的想法和要求,以最快的速度和适宜的价格提供高质量的新产品,创造市场需求、抢先占领市场。
产品的适销性和优质服务是面向顾客的核心内容。
2)以人为中心在人力资源的利用上,精益生产企业形成了一套劳资互惠的管理体制,通过QC小组、提案制度、团队工作方式、岗位轮换、目标管理等一系列具体方法,调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性,并注重培养和训练员工的多方面技能,由此提高职工的工作热情和工作兴趣,最大限度地发挥和利用企业组织中个人的潜在能力。
3)以“精简”为手段精益生产将去除生产过程中一切多余的环节,实行精简化。
它的组织结构是简化的,业务管理流程是简化的。
它倡导只要是不增加价值的一切活动,都应当消除掉。
从管理理念上说,精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象,不断地追求进一步地降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。
4)以“零浪费”为终极目标精益生产方式的最终目的是通过降低成本提高效益。
为了实现利润,就必须降低成本。
从本质上说,精益生产方式的基本思路是以“非成本主义”为出发点的。
“非成本主义”认为,商品的售价是由市场决定的,企业的利润必须以市场认可的价格为基点,减去企业实际发生的产品成本后产生。
为了实现增大利润的目的,着眼点就应放在千方百计降低产品的成本上181。
为了降低成本,必须彻底消除企业中的一切浪费,也就是消除企业所有的
不合理现象,实现“零浪费”。
2.1.3精益生产方式的特点
1)高柔性
高柔性的企业的生产组织形式灵活多变,能适应生产需求的变化,及时组织多品种的生产,以提高企业的竞争能力。
精益生产在组织,劳动力和设备三方面有较高的柔性:
首先是组织柔性:
在精益生产方式中,决策的权利是分散下放的,而不是集中在指挥链上的,它不采用以职能部门为基础的静态组织结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。
其次是劳动力柔性:
市场需求波动时,要求劳动力也要做相应的调整。
精益生产方式的劳动力是具有多方面技能的跨岗位操作人员,在需求变化时可通过适当调整操作人员的数量来适应变化。
最后是设备柔性:
精益生产采用适度的柔性自动化技术,工序相对集中,使精益生产在中小批量的生产条件下,接近大批量生产方式由刚性自动化所达到的高效率和低成本,同时具有刚性白动化所没有的灵活性。
2)零缺陷
精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因,在加工过程中侮一个工序都要求达到最好水平,追求零缺陷。
事先做好预防工作,认真对待,防患于未然,追求“第一次就做好”,避免“错了再改”现象的发生。
3)零库存
一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题。
一个库存量高的生产线虽然外表在平衡运行,实际上整个生产系统可能己经千疮百孔,长此以往,员工就会对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,把问题当成了习惯,追求零库存可以从系统上避免此类现象的产生。
精益生产的关键是管理过程,包括人事组织的管理优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员,推进生产均衡化,同步化,推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,追求零不良率,减少和降低任何环节上的浪费,最终实现拉动式的准时化生产。
精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精的不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效的生产来为企业带来效益,增强竞争力。
2.1.4精益生产方式的特征
1)在生产制造过程中,精益生产将前道工序为后道工序提供在制品的方式改为后道工序向前道工序提取自己所需的在制品,这样一来就把上道工序应该生产的数量、品种、时间严格限制在下道工序需要的范围内,消除了过量、过早的生产,形成后工序指导前工序,用最后的装配工序来控制和调节整个生产系统运行的准时生产运行机制。
