固定管板工序卡Word文档格式.docx
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检验
检点
停点
项目
结果
检验员
(日期)
划线
①按工艺排版图及板面实际尺寸划线2544×
371×
10;
②对角线允差1.5mm;
③标识移植;
(注:
分水箱与回水箱筒节一起下料、一起卷圆,卷圆前间断割卷后再完全割开)
▲
尺寸、对角线、标识移植
2
下料
按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。
半自动行走小车
尺寸
3
坡口加工
按焊接工艺卡规定气割开坡口。
气割机
坡口尺寸
4
卷圆
①清除板面杂物;
②纵缝对口错边量≤2.5mm,对口间隙0-1.5mm;
③材料标识和件号必须在筒节外。
卷板机
对口间隙、错变量、
5
焊接
①施焊前清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的,氧化皮、油污、熔渣;
②筒节两端点焊引、收弧板,并依焊接工艺规定施焊;
③焊后清理焊渣等,并打焊工钢印。
埋弧焊机
表面质量、焊工印记
6
校圆
①割下引、收弧板;
②控制圆度公差e≤4mm,
棱角度E≤3mm。
圆度公差、棱角度
7
无损检测
①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm,透照等级AB级,检测结果Ⅲ级合格。
RT探伤机
检测结果
8
入库
入半成品库
编制:
审核:
日期:
第1页共24页
1-8
DHG14-255-10
吊耳A
t16
按图纸编程,数控割,去毛刺。
数控切割机
钻孔
按图纸尺寸划线,钻1-Ø
30孔,去毛刺。
钻床
按焊接工艺卡开坡口,去毛刺。
氧乙炔
入半成品库。
第2页共24页
1-9
DHG14-255-11
分层隔板A
Q235A
工种或设备
按图纸编程数控割。
铣
加工密封面使至封头端尺寸由640mm加工至635mm,表面粗糙度为6.3,完成后去毛刺。
铣床
尺寸、粗糙度
入口
第3页共24页
1-10
DHG14-255-12
分层隔板B
加工密封面使到封头端尺寸由640mm加工至635mm,表面粗糙度为6.3,完成后去毛刺。
6排净孔,去毛刺。
第4页共24页
部件组装工序过程卡
DHZC04002-2010
1-0
部件图号
DHG14-255-02
部件名称
分水箱
出厂编号
更改人/日期
组
装
用
零
件
表
零部件名称
封头EHA800×
10
1-7
法兰-FM800-1.0
16MnⅡ
1-2
筒节820×
检验项目
检验结果
组对
①封头、筒节、设备法兰按外圆周分8等分划线与拉粉线并按等分线顺序对点组对;
②组对间隙见焊接工艺;
③组对错边量≤2.5mm。
等分划线、间隙、错边量、尺寸
焊接、打磨
①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接;
②焊缝打磨至与母材齐平;
③焊后清理焊渣并打焊工钢印。
焊缝、焊工钢印
①C类焊缝,MT-100%符合JB/T4730.4-2005中规定Ⅰ级要求;
②DN≥250的B类RT-≥20%且≥250mm,符合JB/T4730.2-2005中规定的Ⅲ级要求。
RT探伤机250
检测记录
根据图纸尺寸及拉粉线对开孔位置以及隔板位置进行划线。
具体尺寸偏差见通用工艺。
定位尺寸
开孔
①按线开孔去毛刺;
②按焊接工艺要求打磨坡口。
装配
①接管法兰标高、垂直度等误差见通用工艺;
②分层隔板与封头焊接处预留5mm间隙,保证设备法兰密封面与隔板密封面在同一平面。
点焊固定。
装配接管时按标高、垂直度固定接管法兰,在筒节内划出相贯线,然后按线切割出缺口,再点焊固定)
标高、垂直度、尺寸
①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接,(注:
接管处焊缝应打磨至与筒节内径齐平);
②焊后清理焊渣并打焊工钢印。
表面质量、焊工钢印
对施焊后D类焊缝进行MT-100%检测,并符合JB/T4730.4-2005中规定的Ⅰ级要求。
