控装课程设计天燃气压力控制系统文档格式.docx
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L键:
选择打印功能。
C1键:
调用各个项目码的第一部分。
(在写入运算单元时,调用运算式的编号部分。
)
C2F键:
调用各个项目码的第二部分。
(在写入运算单元时,调用输入信号部分。
P键和U键:
用于运算单元的置数。
DATA键:
调用数据部分。
STOP键:
停止打印。
ENT键:
确认键,填入设置的代码和数据。
例1:
填写代码F0020202的数值为2(规定第二路模拟输入数据的显示保持两位小数的形式),填写步骤如下:
按F键+0键+0键+2键+ENT键,则显示F0020101_0000;
按C1键+2键+ENT键,则显示F0020201_0000;
按C2F键,则显示F0020202____1;
按DATA键+2键+ENT键,则显示F0020202____2,输入完毕。
例2:
填写运算模块数据F10120H2的数据为P0402(规定编号为1的模块为PID(编号为20),其H2端接第二路模拟输入(代码为P0402)),填写步骤如下:
按F键+1键+0键+1键+ENT键,则显示F101_________;
按C1键+2键+0健+ENT键,则显示F10120H1_____;
按C2F键,则显示F10120H2_____;
按DATA键+P键+4键+0键+2键+ENT键,则显示F10120H2P0402,输入完毕。
2.3工业控制信号转换设备的使用
工业控制信号转换设备对由A/D转换器送入的过程参数进行记录、存储、显示、运算等功能处理后并可由D/A转换器送出模拟量信号。
本设计实验中利用其记录、显示功能记录过程变量(PV)和目标定值(SP),并打印出实验曲线。
其使用步骤如下:
组态
开机后在C:
/提示符下输入WIN↙(击回车键),进入WINDOWS界面。
在桌面上双击“CAE2000”图标,进入CAE2000界面(附图6)。
在CAE2000界面上点击下拉菜单“模块组”,选择“综合”项,出现“综合”项图标组;
同样再次点击下拉菜单“模块组”,选择“接口”项,出现“接口”项图标组。
在“接口”项图标组中选择“A/D”项,在工作区点出“A/D”图形;
在“综合”项
标组中选择“输出曲线2”项,在工作区点出“输出曲线2”图形(附图6所示)
连线。
将鼠标移至“A/D”图形的输出,按住鼠标左键,连线至“输出曲线2”图形的输入后松开鼠标左键,将信号输入同输出曲线连接起来。
填写模块参数。
双击“A/D”图形,出现“A/D转换模块参数表”,在“转换通道号”中填入“1”,规定了输入第一路A/D通道信号,在“标签”项中填入“通道1”,给第一路A/D通道的显示加了一个文字标识。
按确定返回至图形界面,双击“输出曲线2”图形,出现“变比例输出模块参数表”在“标签”项中填入“定值”,给第一路A/D通道的显示曲线加了一个文字标识,表示显示的是目标值参数的曲线。
按确定返回。
重复
~
步,组态第二路A/D信号,在“A/D转换模块参数表”中“转换通道号”中填入“2”,“A/D”图形、“输出曲线2”图形的标签分别填入“通道2”、和“测量值”。
图形组态完毕(见附图7)。
附图7图形显示组态画面
运行和显示
在CAE2000界面上点击下拉菜单“运行”,选择“实时仿真”项,出现“实时仿真参数表”,将仿真步距由1秒改为0.2秒,按确定返回。
工作区出现两个分别显示定值和测量值实时曲线界面。
预保存显示过程,在“运行”菜单下选择“结束”,按提示保存运行数据至文件名“***”下。
曲线打印
在CAE2000界面上点击下拉菜单“运行”,选择“曲线分析”项,出现“选择输出曲线”画面,点击“加入模块”项,出现“打开运行结果”画面,选择已存入的文件,按“打开”,出现“选取模块”画面,从“待选模块”中选取要打印的曲线至“已选模块”下,按确定返回到“选择输出曲线”画面,按确定,则显示历史记录曲线。
按“打印”图标,打印机拷贝出此曲线。
4:
设计
4.1由控制要求画出控制流程图。
对如附图1所示的天然气单回路控制系统,要求对天然气罐内压力进行单变量定值控制。
天然气压力经过变送器测量后,由KMM模入通道送至调节器中。
调节器输出AO1经A/D转换通道控制调节阀,控制天然气罐内压力。
当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值(15%)时,调节器自动切换至手动(M)方式。
4.2确定对可编程序调节器的要求。
控制系统要求一路模拟量输入(模入)通道输入压力信号,一路模拟量输出(模出)通道输出控制信号控制压力调节阀。
而KMM具有5路模入通道、3路模出通道(其中第一路模出通道AO1可另外同时输出一路4~20mA电流信号),可满足本系统控制要求。
4.3设计控制原理图(SAMA图)。
