混凝土工程施工方案自拌无地下室.docx
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混凝土工程施工方案自拌无地下室
混凝土工程施工方案
第一章编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
2、本工程施工图纸及施工组织设计。
3、其它相关规范、规程。
第二章工程概况
一、工程概况
建设单位:
容县容厢镇卫生院
设计单位:
玉林市建筑设计院
勘察单位:
广西玉林宇正地质勘察有限责任公司
监理单位:
广西磊诚工程管理咨询有限公司
施工单位:
广西万兴建筑工程有限公司
监督单位:
容县建设工程质量监督站
容县容厢镇卫生院业务用房(重)工程,建筑地点容县容州镇中环西路旁。
建筑高度为22.5米,加建第三层,框架结构,建筑面积为450㎡。
计划工期180天。
二、结构概况
1、自然条件
(1)建筑结构的安全等级:
二级。
(2)基本风压0.3KN/M3,地面粗糙度为B类。
(3)建筑设计使用年限:
50年。
(4)场地类别:
II类。
(5)地震基本烈度7度,设防烈度7度,地震加速度0.1g。
三、各部位混凝土具体情况
主体
部位
强度等级
备注
三层
柱
C25
梁、板、楼梯
C25
第三章施工部署
1、本工程采用现场搅拌混凝土,先施工柱分项,后施工梁、板分项,最后进行砌筑墙体分项。
2、根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关管理人员及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3、主要机具准备:
表2
序号
机具设备名称
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
1
混凝土搅拌机
J2350
台
3
2.2
13.2
2
铁锹
把
40
3
插入式震动器
2.0KW
台
6
4
平板式震动器
2.0KW
台
6
4、操作人员配备表
表3
主体
架子工
20
钢筋工
12
木工
15
混凝土工
20
机械工
8
第四章施工方法
一、施工准备
1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。
3、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
4、编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
二、工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
1、框架柱、楼层砼浇灌
(1)砼搅拌与运输:
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min):
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
120
90
>C30
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
(2)在浇筑砼前,钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。
(3)砼浇筑由下而上,分层浇筑,每层浇筑高度不超过50cm,在施工过程中要防止模板变形。
用插式振动器振动移动位置30~40cm,做到快插慢拔,接槎处加强振捣。
(4)砼浇筑过程中注意控制钢筋保护层,防止钢筋移位。
(5)砼养护:
实际施工中柱应在浇筑12小时后进行拆模浇水养护(阴雨低温天气应在24小时后拆除模),不少于7天内浇水保持砼面湿润。
2、梁、楼板浇筑
(1)检查水电管线及其它预埋件,钢筋绑扎、保护层、模板支撑拉结情况。
(2)砼浇筑顺序先浇灌梁后浇板,遇悬挑位置,由里往外浇灌,由前往后收平。
(3)砼振动:
梁采用插式振动器振捣,应快插慢拔,插点均匀,移动间距为30~40cm,楼面板采用平板式振动器振捣。
在振捣时应注意预留孔、预埋件、预埋管线,发生移位及时纠正。
(4)切实保证钢筋保护层,特别控制马丁筋弯钩朝下,不得随意踏踩。
(5)捣砼规定不少于7天内养护砼面充分湿润状态。
(6)捣砼24小时后才能进行下道工序施工。
四、施工要点
1、钢筋保护层厚度
梁钢筋保护层25mm、板钢筋保护层为15mm,柱钢筋保护层为30mm;楼梯板保护层为20mm;楼面板钢筋保护层为20mm。
2、浇筑
(1)采用插入式振动器时,振捣棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍。
振捣上层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
(2)梁柱节点处,应加强振捣。
振捣时,要防止柱筋的移位。
(3)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向错位振捣,并用铁插尺检查厚度,振捣完毕后用木抹子抹平槎实,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
(4)楼梯按层分别浇筑,自下而上浇捣,振捣严密用木抹子抹平槎实,施工缝留设在平台上梯段约1/3处并最少不少于3个踏步,留直缝。
(5)在砼浇筑过程中,应经常检查模板、钢筋、支架,预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形时,应及时采取措施进行处理。
(6)试块制作:
每200m3或每部位、每台班设二组。
3、施工缝的处理
(1)已浇筑的砼,其抗压强度不小于1.2MPa。
(约需12小时后可达到。
)
(2)在已硬化的砼表面上,应清除砼浮浆和松动的石子,并加以充分润湿和冲洗干净,且不得有积水和明水。
(3)在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层同砼配比的水泥砂浆。
5、清理
(1)钢筋的清理:
钢筋上的灰浆要求一打完砼就用湿布抹净,不要事后用钢丝刷清理。
(2)落地灰清理:
浇筑墙体时撒落在地上的砼,应在砼打完后,用铁铲及时清理干净。
(3)浮浆层清理:
墙体砼上部浮浆层应剔除,凿毛至露出石子面为止,并在下层施工前用水冲洗干净,不得留有明水。
6、砼拆模
砼的拆模应向技术负责人及监理部申报,在下达拆模通知单后方可进行。
梁、板砼根据跨度来确定拆模强度,2m<跨长≤8m的梁、板,砼须达到设计强度的75%方可拆模;跨长大于8m的梁、板和悬挑部分达到设计强度的100%,砼的拆模时间均由相同条件试块的强度来确定。
7、砼养护
对已浇筑完的砼,应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以浇水。
砼养护时间一般不得少于7天,其中抗渗砼养护时间不得少于14天。
8、砼试件留置和保养
(1)根据有关规定每200m3或每部位、每台班设二组砼试件,其中施工完善后3天内送一组标准养护站,由试验员做好委托试验及试件交接手续。
另外一组留在施工部位进行同条件养护并做温度统计记录,温度统计达600℃后再送试压,并按规定进行砼试块抗压强度统计及验收记录。
留置的混凝土试块,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试块。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。
(2)混凝土试块取样和留置的规定
①每100盘且不超过100m的同配合比取样不少于1次;
②每工作班的同配合比不足100盘取样不少于1次;
③当一次连续浇筑超过1000m时,同一配合比每200m取样不少于1次;