准时生产(JustInTime)用一句话解释就是:
在需要的时候,仅按所需要的数量,生产所需要的产品。
2)在员工的使用上强调一专多能,不断提高工作技能,并把员工分成作业小组,赋予相应的责任与权利。
作业小组不仅完成生产任务,而且参与企业管理,从事各种改善活动。
3)在生产组织结构和与供应商关系上,精益生产方式采用专业化协作化形式。
买方设法减少供应商的数量,重点维持好与几个供应商的密切关系,并且设法寻找当地供应商。
协作单位在经济上虽然独立,但买方通过签订长期合作协议或持有其股份,使得它们之间存在利益共同的血缘关系,在开发产品、提高质量、改善物流、降低成本等方面密切合作,确保共同获益侧。
4)在产品开发方面,采用并行工程的方式。
这就大大提高了产品开发的工作质量,缩短了开发周期,能够按照市场信息,开发出多种多样的产品品种,及时满足市场多元化的需求。
2.2精益生产方式的理念与思想
2.2.1精益生产方式的理念
1)消除浪费
2)使库存最小化
3)加速流动
4)由顾客需求拉动生产
5)满足顾客需要
6)把事情一次性做好
7)授权给工人
8)使设计适应快速的变化
9)与供应商结成伙伴
10)创造持续改进的文化
2.2.2精益生产方式的思想
企业在实施精益生产时的关键就是精益思想,精益思想包含责任意识、主动的工作意识、跨边界的管理意识、团队意识和创新意识等。
根据对精益生产的研究发现,所有这些思想都是建立在一些最根本的精益思想基础之上。
这些思想是:
1)责任意识。
精益生产中的责任意识体现为每个人要主动承担属于自己的那部分责任。
一般的管理思想认为抓主要、重要而且紧急的一个关系即可。
而精益生产思想则要求全部都要进行改善。
2)主动的工作意识。
精益生产中的主动工作意识要求每个人除了做好基本的本职工作为,还应该考虑进行持续改善。
把自己的工作主动地做到箱益求精。
这是精益生产持续改善的动力源泉。
3)跨边界的管理思想。
精益生产的跨边界管理思想要求各部门,或同一部门内各工作人员之间要知道自己的本职工作如何对其他部门或人员造成影响,并不断改善来影响朝着积极一面发展。
精益生产中一个重要的思想就是价值流,让价值不间断地流动是价值创造的佳效果。
4)团队意识。
精益生产的团队意识体现在以上三方面的综合表现。
精益生产组织内的工作员工会主动承担责任、采取主动的工作精神、不停地改善自己的工作和改善自己与别人、本部门与他部门之间的衔接工作,为公司创造更多的价值。
5)创新意识。
精益生产的创新意识要求精益生产组织内的成员要不断创新,通过团队的合作,使价值最大化,永无止境的改善就是创新意识的表现。
2.3精益生产方式的意义
与传统的大量生产方式相比,精益生产方式只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和更少的库存,就能生产出品质更高、品种更多的产品。
,。
精益生产方式的实质是一种生产管理技术,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期。
它是继大量生产方式之后,对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。
精益生产的实现过程不是强求拥有大量的高精尖设备,而是首先进行企业管理的思维革新,进而在产品设计方式、企业组织模式、计划与控制方式、供销体系、质量保证方式、人力资源管理、工厂布置等方面进行创新,因此追求精益生产,推行企业精益管理,对缺少资金和管理水平还不高的中国企业而言,具有重要的现实意义。
2.4精益生产方式的发展过程及发展趋势
精益生产(LeanProduction,LP)是由美国麻省理工学院中的一个国际汽车组织(IMVP)于20世纪80年代末90年代初提出的。
而实际上早在六七十年代日本的丰田汽车公司已经在这方面进行了研究与实践,提出了所谓的“丰田生产方式(TPS)"
,这实际上就是精益生产的雏型。
进入20世纪80年代以后,由于日本在制造领域取得了惊人成就,这一生产方式引起了世界的广泛关注,它与计算机集成制造(ComputerIntegratedManufacturing,CIM)、敏捷制造(AgileManufacturing,AM)一起被誉为20世纪90年代乃至21世纪的三大战略性生产运作模式。
