数控车理论试题14Word下载.docx
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数控车理论试题14Word下载.docx
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刀具磨纯标准通常都按()的磨损值来制订。
A、月牙洼深度
B、前刀面
C、后刀面
D、刀尖
C
第4题:
工件在长V型块中定位,可限制()个自由度。
A、三
B、四
C、五
D、六
B
第5题:
用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式。
如加工工序较多,需多次使用中心孔,且安装精度要求较高,此时工件两端应钻()中心孔。
A、A型
B、B型
C、C型
D、R型
第6题:
直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4G90;
N5G01X30;
N6Z-30N7X40;
N8Z-50;
…,如刀尖中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为()。
A、小于10mm
B、大于10mm
C、等于10mm
D、都可能
第7题:
关于进给驱动装置描述不正确的是()。
A、进给驱动装置是数控系统的执行部分
B、进给驱动装置的功能是:
接受加工信息,发出相应的脉冲
C、进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度
D、进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。
第8题:
后置刀架的数控车床,采用外圆右偏刀,当刀具沿工件直径向外进给一个脉冲后,用逐点比较法进行圆弧插补运算,计算偏差值为?
ij<
0,接下来刀具沿Z轴负方向进给一个脉冲,所加工的圆弧为()。
(A)顺时针凸弧
(B)逆时针凸弧
(C)顺时针凹弧
(D)逆时针凹弧
第9题:
()材料的刀具一般不用于铝合金的切削加工。
(A)碳素硬质合金
(B)多晶金刚石(PCD)
(C)高速钢
(D)氮化硅基陶瓷
第10题:
下图是车铣中心的加工图片。
其中工件的侧面螺纹铣削加工时,需要()轴联动:
(A)X、Z、C
(B)B、Y、X
(C)X、Y、Z
(D)B、C、Z
第11题:
数控机床在使用中会发生许多故障,有的属于“不可重复性故障”,有的属于“不可恢复性故障”。
下列故障中,()属于“不可重复性故障”。
(A)利用计算机进行在线加工时,因电磁干扰数据传输被中断。
(B)机床长期加工铸铁、铝质工件、石磨工件,因电柜密封不严,导电粉尘进入电柜并且在模块的线路板上沉积,会导致硬件损坏。
(C)修改了过载极限参数后,可能造成伺服驱动系统在过流状态下没有保护,导致驱动系统功率器件损坏。
(D)生产现场的油雾随空气进入电气柜,会使显示器上开始出现黑色线条,且逐步扩大,最终导致显示器无法显示信息。
第12题:
下面对可转位刀片刃口倒棱叙述不正确的是()。
(A)可以增加刀刃强度,减少刀具崩刃。
对脆性大的硬质合金和陶瓷刀具,在进行精加工或断续切削时,倒棱更为重要。
(B)倒棱可以增大刃口楔角,改善散热条件,提高刀具的耐用度。
(C)倒棱的宽度br和进给量有关,一般取br=(0.3~0.8)f,粗加工取大值。
(D)在精加工时,还可以采用刃口钝圆的形式代替倒棱,既可以增加刃口强度,又有消振作用。
第13题:
在车削过程中,影响切削力的因素很多。
下列关于刀具几何参数变化对切削力的影响时,()的描述不正确。
(A)刀具的前角?
