箱涵模板支撑系统专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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一、编制说明:
该箱涵作为远景规划下穿设计主干道的立交行车、行人通道,设计位置在K0+888的半挖半填位置,经建设与设计单位修改移到全挖基岩地段K0+898位置。
由于跨度和荷载很大,编制专项施工进行施工论证。
二、编制依据:
1、K0+888箱涵施工图纸
2、箱涵工程施工组织设计
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知、建质[2009]87号
4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
三、工程概况
(1)箱涵的具体位置:
本工程位于贵遵高速息烽收费站至息烽县城地段,路线长度1981米。
箱涵位于K0+898处,左侧现地貌为山峰,右侧200米左右是现有公路,箱涵概况如下图。
(2)箱涵结构情况:
箱涵为全钢筋混凝土结构,涵洞设计中心线与路线呈870夹角,箱涵总涵长38.3米,双向四车道单箱单孔宽21.6米,结构高度8.02米;
箱涵净高5.42米,净宽19米。
两道变形缝分成三段,每段12.753米,构件尺寸分别为底板厚度1.3米,侧墙厚1.3米,顶板厚1.3米。
箱涵砼强度等级C40,抗渗等级不低于P8,防水为一级防水。
(3)箱涵施工进展情况:
地基与基础:
箱涵从K0+888的半挖半填位置,移到全挖基岩地段K0+898位置,已施工完成,混凝土基础已施工完毕;
侧墙:
钢筋已绑扎焊接,模板已支设;
外架已按方案完成;
顶板:
满堂脚手架Ⅰ、Ⅲ段已搭设完成、模板已安装就位,顶板钢筋已安装连接。
(4)高大模板工程:
该箱涵搭设高度5m以上;
搭设跨度19m在10m及以上;
集中线荷载15kN/m2以上,必须进行专家论证后实施。
(5)参建单位如下表
序号
项目
内容
工程名称
白金片区及城市道路息烽县城A段道路改造工程
2
工程地址
息烽收费站至息烽县城
建设单位
XX房地产开发有限责任公司
设计单位
中国市政工程西北设计研究院有限公司
监理单位
贵州三维工程建设监理咨询有限公司
6
施工单位
支模区域及脚手架范围:
箱涵底板支设侧模,立模高度按防水砼墙体以基础板面加高0.5米预留施工缝计算1.8米,墙体每段侧面立侧模,高度6.28米,箱涵顶板模板高度5.42米。
脚手架箱涵内搭设整满堂脚手架,外周边搭设1.5米宽外脚手架兼操作脚手架。
(6)临时设施布置,及施工用电
根据现场实际情况,在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场,配备一台弯曲机和一台切断机。
砼采用商品砼,另在涵洞一侧设置两台木工加工机械和两台50kw发电机,施工用电采用发电机供应,主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和照明,总功率约75kw,完全能满足用电要求。
四、施工计划
1、施工进度计划(附横道图)
2、主要施工材料计划如下表:
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢管
φ48×
3.0
t
264
承重及支撑脚手架用
扣件
活动扣件
套
75000
木枋
100×
100
m3
126
模板背楞用
胶合九夹板
δ=18mm
m2
6600
基础、墙身及盖板模板用
止水对拉螺杆
φ16=1.8m
5900
模板加固用(焊接止水钢板100×
5)
塑料管
φ50
m
300
抽水备用
扎丝
kg
1450
钢筋绑扎用
8
蝶形扣
个
24000
模板加固用
螺帽
M16
13200
碘钨灯
1kw
盏
20
夜间照明用
11
电缆线
10mm2
1000
现场用电
12
配电箱
50×
60
板底纵向抬枋
14
80×
40
墙背木背枋
15
钢垫板
150×
块
4490
垫支架
16
木方
200×
50
184块
3、投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要,拟投入主要施工机械设备如下:
机械名称
机械型号
备注
焊机
5台
500
1台
400
弯曲机
4KW
切断机
木工机
3KW
发电机
2台
50KW
连接机
振动棒
4台
砼输送泵
砼罐车
12台
6m3
吊车
32吨
洒水车
一台
五、施工工艺技术
1、高大模板支撑系统的基础处理
该箱涵基础全落至于基岩上,开挖深度较深,周围没有建筑物和管线的影响,有足够的作业条件,并且路基挖方均在施工过程中,山体很稳定。
基槽爆破开挖后、工人将基槽内的松散石削清除,进行摊座处理,再根据设计图纸浇筑20cm厚的C20砼。
箱涵基础排水采用集水坑集中排除(详施工平面布置图)。
由于箱涵底板为钢筋混凝土结构,强度标号为C40,均可达到规定承载力,并且在一定区域内是较为平整的,有利于其均匀承载。
在浇筑底板混凝土施工时,制作7天、14天早期强度试块,在上述试块的试验值达到规定强度后,才能浇筑顶板混凝土。
在满堂脚手架施工时,箱涵底板砼浇筑已经完成,由于工期紧,砼的强度未达到板承载要求,上部顶板厚1.3米,加上施工荷载较大,脚手架钢管下采用加钢垫板150×
8(现场加工)增加承载面积,达到增强稳定性目的,支撑架立杆采用整钢管切割搭设,钢垫板和架料管一次性摊销。
附大样图:
周边安全及操作脚手架支承在岩石上,采用20cm×
20cm×
5cm木枋垫板。
2、施工流水段布置
先施工Ⅰ段,后施工Ⅱ段。
本箱涵洞按12.753m左右设沉降缝一道,按顺序分段组织施工,如下附图。
Ⅰ段
Ⅱ段
Ⅰ段
流水段划分示意图
3、钢筋施工
钢筋施工前先熟悉箱涵钢筋图纸,对准图纸下料。
钢筋连接Φ22以内(含Φ22)的钢筋采用单面帮条焊接,Ф32的钢筋采用锥螺纹机械连接。
为保证底顶板面层钢筋位置正确,设置Φ32@双向100cm铁马凳形状如下图。
4、技术参数
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
1300
模板支架高度(m)
5.53
板长(m)
19
板宽(m)
12.75
立杆型号(mm)
Ф48×
立杆纵距(mm)
