设备操作及维护保养规程1Word格式.docx
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设备操作及维护保养规程1Word格式.docx
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67
11.
电动液压叉车
72
12.
摇臂钻床
77
13.
PP带捆扎机操作及维护保养规程
83
14.
螺杆空气压缩机
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94
15.
输送带
105
16.
立式钻床
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109
17.
钻攻两用机
114
18.
无齿锯
118
19.
抛丸机
122
20.
柴油叉车
127
21.
万能升降台铣床
135
22.
雕刻机
141
23.
工业焊机
145
24.
扭力试验机
153
25.
静电喷涂流水线
156
26.
中温台车炉
2/167
▲
□数控车床操作及维护保养规程
编制:
审核:
批准:
日期:
一.操作规程:
1.目的:
本规定规范了数控车床的正确操作,以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求
2.1操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
2.2操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
2.3使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
2.4机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
2.5加工前必须关上机床的防护门。
2.6刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
2.7机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
2.8清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
2.9要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
2.10工作结束后,各伺服轴回归原点后停机,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。
3.操作注意事项:
3.1机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电
符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
3.2在维护电气装置时,必须首先切断电源。
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3.3机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意
手的安全,避免造成伤害。
3.4在打雷时,不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:
3.4.1打雷时不要开启机床;
3.4.2在数控车间房顶上应架设避雷网;
3.4.3每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。
3.5禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,
杜绝酗酒和疲劳操作。
3.6做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
二.维护及保养规程:
为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须按照维护及保养规程对设备进行维护和保养。
2.维护及保养规程:
2.1数控系统中硬件控制部分的维护与保养
每年让有经验的维修电工检查一次。
检测有关的参考电压是否在规定范围内,如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等,若不正常并清除灰尘;
检查系统内各电器元件联接是否松动;
检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘;
检查伺服放大器和主轴放
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大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠,清除灰尘;
检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常,一般应根据厂家的
要求定期更换。
对于长期停用的机床,应每月开机运行4小时,这样可以延长数控机床的使用寿命。
2.2机床机械部分的维护与保养
操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;
在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积,损坏导轨精度,危及滚珠丝杠与导轨的寿命;
在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。
2.3机床主轴电机的维护与保养
维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。
着重检查其运行
噪声、温升,若噪声过大,应查明原因,是轴承等机械问题还是与其
相配的放大器的参数设置问题,采取相应措施加以解决。
对于直流电
机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换,使其工作
状态良好。
检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;
检查
电机各联接插头是否松动。
2.4机床进给伺服电机的维护与保养
对于数控车床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。
维护保养的主要内容有:
用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘,检查电刷的磨损情况,如需更换,需选用规格相同的电刷,更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合;
检查清扫电枢整流子以防止短路;
如装
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有测速电机和脉冲编码器时,也要进行检查和清扫。
数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次,一般应在数控系统断电的情况下,并且电动机已完全冷却的情况下进行检查;
取下橡胶刷帽,用螺钉旋
具刀拧下刷盖取出电刷;
测量电刷长度,如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时,必须更换同一型号的电刷;
仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕,以及电刷弹簧上是否有打火痕迹。
如有上述现象,则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。
用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔,吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。