对主切削力的影响最大,特别是加工塑性材料时,增大前角可以降低主切削力。
(B)刃倾角的变化对主切削力影响较小,但随着刃倾角的增大,背向力减小,进给抗力增大
(C)主偏角的变化对主切削力影响较小,但随着主偏角的增大,背向力增大,进给抗力减小
(D)刀尖圆弧半径增大,背向力增大,进给抗力减小
第14题:
液压与气动系统是数控机床的重要组成部分,下图中给出了几种常见的液压元件,它们分别是()。
(A)单向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、调速阀
(B)单向阀、顺序阀、减压阀、溢流阀、调速阀
(C)单向阀、减压阀、调速阀、溢流阀、顺序阀
(D)调速阀、顺序阀、减压阀、单向阀、溢流阀
第15题:
在用切断刀切断工件时,出现了崩刃破损现象,主要原因是()。
①刀具的牌号太硬;
②刀具的牌号太软;
③工况不稳定;
④切削参数太高;
⑤冷却液供应不足;
⑥槽形不合理。
(A)①③④⑥
(B)②③④⑤
(C)②③⑤⑥
(D)①③④⑥
第16题:
数控车床的主轴回转运动精度直接影响零件的加工精度和表面质量,下面叙述准确的是:
()。
(A)当主轴产生径向跳动,在车削外圆或内孔时,主要引起工件的圆柱度误差
(B)主轴的轴向窜动主要影响外圆或内孔的形状精度,同时影响轴向尺寸精度
(C)主轴回转轴线的摆动影响加工表面的圆度误差和圆柱度误差
(D)以上叙述全正确
第17题:
滚珠丝杠如图所示,若出现运动不灵活的现象,可能的故障原因有:
①轴向预加载荷太大
②丝杠与导轨不平行
③丝杠弯曲变形
④丝杠间隙过大
(A)③④
(B)②③④
(C)①②③
(D)①②③④
第18题:
数控系统执行一个圆弧指令,由于合成圆弧轨迹的两个坐标轴的位置跟随误差不同,当某个轴的位置跟随误差较大时,会使实际圆弧轨迹呈椭圆形状。
为了获得高的插补轮廓精度,应()。
(A)尽可能增大位置控制器的增益
(B)减小位置控制器的增益
(C)提高信噪比
(D)降低信噪比
第19题:
零件在装夹过程中,应遵循六点定位原理对工件进行定位。
定位分为完全定位、不完全定位、过定位和欠定位4种情况,下面描述不正确的是()。
(A)过定位虽然某个自由度被重复限制,但不是绝对不允许
(B)“不完全定位”或“部分定位”允许少于六点定位
(C)欠定位的定位支承点虽少于应限制的自由度,但不会影响尺寸的加工精度
(D)工件的六个自由度都被限制是完全定位方式
第20题:
工件的定位由定位元件实现,不同的定位元件限制工件的不同自由度。
下面对常用定位元件所限制自由度的不正确阐述是()。
(A)支承钉只能限制1个自由度,而短削边销也只能限制1个自由度
(B)采用长圆柱销可以限制4个自由度
(C)短V型块、短圆柱销、窄长定位板都限制两个自由度
(D)宽长定位板可限制两个移动、两个转动4个自由度
第21题:
滚珠丝杠(见下图)是数控机床进给机构的重要装置。
当滚珠丝杠副预紧力大小不要求十分准确,但希望随时调节时,预紧方式宜选用()。
(A)双螺母螺纹预紧
(B)单螺母变位导程预紧
(C)双螺母垫片预紧
(D)双螺母齿差预紧
第22题:
车削时能否正确使用切削液,对刀具寿命、工件的加工质量都有重大影响。
切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用。
下列对于切削液的选择及使用不当的是()。
(A)对铝合金进行铰孔时,选用煤油做冷却润滑液
(B)对合金钢进行深孔钻削,采用内冷式刀具高压冷却,选用3~5%乳化液
(C)车削不锈钢,选用10~15%极压乳化液
(D)铸铁粗车,选用含硫、磷、氯的切削油,以提高冷却效果
第23题:
下列四个原因中,除()以外,均可能造成机床参数的改变或丢失。
(A)操作失误
(B)电网电压的波动
(C)机床在运行中受到外界干扰
(D)数控系统后备电池失效
第24题:
()是影响零件形状精度的主要因素之一。
但可以通过“改善零件结构、进行时效处理、粗/精加工分开”等措施减少其影响。
(A)工艺系统受力变形
(B)工艺系统热变形
(C)工件残余应力
(D)机床主轴回转精度
第25题:
螺纹的检测分综合检验和单项检测,利用螺纹量规来控制螺纹的极限轮廓属于综合检验,利用三针法和螺纹千分尺测量螺纹中径于单项检测。
这种概念()。
(A)正确
(B)不正确
第2部分:
判断题(判断题每题2分共10分)
第26题:
数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。
()
错误
第27题:
对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢,碳素钢含碳量在0.25%~0.6%范围内为中碳钢,含碳量在0.6%~1.4%范围内为高碳钢。
正确
第28题:
数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
第29题:
只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度。
第30题:
加工锥螺纹时,螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。
第31题:
铰削加工时,铰出的孔径可能比铰刀实际直径小,也可能比铰刀实际直径大。
第32题:
调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
第33题:
螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。
第34题:
低温切削是将工件冷却并进行切削的一种加工方法。
其实质是利用超低温液、流体在工件内或在刀具内形成局部的低温(或超低温)状态,使工件和刀具的机械性能得到改变,从而有利于切削加工。
第35题:
数控车床导轨的行程一般较长,宜采用滚动导轨,并且滚动体必须循环,根据滚动体的不同,有滚珠直线导轨和滚柱直线导轨之分。
二者相比,因滚柱直线导轨的承载能力和刚度高,且摩擦系数小,应用更广。
第3部分:
填空题(填空题每题1分共10分)
第36题:
自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化,自动地调整
实现加工过程最优化的自动控制机床。
进给速度
第37题:
为了降低残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,
对其影响最大。
副偏角
第38题:
在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的
。
两主切削刃长度不等
第39题:
在线加工的通讯方式大多采用RS232接口,如图9所示。
其中左端为数控系统的插头,右端为PC机插头。
RxD表示
信号,TxD表示
信号。
接收数据^发送数据
第40题:
主轴是数控机床中的最关键的部件之一,电主轴将主轴电机与主轴机械部件集成,构成一个完整地产品,如图11所示。
电主轴应用了许多关键技术,包括电机技术、
和刀具夹紧接合技术等。
轴承技术^传感器技术^冷却技术
第41题:
不锈钢铰孔时会出现严重的
,铰孔后的直径比铰刀直径小约0.01mm,因此,铰刀的直径应比孔径增大
mm。
孔径收缩现象^0.01~0.02
第42题:
作为从事数控技术应用领域的高级应用型人才,不仅要掌握本工种的专业知识与技能,还要掌握相关工种的知识与技能。
下面给出了加工中心的一个程序段,请仔细阅读。
在使用该程序时,若改用了在同一刀库中的其他刀具。
出现这一“变化”后,此时需要修改哪些程序字?