600
立杆横距(mm)
水平横杆步距(mm)
1500
立杆距混凝土板短边(mm)
200
立杆距混凝土板长边(mm)
75
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
背枋材质
方木
小梁材质规格(mm)
95×
95
背枋间距(mm)
小梁距混凝土板短边距离(mm)
两端各悬挑长(mm)
75、75
主梁材质
【墙模板(非组合式木模板)】
背枋布置方式
竖直
背枋材料
矩形木楞
背枋材质规格(mm)
45
150
背枋一端悬臂长(mm)
左部模板悬臂长(mm)
125
主梁材料
双钢管
主梁材质规格(mm)
主梁间距(mm)
主梁一端悬臂长(mm)
对拉止水螺栓类型
对拉螺栓横向间距(mm)
450
对拉螺栓竖向间距(mm)
5、模板施工
5、钢管、扣件等搭设材料抽检
支架搭设应对进场的杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,对其表面观感、重量等物理指标进行检查。
对承重杆件的力学性能进行随机抽检,数量不得低于搭设用量的30%,抽取试件(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
发现质量不符合标准、情况严重的拒绝使用。
6、支架的构造要求
箱涵顶板模板采用牵杠顶撑方式,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,并与混凝土墙体模板紧密连接,确保纵横方向足够的强度、刚度和整个架体的稳定性;
钢管支撑架搭设的要求及钢管、扣件质量要求:
(1)最上层横杆确保在同一水平面上,所有横杆架设完成后,用水平仪进行逐个检查,确保每个横杆的受力均匀。
(2)架体搭设完成后,在混凝土浇筑前应检查每根立杆是否与基层可靠接触受力。
如因搭设过程中出现个别立杆悬空不受力,应用斜铁塞实,确保每根立杆受力均匀。
(3)严格按照设计尺寸搭设,水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置;
(4)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
架体每搭设一层,派专人用扭矩扳手按轴线逐个扣件检查登记表格。
统计后,达45N·
M的个数不得低于85%,否则不得进行下道工序的施工。
(5)地基支座的设计要满足承载力的要求。
搭设时立杆下部必须安装在钢垫座上。
(6)钢管上严禁打孔,弯曲、瘪痕、裂缝钢管严禁作为脚手架立杆使用。
(7)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件扣紧时与钢管须接触良好。
6、支撑架搭设方式
(1)脚手架扫地杆距地20cm;
(2)横杆尽头超出立杆应预留不少于10cm的长度,以免造成扣件松弛而滑扣;
(3)横杆的接长不用直接扣件接头,因其容易造成滑扣;
(4)第一次专家评审会确定,将立杆间距纵向60cm、横向60cm改为立杆间距为纵向30cm、横向60cm;
(5)横杆步距为150cm;
(6)立杆之间应纵横杆连接固定,以免造成受力后失稳;
(7)脚手板在架子上应用10号铁丝绑扎,以免跷板造成工伤事故。
如下图所示。
(H=542cm,b=60cm,D=130cm,a=20cm,h=150cm)
7、墙身及顶板模板施工
箱涵墙外侧操作脚手架宽1.5米,步距1.8米。
为保证施工正常进行,垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。
箱涵由两道沉降缝断开分为3个区域,两个流水段施工,其中1、3区域作为一个流水段,2区作为另一个流水段。
墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼及浮浆,清理渣物并冲洗干净。
然后安装墙身钢筋,墙身钢筋安装完成后,再支设墙身模板。
墙身模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板,50厚木板纵向加强,再以80×
100木枋为横向背楞作受力木枋,间距20cm,横向φ48×
3钢管辅以双向φ16@45cm止水对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距该次浇注起点不得大于20cm。
止水对拉螺杆每根长度180cm,丝扣长度每端不少于25cm,中间焊接10х10х0.5cm钢板为止水板,周边与螺杆焊接,一次性摊销。
内侧模板支撑可用铁马凳从垫层上开始设置撑脚,型状如底板铁马凳,用Φ16@60cm,每根长度16+130+30+130+16=322cm,并采用钢管进行对撑。
模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察,若发现松动变形立即停止施工,将施工人员撤离现场,确保人员安全,再分析原因进行处理。
侧墙砼浇筑:
采用臂架泵输送分段分层浇筑,分层厚度为40cm,两对应的侧墙必须对称浇筑,每层间隔30分钟,以便保证支架和模板的稳定。
侧墙砼浇筑到顶板底倒角下20cm留设施工缝。
在浇筑过程中派专人观察模板及支撑架。
如果在观察过程中发现模板或支撑架有响动,立即停止施工。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架体系,纵向间距30cm、横向间距60cm,钢管采用φ48×
3.0,因为箱涵净空高度限制,且立杆必须采用整钢管,不能接长,因此每根原材钢管必须切一段弃掉,作为一次摊销;
顶板模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹大模板拼装而成,以100×
100木枋作背楞,间距20cm,板底起拱0.1%。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后,绑扎顶板钢筋。
涵顶板支撑采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。
涵顶板底模用50X100mm木方间距200mm作为搁栅、采用50X200mm木板(下)(满铺,以增强模板强度。
)和18mm厚木胶合板(上)作为面板。