如果难以吹净,可用螺钉旋具尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止,但要注意不要碰到换向器表面。
重新装上电刷,拧紧刷盖。
如果更换了新电刷,应使电动机空运行跑合一段时间,以使电刷表面和换向器表面相吻合。
2.5机床测量反馈元件的维护与保养
检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。
维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。
2.6机床电气部分的维护与保养
具体检查可按如下步骤进行:
①检查三相电源的电压值是否正常,有无偏相,如果输入的电压
超出允许范围则进行相应调整;
②检查所有电气联接是否良好;
③检查各类开关是否有效,可借助于数控系统CRT显示的自诊断
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画面及可编程机床控制器(PMC)、输入输出模块上的LED指示灯检查确认,若不良应更换;
④检查各继电器、接触器是否工作正常,触点是否完好,可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序,通过运行该程序确认各元器件是否完好有效;
⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效,等等。
能上电气保养应由车间电工实施,每年检查调整一次。
电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封,不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。
操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网,每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。
2.7机床液压系统的维护与保养
各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏;
液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象;
液压缸移动时工作是否正常平稳;
液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内,压力是否稳定;
油液的温度是否在允许的范围内;
液压系统工作时有无高频振动;
电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠,油箱内油量是否在油标刻线范围内;
行位开关或限位挡块的位置是否有变动;
液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象;
定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量,定期过滤或更换油液;
定期检查蓄能器的工作性能;
定期检查冷却器和加热器的工作性能;
定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉;
定期检查更换密封元件;
定期检查清洗或更换液压元件;
定期检查清洗或更换滤芯;
定期检查或清洗
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液压油箱和管道。
操作者每周应检查液压系统压力有无变化,如有变化,应查明原因,并调整至机床制造厂要求的范围内。
操作者在使用过程中,应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常;
液压油箱内油位是否在允许的范围内,油温是否正常,冷却风扇是否正常运转;
每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘;
每年应清洗液压油过滤装置;
检查液压油的油质,如果失效变质应及时更换,所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌;
每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力,使其符合出厂要求。
2.8机床气动系统的维护与保养
保证供给洁净的压缩空气,压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀;
油液会使橡胶、塑料和密封材料变质;
粉尘造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质,使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体,否则,当积存液体接近挡水板时,气流仍可将积存物卷起。
保证空气中含有适量的润滑油,大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。
润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑,油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。
油雾器的供油量一般不宜过多,通常每10m的自由空气供1mL的油量(即40到50滴油)检查润滑是否良好的一个方法是;
找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,如果阀在工作三到四个循环后,白纸上只有很轻的斑点时,表明润滑是良好的。
保持气动系统的密封性,漏气不仅增加了能量的消耗,也会导致供气压力的下降,甚至造成气动元件工作失常。
严重的漏气在气动系统停
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止运行时,由漏气引起的噪声很容易发现;
轻微的漏气则利用仪表,
或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
保证气动元件中运动零件的灵敏性,从空气压缩机排出的压缩空气,包含有粒度为0.01~0.08μm的压缩机油微粒,在排气温度为120~220°
C的高温下,这些油粒会迅速氧化,氧化后油粒颜色变深,粘性增大,并逐步由液态固化成油泥。
这种μm级以下的颗粒,一般过滤器无法滤除。
当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上,使阀的灵敏度逐步降低,甚至出现动作失灵。
为了清除油泥,保证灵敏度,可气动系统的过滤器之后,安装油雾分离器,将油泥分离出。
此外,定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。
保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度,调节工作压力时,压力表应当工作可靠,读数准确。
减压阀与节流阀调节好后,必须紧固调压阀盖或锁紧螺母,防止松动。
操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常;
过滤器需要手动排水的,夏季应两天排一次,冬季一周排一次;
每月检查润滑器内的润滑油是否用完,及时添加规定品牌的润滑油。
2.9机床润滑部分的维护与保养
各润滑部位必须按润滑图定期加油,注入的润滑油必须清洁。
润
滑处应每周定期加油一次,找出耗油量的规律,发现供油减少时应及时通知维修工检修。
操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面,发现电流增大等异常现象时,及时通知维修工维修。
维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查,发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。
底座里的润滑油必须加到油标的最高线,以保证润滑工作的
正常进行。
因此,必须经常检查油位是否正确,润滑油应5—6个月