将需要修改的程序字写在答题卡上。
(两个程序任选其中一个作答!
)
西门子系统:
T1、S800、F600FANUC系统:
T1、H1、D1;
S3500、F1000;
P1。
第43题:
下图所示为端面切槽刀,在选择和使用过程中,应注意以下几点:
(1)为了提高切削的稳定性,应根据槽深、槽宽和槽的回转直径,选择刀具的几何参数和切削参数。
(2)装刀时,应尽量减少刀杆的悬伸,同时,保证刀具与工件旋转轴线的平行,并控制刀具的
(3)注意精确对刀,对刀方法不当将直接影响槽的尺寸精度。
(4)选择合理的进刀路线。
为了获得良好的切屑控制,避免切屑堵塞,径向进给宜
方向切削;
首次横向进刀时速度应低一些。
槽的回转直径
^从大径向小径
第44题:
图所示机床附件叫
,其开、合由液压提供动力。
加工细长轴时,若使用不当容易产生附加弯矩,出现过定位现象。
数控中心架
第45题:
零件在定位与夹紧过程中,会产生定位误差,定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差两种。
其中基准不重合误差主要依据工序基准与定位基准来判断,工序基准与定位基准一致,基准不重合误差为零。
基准位移误差与
和对刀基准有关。
当采用芯轴装夹定位加工外圆时,若工件的同轴度公差值为
0.02mm,已知工件定位孔直径为
,芯轴直径为
,则定位误差
采用此芯轴
满足加工精度的要求。
定位基准^0.025^不能
第4部分:
简答题(简答题每题5分共4题)
第46题:
简单回答,传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别,各自的表现形式及原因。
答:
在传统切削中,刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损,是由于工件被加工表面和刀具的后刀面产生摩擦而导致的磨损(AbrasiveWear);
第47题:
简述数控车床主轴的径向跳动、轴向窜动和回转轴线的摆动误差对零件哪些精度指标有影响?
(1)主轴的径向跳动主要影响加工零件的圆度、圆柱度,同时影响径向尺寸精度和表面粗糙度。
(2)主轴的轴向窜动误差,主要影响加工零件端面的形状精度、平面度、平行度,同时影响轴向尺寸精度和表面粗糙度。
(3)主轴回转轴线的摆动则对圆柱面和端面形状精度均有影响。
第48题:
简述确定“刀具进给路线”时应遵循的原则。
(1)应保证被加工零件的精度和表面粗糙度要求,保证工艺的合理性,且效率较高。
(2)使数值计算简单,以减少编程工作量。
(3)应使加工路线最短,这样既可以减少程序段,又可以减少空刀时间。
(4)避免刀具与工件、夹具以及辅具发生干涉现象。
(5)还要考虑工件的加工余量和工艺系统的刚度。
第49题:
简述中心孔的类型和各自的特点?
(1)中心孔有A、B、C、R四种类型。
A型中心孔带60o锥。
其特点是不宜多次要重复使用。
B型中心孔带120o的保护锥,保护60o锥面不受碰伤,用于精度要求高、工序较多需多次使用的轴类零件。
C型中心孔除具有60o锥面和120o的保护锥面外,内圆柱孔带螺纹,用于需轴向固定其他零件的工件。
R型中心孔将60o锥面变为圆弧面,与顶尖为线接触,可自动纠正少量的位置偏差,适宜定位精度要求高的零件。
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- 数控 理论 试题 14