烟囱基础工程Word下载.docx

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钢筋

T

14.2

3

基础混凝土

130

4

回填土

410

1.4工期要求

作业任务

工期d

开始时间

完成时间

1

土方开挖

2016.05.26

2

基础垫层

2016.05.27

3

基础施工

17

2016.06.3

2016.06.14

4

养护、回填土

15

2016.06.15

2015.06.30

1编写依据

a）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）

b）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；

c）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；

d）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

e）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；

f）DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）；

g）烟囱基础施工图F12921S-T0302

h）《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012

2作业准备和条件

2.1技术准备

2.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。

2.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸。

2.1.3编写作业指导书并报批。

2.1.4人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。

2.1.5提出材料计划，并催促材料进场。

2.1.6人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。

2.2作业人员

2.2.1作业人员配置

工种

要求

备注

技术员

有三年以上工作经验

∕

施工员

持证上岗

质量员

安全员

5

木工

8

经培训和安全教育合格

6

钢筋工

7

7

混凝土工

8

架子工

9

电焊工

10

电工

11

测量工

以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。

2.2.2人员分工

按每个人的职务和职责对应做好自己的本职工作。

安全员负责现场安全、防护管理及文明施工管理；

技术员负责现场技术管理工作；

施工员负责合理安排各工段进行施工作业，进行施工过程控制。

2.3材料、设备准备

所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告，如水泥、黄砂、石子、钢筋等，满足施工图对原材料的要求方可进行施工。

主要材料：

钢筋、水泥、中粗砂、石子。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

2.4主要机具

规格型号

反铲挖掘机

“日立”EX200-2

自卸汽车

辆

电焊机

交流

3台

乙炔

1套

氧气割具

插入式振动器

振动棒8米

3根

小板车

2部

汽车泵

1台

搅拌车

4部

潜水泵

2″

2台

水准仪

AC222

有效期内

经纬仪

J2-2

卷尺

50m

1把

5m

5把

钢筋切断机

钢筋弯曲机

圆盘锯

/

手提锯

2.5作业条件

2.5.1力能供应

临时设施应根据现场具体情况布置。

机具、机械发放到指定地点，现场四通一平结束，施工用水、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。

2.5.2场地

场地要求基本平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并保证物资运输道路的畅通；

根据需要将材料在现场放置，实行定置化；

原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。

现场钢管安装必须按顺序堆放整齐。

2.5.3上道工序

下一道工序施工以前需对上一道工序进行验收，在验收合格后方可进行下一工序的施工。

2.5.4工作环境

在此施工期间，天气温度基本保持良好，一般不需要采取特殊的措施，进行小区管理，做好基坑的防护，如果老弱的人员或是身体状况不好的人员，禁止上岗作业。

2.5.5临时工作设施

平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，以及施工、验收要求。

2.5.6安全防护设施和用品

办公室和木工场处设灭火器5台。

主要安全防护设施和用品配置

1.

安全围栏

脚手管

m

140

红白色

2.

安全带

根

30

3.

工作服（电焊用）

套

4.

手套（电焊用）

付

5.

绝缘鞋

双

25

6.

绝缘手套

10

2.5.7其他要求

无

3作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

烟囱基础混凝土分为两次浇筑，首次浇筑底板-3.0m至-1.9m，然后浇筑-1.9m至±

0.00m。

烟囱基础底板采用木模板、钢管及对拉螺栓杆固定。

混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送。

工艺流程：

4.2作业步骤与方法

4.2.1定位放线

Ø

作业方法和要求

在土方工程施工前，根据烟囱的中心坐标定出中心点.待挖土达到设计深度后，再次定出中心点，并经过地基验槽后浇筑垫层。

待垫层浇筑后，再次定位出中心点，绑扎钢筋、安装模板。

在浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“+”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。

危险点

行走不小心滑倒；

人误入坑、沟、孔洞；

刹车失灵、紧急情况发生时；

安全控制措施及注意事项

①测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。

②在车辆行驶之前应做好车辆的检查工作。

③坑、沟、孔洞设有盖板或者搭设维护栏。

工艺质量控制措施

在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。

控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。

在施工时的测量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。

4.2.2土方工程

本次土方开挖为烟囱基础工程，土方开挖工期较紧，在土方开挖之前，必须由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、少挖、挖土偏位等现象。