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更换一次。
由于新机床各部件的初磨损较大,所以,第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次,以便及时清除污物。
废油排出后,箱内应用煤油冲洗干净,(包括床头箱及底座内油箱)。
同时清洗或更换滤油器。
2.10可编程机床控制器(NC)的维护与保养
主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常;
输入输出模块的接线是否松动;
输出模块内各路熔断器是否完好;
后备电池的电压是否正常,必要时进行更换。
对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查,也可用运行功能试验程序的方法检查。
2.11有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件,其存储内容在
断电时靠电池代电保持。
一般应在一年内更换一次电池,并且一
定要在数控系统通电的状态下进行,否则会使存储参数丢失,导
致数控系统不能工作。
2.12及时清扫。
如空气过滤器的清扫,电气柜的清扫,印制线路板
的清扫。
2.13X,Z轴进给部分的轴承润滑脂,应每年更换一次,更换时,
一定要把轴承清洗干净。
2.14自动润滑泵里的过滤器,每月清洗一次,各个刮屑板,应每月
用煤油清洗一次,发现损坏时应及时更换。
2.15长期不用数控车床的维护与保养:
在数控车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁
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住情况下,使其空运行。
在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通
电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部
件的性能稳定可靠。
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3.数控车床维护与保养一览表
序号
保养类别
保养周期
维护和保养部位
维护和保养内容
保养人
备
注
1
日常保养
每天
导轨润滑机构
油标、润滑泵,每天使用前手动打油润滑导轨
操作者(设备责任人)
清理切屑及脏物,滑动导轨检查有无划痕,滚动导轨
2
导轨、拖板等机械
润滑情况
部分
工作时检查排屑器是否正常,是否有切屑堆积
每班结束前,应将各伺服轴回归原点后停机
液压系统
油箱泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力
表指示是否正常,有无泄漏
4
主轴润滑油箱
油量、油质、温度、有无泄漏
5
液压平衡系统
工作是否正常
6
气源自动分水过滤
及时清理分水器中过滤出的水分,检查压力
器自动干燥器
7
电器箱散热、通风
冷却风扇工作是否正常,过滤器有无堵塞,及时清洗
装置
过滤器
8
各种防护罩
有无松动、漏水,特别是导轨防护装置
9
机床液压系统
液压泵有无噪声,压力表示数个接头有无松动,油面
是否正常
10
一级保养
每半年
空气过滤器
坚持每周清洗一次,保持无尘,通畅,发现损坏及时
设备维修人员、操作
更换
者
11
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
电工、操作者
12
机床测量反馈元件
检查检测元件联接是否松动,是否被油污或灰尘污染
13
二级保养
每年
滚珠丝杠
洗丝杠上的旧润滑脂,换新润滑脂
设备维修人员
液压油路
清洗各类阀、过滤器,清洗油箱底,换油
15
主轴润滑箱
清洗过滤器,油箱,更换润滑油
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16
各轴导轨上镶条,
按说明书要求调整松紧状态
压紧滚轮
17
一年
检查和更换电机碳
检查换向器表面,去除毛刺,吹净碳粉,磨损过多的
电工
刷
碳刷及时更换
用干燥的压缩空气吹除电刷粉尘,
检查电刷磨损情况;
检查时需断电进行
机床进给伺服电机
需更换时,必须更换规格相同的电刷,更换后空运行
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一定时间;
的维护与保养
检查清扫电枢整流子以防短路;
装有测速电机和脉冲编码器时,也要检查和清扫
19
冷却油泵过滤器
清洗冷却油池,更换过滤器
检查电机的运行噪声、温升是否正常;
主轴电动机的维护
对直流电机电刷、换向器等进行检查、调整、维系或
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更换;
与保养
检查电机端不冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;
检查电机各联结插头是否松动。
21
不定期
运屑器
清理切屑,检查是否卡住
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电源
供电网络大修,停电后检查电源的相序,电压
23
电动机传动带
调整传动带松紧
24
冷却液箱
随时检查液面高度
,及时添加冷却液,太脏应及时更
换
各相关电压是否正常并清除灰尘;
25
数控系统硬件控制
各电器元件联结是否松动;
检查各功能模块风扇运转是否正常并清除灰尘;
检测各功能模块使用的存储器后背电池电压是否正常
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长期不用的数控车
每月开机运行4小时以延长数控车床的使用寿命
操作者(设备责任
床
人)、设备维修人员
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27
清洗液压油过滤装置,检查液压油油质;
检查调整一次主轴箱平衡缸压力,使其符合出厂要求
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每月清扫液压油冷却器和冷却风扇的灰尘,检查冷却
液压油冷却器
风扇是否运转正常
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□加工中心操作及维护保养规程
本规定规范了加工中心的正确操作,以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项
2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项
2.1.1工人应穿紧身工作服,袖口扎紧;
女同志要戴防护帽;
高速铣削时要戴防护镜;
铣削铸铁件时应戴口罩;
操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床,除出异常情况,按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以
确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动
机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然
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后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否
能自动复位。
开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给
相关部位加油,并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中
严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
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