前一段施工完后,待砼达到拆除侧模时间后,拆除接缝挡板,将分段接缝处采用泡沫板隔开,开始进行下段施工。
每段墙身和顶板应分别浇筑,在墙顶和板底间留设一道施工缝,施工处理顶板与墙体施工缝(附大样图)。
箱涵砼的浇筑程序:
砼浇筑前先由现场技术员报验,经设计人员、监理、建设单位负责人及施工单位技术负责人按设计施工图对钢筋制安、接头和构件的几何尺寸进行验收,合格在报验单上签字。
(2)施工单位技术负责人或项目经理组织,监理、设计、质检站、甲方负责人一同验模板和钢筋,模板、支撑体系加固验收合格后方可进行下一道工序,(3)有监理工程师签箱涵顶板砼浇筑令。
砼浇筑完达到拆模强度后,拆除内外侧模板,采用手提式砂轮机切割露出砼表面的对拉螺杆,做到螺杆端头与砼表平齐。
墙体砼拆模后及顶板终凝后,首先采用湿麻袋覆盖,第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹,第三层用干麻袋覆盖,最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹,确保钢筋混凝土内外温差尽量减小,达到砼内应力减小的目的。
每天用12M3洒水车洒水不少于2次,养护时间不少于14天。
8、验收要求
8.1、钢管落地脚手架
8.1.1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。
8.1.2、单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
8.1.3、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。
(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
(5)脚手架工程的施工验收报告。
8.1.4、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠。
(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
(3)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。
(4)杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
(6)扣件螺栓是否松动,是否超载。
扣件检查采用力矩搬手测试,紧固程度。
8.2、模板验收,模板拼装完毕应组织自检、检查模板的拼装是否平整、拼装接缝是否处理等。
8.3、钢筋验收,当每个作业段钢筋加工完后,组织自检,检查钢筋骨架是否与图纸一致,尺寸、焊缝及绑扎是否符合规范要求。
8.4、自检合格后。
由项目经理组织通知质检站、项目总监、专监监理、建设单位负责人、施工单位技术负责人、项目负责人、安全员、施工员等进行现场验收,经验收合格后。
经监理工程师签浇筑令,方可进行顶板砼的浇筑。
9检查验收
9.1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
9.2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
9.3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
9.4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留孔
尺寸
9.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
墙、板
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
9.6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
一般质量要求
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
20mm
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
50mm
>25m
100mm
纵向水平杆的水平偏差
横向水平杆的水平偏差
10mm
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
节
点
连
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
10、砼浇筑及养护
砼采用7m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点,使用汽车泵输送入模,砼施工采用两台泵车分段分层浇筑,分层厚度不大于40厘米,顶板砼浇筑从中间向两边浇筑。
插入式振动棒分层振捣密实。
商品砼到达现场时,现放料做表观检测,并随机取样做试件(抗压,抗折、抗渗)。
因为砼大体积砼,底板和顶板施工时应设测温孔,用Φ50钢管(钢管长度L=120cm,底焊接钢板封闭,每块段埋设不少于9根)和钢筋焊接固定,砼初凝后每两小时测一次内外温差,并做好记录。
大体积砼减小水化热的措施:
10.1、采用低热水泥,不使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,减少发热量;
10.2、采用掺入粉煤灰方式,减少水泥用量,减少发热量;
10.3、采用高效减水剂,减小用水量;
10.4、采用掺入缓凝剂,延缓砼发热时间;
第一次基础底板砼浇筑成型后,将端头模板拆除,采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
砼达到终凝后首先采用湿麻袋覆盖,第二层用0.5mm厚塑料薄膜包裹,第三层用干麻袋覆盖,最后一层0.5mm厚塑料薄膜包裹,确保钢筋混凝土内外温差尽量减小,达到砼内应力减小的目的。
每天用12m3洒水车洒水不少于2次。
箱涵拆模:
待箱涵顶板强度达到100%后在拆出模板。
六、劳动力计划
1、机构配置表
姓名
职务
职责
项目经理
安全、质量、进度、总负责
项目副经理
安全、
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