根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误，报监理验收后，方可进行开挖工作。

待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础的定位工作。

现场的工作人员必须维护测量控制点，不得随意破坏。

如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标或高程。

同时开挖前施工机械、人力应充分准备，本工程采用一台挖掘机开挖，四台自卸车运土，土方用于厂区内五通一平回填。

具体开挖方法为挖掘机从事先确定好的挖土边线退挖，开挖坡度为1：

0.6，两边各留1200mm的工作面,为方便人员上下,在烟囱南侧用钢管搭设楼梯。

为确保土方开挖边坡稳定及基础施工顺利进行，避免出现塌方现象，在土方开挖时，及时对边坡进行修整，开挖后可沿开挖边线外侧挖一排水明渠宽度为200mm,深度为300mm，并设一处1000*1000*1000mm的集水井，用潜水泵将水排至指定管井。

基坑上部周边设置挡水坝，确保厂区雨水不流入基坑。

挡水坝、明沟及集水井用砂浆进行封闭。

边坡修整后用彩条布进行铺设并在上面用等间距模板条加钢筋进行压设固定，防止下雨对边坡冲刷造成塌方。

《烟囱土方开挖图》

土方施工；

机械操作；

带电作业；

①施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。

②特殊工种必须持证上岗。

③挖掘机回转半径以内严禁站人。

④基坑开挖完毕后两侧的红白布条与安全警告牌必须安排专人巡视、检查。

⑤挖掘机、自卸车操作人员必须持证上岗。

⑥机电器具在使用前检查无误方可使用。

在施工时，槽宽、标高必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。

一次开挖至设计标高以上10cm，余下土层留为人工清除，在开挖过程中并请监理、设计单位、甲方及时进行基坑验槽，经确认后，才能进行下道工序施工。

4.2.3基础工程

4.2.3.1基础垫层

基础垫层按照预先放好的线支木方并固定，在基础以内表面浮土用人工清理。

然后用仪器操平并在木方上画上标记以便于浇筑混凝土的时候控制垫层的高度。

4.2.3.2基础钢筋工程

a.1、施工说明钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。

进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用，并挂牌标识。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分析检验,合格后方可使用。

2、运输和堆放钢筋在运输和储存时，须保留标志，并应按批堆放整齐，标明钢筋级别、规格及数量，钢筋与地面之间架空30㎝。

钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

3、钢筋制作与钢筋安装：

钢筋制作在地面进行,竖向筋采用帮扎连接,水平筋用原材料根据每环周长大小配好短头。

地面制作好的钢筋必须下料准确,严格按图纸施工。

成型钢筋应分类堆放,挂好标牌。

b.钢筋工程的质量要求

钢筋加工过程中如发现脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时通知试验室抽样。

钢筋的焊接应先做岗前焊件（含机械连接）试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。

钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。

c.钢筋加工场

场地内设置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和直螺纹车丝机。

d.钢筋加工

钢筋加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。

钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋调直：

盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，调直钢筋时冷拉率应符合设计要求。

钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。

切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。

为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。

钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求,弯钩形式应符合设计要求。

e.直螺纹连接工艺

直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；

切除端头带字部分。

滚压直螺纹丝头加工尺寸要求

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

20

18.8±

0.2

M21×

2.5

27-30

≥8

滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定

标准型套筒的几何尺寸

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

M21*2.5

31

60

钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

钢筋连接：

钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁

如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；

正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；

接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣,（加长型丝头不限）。

直螺纹连接操作工艺：

1）加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；

2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

3）操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；

4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；

5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

直螺纹连接注意事项：

采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d且不小于500mm计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；

Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；

当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%

3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%

5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

f.钢筋弯制、绑扎、安装

垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。

钢筋间距、长度必须准确。

钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量，Ⅱ级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。

钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。

各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。

1、基础钢筋绑扎时，环向钢筋的位置应按1/4错开接头，为了确保环向基础竖向钢筋位置的正确，应在基础的上部和下部，绑扎2～3道钢筋圈固定。

其垂直投影应与砼垫层面上弹出的墨线相吻合。

2、钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸，明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装顺序。