④每一楼层、同一配合比取样不少于1次;
⑤标准养护及同条件养护试件每次取样至少各留置1组。
⑥混凝土试件每组3块,每块规格为150×150×150mm。
(3)抗渗试件组数应按下列规定留置:
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
9、混凝土施工记录
每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》,详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。
10、砼养护要求
(1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行;
(2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
(3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。
五、主要施工措施
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3、混凝土施工顺序
(1)清理:
在混凝土浇筑前先用一台12
空压机将模板内杂物吹扫干净。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
①本工程混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。
④浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
⑤使用插人式振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30~40㎝)。
振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
(3)垫层混凝土浇筑:
基槽验收合格后,进行垫层混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。
(4)柱、墙混凝土浇筑:
①柱混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),厚度不应大于50㎝。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
②柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
③浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(5)梁、板混凝土浇筑:
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(6)楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(7)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
(8)混凝土养护:
①打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
②养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
(9)试块制作:
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。
同条件试块置于现场并做好标识同条件养护。
4、质量要求
(1)混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
(4)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(5)在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
(6)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
(7)浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
(8)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
(9)做好混凝土浇筑记录。
(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
(11)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
表4
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、检、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
士10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
士30
截面尺寸
+8,一5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且
30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注:
检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
8、质量通病及防治措施
表5
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:
混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,讲行水泥压浆处理
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻
点)
(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振
捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝
土结构内部.有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
续表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
4
露筋(混凝
土内部主
筋、副筋或
箍筋局部
裸露在结
构构件表
面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵
好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护
续表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
7
表面不平
整(混凝土
表面凸凹
不平,或板
厚薄不一,
表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动
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强度不够,均质性差,(同批混凝土试块的
抗压强度平均值低于设计要
求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的
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- 混凝土 工程施工 方案 地下室