根据控制对象的特性和控制要求,进行常规的控制系统设计。
SAMA图见附图2KMM组态图见附图3
4.5掌握KMM程序写入器的使用方法并用程序写入器将数据写入EPROM中。
4.6按控制系统模拟线路原理图接线。
由运算放大器构成的反馈网络模拟控制对象特性,构成控制系统的模拟控制回路。
系统原理接线图见附图4所示。
运算放大器构成的是一阶滞后特性的反馈回路。
运放的反馈网络是电阻和电容的并联,等效阻抗
,输入网络的等效阻抗
,这个放大器构成的闭环特性传递函数
,设定
,则
。
因此,这是一个滞后时间
的一阶滞后环节。
设计实验中选取
,
,计算得这个滞后环节的滞后时间
4.7进行控制参数调整,对控制系统各项功能进行模拟测试并记录定值扰动控制曲线。
(1)上电准备。
(2)通电。
使调节器通电,初上电,调节器先处于“联锁手动”方式。
(3)运行数据的确认。
用“数据设定器”来确认,对于运行所必需的控制数据、可变
参数等是否被设定在规定值。
必要时可进行数据的设定变更
(4)按控制面板上的R(Reset,复位)按钮,解除“联锁方式”后,调节器可进行输
出操作、方式切换等正常的运行操作。
(5)组态工业控制信号转换设备的显示画面,以便记录调试曲线。
(6)通过“数据设定器”进行PI参数的调整,使控制品质达到控制要求(衰减率为
75%-90%)。
记录定值扰动10%时的动态过程曲线。
(7)打印过程曲线
三、实验收获:
本次课程设计做的是天然气压力控制系统,对天然气罐内压力进行单变量定值控制。
调节器输出AO1经电/气转换器控制气动式调节阀,控制罐内压力,使天然气压力罐中的压力在KMM控制器的控制作用下,保持动态平衡,能够有效的消除干扰信号的作用。
在实验中,我们小组大家分工明确,互相帮助,大家一起发现问题、解决问题,克服了一个又一个的困难,还有就是我学会了KMM的面板、KMM数据写入器、数据设定器的使用方法,将程序写入EPROM中,用了很长时间,但熟练了KMM程序写入器的使用方法。
用CAE2000对A/D转换器送入的过程参数进行记录、存储、显示、运算等功能处理后由D/A转换器送出模拟量信号。
通过数据设定器对PI进行调整,使控制品质达到要求,记录定值扰动10%后的动态过程曲线。
总之,此次课程设计熟悉和掌握了KMM组态和控制系统的调试的方法及参数对曲线的影响特性,基本达到了课程设计的预期目标,我们的仪器在实验的过程中出现了问题,我们最终经过很多此的调节和在老师多次的帮助下,克服了很多的困难。
通过这次的课程设计,不仅仅让我们对《控制仪表与装置》这门课程有了更深一步的认识,对实际现场有了初步的了解。
本实验是设计性的,使我们学到了不少的东西,体现了很多的实用性的东西,同时老师在整个过程中起到了很好的作用,帮助我们克服困难,解决问题,最后谢谢老师的帮助。
四、参考文献
[1]王秀霞韦根源主编《控制仪表与装置试验及课程设计指导书》
华北电力大学2006年4月
[2]吴勤勤主编《控制仪表及装置》.化学工业出版社第三版
姓名:
马海平
专业、班级:
测控1101
EPROM编号
1116
学号:
201102030113
同组人
汤泽煜、高岩、马亮
设计名称
天然气压力控制系统的设计
我们小组的分工情况:
题目:
天燃气压力控制系统
组长:
小组分工:
马海平:
控制策略原理设计,并将方案以SAMA图表示;
马亮:
设计KMM组态图,填写KMM组态数据表;
汤泽煜:
程序写入;
高岩:
数据记录;
(我完成了控制策略的设计、以及SAMA图的表示和实验过程中的仪器连线等问题)
1设计功能说明
控制系统功能说明
对天然气罐内压力进行单变量定值控制。
调节器输出AO1经电/气转换器控制气动式调节阀,控制罐内压力,使天然气压力罐中的压力在KMM控制器的控制作用下,保持动态平衡。
被控对象说明
对天然气罐内的压力进行单变量的定制控制,根据我们的控制方案对KMM控制器进行相应的编程控制,以达到控制的要求,当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值(15%)时,调节器自动切换至手动(M)方式。
2PI参数
最终结果为:
T=1.5min;
比例带100%;
3记录曲线
4曲线分析
控制变量峰值3.6;
测量变量峰值3.58
扰动出现时间6.34;
控制平衡时间44.38
测量平衡时间38.04
(本页提供报告内容要求,格式和页数不限)
指导教师
韦根原
设计日期
6.13
附图:
表格数据:
KMM组态通过填入以下数据表格实现。
基本数据表
(F001-01-□□-)
项目
代码设定范围
代码
数据
省缺值
PROM管理编号
指定的四位数
01
运算操作周期(100ms)
1、2、3、4、5
02
2
调节器类型
0、1、2、3
03
PV报警显示PID编号
1、2
04
1
调节器编号
1~50
05
25
上位计算机控制系统