绑扎要牢固，为保证钢筋保护层厚度，应用砂浆垫块将钢筋骨架垫起。

钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。

严格按照钢筋绑扎顺序。

钢筋工程工艺流程

4.2.3.3基础模板

1）中心定位尺寸控制：

在烟囱中心搭设1200×

1200mm方形钢管中心标志架，标志架独立设置，立模支撑均不得与其相连，以防中心架位移。

中心点引至中心架上，经纬仪校核无误后，作为基础施工临时中心点，基础内、外位置控制则从此中心点引出。

2）基础模板安装：

基础模板采用双面覆膜复合模板和￠48×

3.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固。

模板使用前涂刷清机油作脱模剂。

底板模板支撑采用钢脚手管，并用对拉螺栓（φ12mm）与底板钢筋焊接在一起，纵横间距为0.60m，每根螺栓均用M14mm双螺帽来加强；

在对拉螺丝的两端要垫好圆木垫。

附图：

小梁布置方式

竖直

左部模板悬臂长（mm）

125

小梁间距（mm）

275

小梁一端悬臂长（mm）

250

主梁间距（mm）

600

主梁一端悬臂长（mm）

对拉螺栓横向间距（mm）

对拉螺栓竖向间距（mm）

3）模板拆除

当混凝土达到相应强度后，方可进行模板拆除工作。

模板按先上后下顺序进行拆除。

所有拆除物都应清理，分类归堆。

模板拆除后，对拉螺丝头割除掉并用1：

2砂浆粉刷好。

4.2.3.4基础脚手架

搭设脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。

每次搭设高度以1.8m较为适宜，每根立杆底部设置垫板。

两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开不宜小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3；

接头宜采用对接扣件链接，也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个扣件固定。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

4.2.3.5基础混凝土

（1）基础砼浇筑量为120m3，基础面积为83m2，为减少浇筑强度（即每小时浇筑砼量），采取斜面分层浇筑。

砼初凝时间以3h计，每层浇筑厚度为30cm。

（2）施工应急方案。

一、施工用水应急预案：

正常情况下使用施工用水供至搅拌机，异常情况下使用蓄水池储水以满足砼用水。

二、施工用电：

提前与供电部门联系以保证混凝土浇注期间正常用电。

三、机械应急预案：

搅拌站如一台机械发生故障，我们将起用备用机械进行混凝土搅拌及供料。

如砼输送泵发生机械故障，商品混凝土公司会在第一时间将备用泵车利用至现场。

四、防雨应急预案：

备足够的彩条布及雨布作为砼覆盖及人员施工之用。

（3）砼的浇筑采用泵送方案，采用一台砼汽车泵进行浇筑，布置在烟囱基坑北面进行基坑内浇筑。

泵车站位布置

（4）砼浇筑采用一点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑斜坡分层，循序前进，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。

这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。

（5）砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，泵车的出灰口处配置1～2台插入式振动器。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用Ф50插入式振动棒，砼浇一层振捣一遍，每两层砼之间的振捣，振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。

砼的振捣顺序采用“行列式”，振捣要均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。

使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。

（6）砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。

（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以消除收水裂缝。

（8）砼浇筑清除表面积水，在砼完成后4h内，上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包二层，进行保湿保温养护。

脚手架作业，物件意外坠落，电焊机、弯曲机、碰焊机使用，交叉作业。

②开车进入施工现场严禁违章行驶③特殊工种必须持证上岗。

④严禁向基槽内随意丢弃物品。

⑤电动机械操作台采取绝缘措施。

⑥机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。

⑦脚手架搭设人员佩戴安全带，所有高空作业人员统一听从指挥。

⑧搭设脚手架时要挂好安全带。

⏹钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⏹现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。

⏹核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。

⏹混凝土浇筑时分层浇捣，每层不超过500mm，用振动棒振实。

砼层间结合不超过初凝时间，防止产生冷缝。

在振捣上一层时，应插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面。

振动棒操作时，需做到快插慢拨，落点均匀。

⏹使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的0.5倍，并且不能靠模板振动。

⏹降低混凝土的入模温度：

粗骨料受日照时间长时，洒水降温；

定时检测混凝土的出罐温度、入模温度及浇筑完成时的温度。

⏹改善约束条件，减少温度应力：

避免钢筋支架