在90年代初各先进工业国纷纷研究精益生产:
德国亚亨大学在原来研究的“独立制造岛”的基础上提出了精益屋的模型,其它如英国、芬兰、瑞典等国的企业亦成功地进行了精益改造,尽管所冠名称不一定就叫精益生产,但它本质上就是精益生产,而且也从汽车业发展到了其它行业。
美国在20世纪90年代中,也在航空业中开始T飞机首创计划(LeanAircraftInitiative)的研究。
对精益生产的不同提法大致有以下几种:
1)日本丰田汽车公司人员来华对原机械部部分技术人员报告中提出,日本的丰田生产方式主要理论基础为JIT十FA
其中JIT----准时制生产
FA----工厂自动化
2)美国MITC.Fine把美国对精益生产理论理解为:
LP=EI+TPM+JIT+TQM
其中EI----雇员的介入以大字号刊出,表示突出其重要性
TPM----全面生产力保持
JIT----准时制生产
TQM----全面质量管理
3)德国亚亨大学教授W.Evershium在全德SYSTEC'
92会上提出了精益屋概念。
LP
GT
CE
JIT
TQM
图2.4-1精益屋
其中,屋顶代表目标LP-----精益生产
三个支柱GT----成组技术
TQM----全面质量管理
CE----并行工程
从各个国家专家对精益生产的理解,结合日本公司现行的管理方式,可以发现,三种说法其实是包容的,只是提出的名词有差别,本质内容并无差别。
总体来说,主要都是包含了以下四项支持技术:
1)适时生产(JustInTime,JIT)
JIT(Justintime)是准时制的简称。
准时制生产是任何学派提出的精益生产都有的内容,它是精益生产的核心。
早在20世纪初亨利.福特研究发展了汽车的流水线,生产率很高,流水线有节拍,而且是刚性的,因而长期保持着平衡。
当新产品改变了某些工序内容就破坏了节拍,改造工作采取了柔性自动化的方法使得流水线重新在一定节拍范围内生产,而且一旦再度改变时,也能快速地调整过来。
JIT下整个制造过程分为增值过程与不增值过程两部分,JIT制造系统意在消除制造过程中,包括存货、物料管理、积压耽搁、质量问题与废品、较长的订货准备时间以及不必要的会计程序等不增加任何价值的过程。
传统制造系统是一种生产程序由前向后推动的生产系统。
JIT制造系统正好相反,其生产系统的起点由订单开始,依据订货的产品数量、质量以及交货时间等特定要求作为组织生产的基本出发点,也即以销定产,以需求拉动生产。
生产过程中前一阶段的生产只能严格按后一生产阶段的要求来进行,生产什么以及生产多少。
假设传统体制下,从原材料购进到产品销售依次经过:
A(物料购进),B(第一生产阶段),C(第二生产阶段),D(产品完成),E(销售实现),则在JIT制造系统下生产过程控制如图1.2所示:
E所需产品数
D所需C的半成品
A物料购进
B所需原料
C所需B的半成品
图2.4-2JIT系统下的生产过程控制
2)成组技术(GroupTechnology,GT)
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造(CAM)和柔性制造系统等方面的技术基础。
要把精益生产用于非大量生产的关键在于应用成组技术。
成组技术在精益生产中提高效率有两大理论依据:
一是成组升格理论,亦即通过成组集中后有可能去采用升一级的设备和方法去生产,因而大大提高生产效率。
第二个理论是根据相似论中的“留同变异”是成组技术在工作中(特别是设计工作)效率提高的方法。
要留大同变小异才能取得大的效益。
留同变异也存在两种做法:
填补法和变参数法。
前者进一步可以发展成为拼装法。
不管采用什么方法变异不可能单独存在,必须有一个原准件。
3)并行2程(ConcurrentEngineering,CE)
并行2程(ConcurrentEngineering,CE)概述,也称同步工程。
传统的工程方法是采用“流水式”的串联工作方式,即产品生命周期(概念设计、产品设计、工艺过程设计、制造、用户支持等)中的每一步都按顺序实现,就象接力赛一样。
并行工程的原理是采用并行的工作方式,产品周期的各项活动交叉并行实施。
概念设计
产品设计
工艺设计
制造
用户支持
信息管理
产品
图2.4-3并行工程工
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