0、1、2
06
上位机故障时切换状态
0、1
07
PROM管理编号:
作芯片记号,指定一个四位数。
调节器类型:
0-1PID(A/M)1;
1-PID(C/A/M);
2-2PID(A/M);
3-2PID(C/A/M)。
上位计算机控制系统:
0-无通信;
1-有通信(无上位机);
2-有通信(有上位机)。
上位机故障时切换状态:
0-MAN方式;
1-AUTO方式。
输入处理数据表
(F002-□□-□□-)
模拟输入数据
缺省值
输入使用
按工程显示小数点位置
工程测量单位的下限值
-9999~9999
0.0
工程测量单位的上限值
100.0
折线编号
温度补偿输入编号
0、1、2、3、4、5
温度单位
设定(目标)温度
08
压力补偿输入编号
09
压力单位
10
设定(目标)压力
11
开平方处理
12
开方小信号切除
0.0~100.0(%)
13
数字滤波常数
0.0~999.9s
14
传感器故障诊断
15
输入使用:
0-不用;
1-用。
按工程显示小数点位置:
0-无小数;
1-1位小数;
2-2位小数;
3-三位小数。
开平方处理:
0-直线;
0-开平方处理。
开方小信号切除:
给AI1~AI5设定的开方信号切除值。
传感器故障诊断:
0-无诊断;
1-诊断。
PID数据表
(F003-□□-□□-)
PID数据
PID操作类型
PV输入编号
1~5
PV跟踪
报警滞后
1.0
比例带
0.0~799.9(%)
5.0
积分时间
0.0~99.9min
1.5
微分时间
0.00
积分下限
-200.0~200.0(%)
积分上限
比率
-699.9~799.9(%)
偏置
死区
输出偏差率限制
偏差报警
10.0
报警下限
-6.9~106.9(%)
报警上限
16
PID操作类型:
0-常规PID;
1-微分先行PID。
PV跟踪:
定值跟踪功能,0-无;
1-有。
可变变量表
(F005-□□-□□-)
01(百分型)02(时间型)
20
百分型数据:
缺省值为0.0;
给定范围为:
-699.0~799.9%。
时间型数据:
缺省值为0.00min;
0.00~99.99min。
输出处理数据表
规定模拟输出信号和数字输出信号从哪个模块引出。
(F006-□□-□□-)
输出
输出端
连接的内部信号名称
信号名
(模拟输出)
AO1
U4
U0004
AO2
SP1
P0001
AO3
(数字输出)
DO1
DO2
DO3
运算模块数据表
用来规定模块的类型及模块相互之间的连接。
(F1□□-□□-)
运算模
块编号
运算式
H1输入信号
H2输入信号
P1输入信号
P2输入信号
名称
编号
信号名称
信号名称
PID1
AI2
P0402
OFF
P0502
LLM
U1
U0001
PPAR1
P0101
3
HLM
U2
U0002
PPAR2
P0102
4
MAN
19
U3
U0003
5
DMS
PPAR3
P0103
PPAR4
P0104
6
NOT
30
U5
U0005
7
OR
28
MSW
P1001
8
AND
27
ASW
P1002
U6
U0006
9
MOD
45
U7
U0007
U8
U0008
数据:
F001--01--01--1116F002--02--01--1F002--02--15--0
F003--01--02--2F003--01--04--0.0F003--01--05--100.0
F003--01--06--1.5F005--01--01--0.0F005--01--02--5.0
F005--01--03--15.0F005--01--04--0.0F006--01--01--U0004
F006--01--02--P0001F101--20--H1--P0001F101--20--H2--P0402
F101--20--P1--U0004F101--20--P2--P0502F102--11--H1--U0001
F102--11--H2--P0101F103--13--H1--U0002F103--13--H2--P0102
F104--19--H1--U0003F105--16--H1--P0001F105--16--H2--P0402
F105--16--P1--P0103F105--16--P2--P0104F106--30--H1--U0005
F107--28--H1--P1001F107--28--H2--U0005F108--27--H1--P1002F108--27--H2--U0006F109--45--H1--P0502F109--45--H2--U0007F109--45--P1--U0008F109--45--P2--P0502
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