磁粉仪
9
热处理
根据热处理工艺卡对管箱进行整体热处理。
外协
热处理报告
打磨
处理密封面使其见光。
密封面
11
第5页共24页
6-1
DHG14-255-04
前端管板
Q345R
t=45
编程
按图纸编程(单边需预留3~5mm加工余量)。
①数控切割下料,去毛刺。
②标识移植。
尺寸、标识移植
车削
①外圆车至Ø
930mm,厚度车至40mm;
②按图纸尺寸车出勾槽;
③管板两端面,密封面粗糙度为6.3;
④标识移植。
车床
尺寸、粗糙度、标识移植
打点、铣
①按图打452个管孔点,按图打40个螺栓孔点,按图打
8个螺孔点;
②按图加工隔板槽宽12mm,深6mm,槽底与密封面处于同一平面,表面粗糙度为6.3。
NC
尺寸、打点孔数
①按点钻452-Ø
25.250+0.15管孔粗糙度12.5,按点钻
40-Ø
23螺栓孔粗糙度12.5。
按点攻8-M16螺孔需注意孔深及方向,攻牙时注意牙深,粗糙度6.3。
去毛刺;
要求:
②96%以上的管桥宽度≥5.86mm,允许≤4%的最小孔桥宽度为3.48mm;
③螺栓孔中心圆直径偏差±
1.0mm,相邻两孔弦长允差≤±
0.5mm,任意二孔弦长允差≤±
1.0mm;
④螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%;
⑤螺纹基本尺寸按GB/T196-2003要求,公差按GB/T167-2003要求。
尺寸、表面粗糙度、孔桥、螺栓孔偏差、螺纹孔公差
倒角
管孔两面按要求倒角。
第6页共24页
6-5
DHG14-255-13
折流板
Ø
795.5×
按图纸尺寸编程(单边预留2~3mm加工余量)
数控切割下料,去毛刺。
校平
折流板应平整,平面度公差为3mm。
打点
①将折流板点焊成一叠(需考虑管头长度,折流板过厚分叠)②按图打452个管孔点,按图打8个拉杆孔点(整圆时)。
25.25管孔粗糙度为12.5,按点钻6-Ø
18拉杆孔粗糙度为12.5,去毛刺。
(钻孔时先钻8个均布孔用螺栓固定折流板,防止钻孔时铁屑进入折流板缝隙,影响精度。
)要求:
②相邻两管孔中心距偏差为±
0.3mm;
任意两管孔中心距偏差为±
1mm。
尺寸、粗糙度、管孔偏差
①将折流板与管板通过管孔按圆心用螺栓固定;
②车外径至Ø
765.50-0.8。
mm。
③标件号
尺寸、件号
管孔两面按图纸要求倒角。
剪
按图纸尺寸剪去缺口。
剪板机
发黑
按图纸要求进行发黑处理。
发蓝质量
第7页共24页
6-6
GB713-2014
筒体
1800×
10两块,2544×
813×
10一块;
③标识移植
②纵缝对口错边量≤2.5mm,对口间隙
0-1.5mm;
①清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣的有害物质;
②控制圆度公差≤4mm,棱角度≤
3mm。
①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm,透照等级AB级,检测结果Ⅲ级合格。
根据排版图组对①筒节按外圆周分8等分划线并按等分线顺序对点;
③组队错边量≤
2.5mm;
④壳体直线度不大于1%。
滚轮架
尺寸、组对间隙、错变量
②依照焊接工艺卡进行焊接;
③焊后清理药皮,打焊工钢印。
焊缝质量
①B类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm,透照等级AB级,检测结果Ⅲ级合格。
第8页共24页
6-7/6-8
QB1010-LG
拉杆
16
2/6
按图纸长度下料,去毛刺。
(需减去丝头长度)
锯床
焊丝头
按厂标焊上丝头。
电焊机
第9页共24页
6-11
后端管板
①按图打452个管孔点,按图打40个螺栓孔点;
23螺栓孔粗糙度12.5,去毛刺;
④螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%
管孔按图纸要求两面倒角。
第10页共24页
生
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