框架楼施工组织设计Word下载.docx
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第四章、施工进度计划及措施
1、施工进度、工序的安排详见施工进度按如下执行;
施工准备:
15天
基础开挖:
基础施工:
55天
主体工程:
80天。
装修工程:
60天。
附属工程:
50天
清扫、竣工:
20天。
本施工控制是经过精确计算,并根据本地的实际情况进行编制的,施工有效工期295天,(以合同协议为准)质量符合《国家质量验收规范》的合格标准。
2、施工进度保证措施
1.分段目标控制
①本工程组织施工以土建工程为主,安装工程及装饰工程配合施工。
②整体工程分结构施工期,设备安装和装饰施工期,调试及装饰施工期,通过平衡协调及调度,紧密地一体。
③组织计划施工内容有土建工程、安装、装饰、调试等工程。
④各施工班组无条件服从施工总计划。
2.管理措施
①由项目经理对整个现场施工生产统一调度指挥,协调各工种之间的关系。
②抓主导工序,安排好次工序的搭接穿插,划分流水段,实行专业工种之间的流水作业。
③实行计划管理,项目部设有专人负责。
编制施工计划,平衡资源的使用,控制工期进度。
生产中如发现进度滞后于计划时,应编制赶工期措施,增加班次和设备。
④根据施工计划编制材料、设备、劳动力等计划,机械设备、材料、人员按计划分期提前组织进场,提前组织原材料送检工作,以免影响工期。
⑤为加速施工,缩短工期,本工程使用了两项新技术,即室内装饰采用PVC阴阳角条和竹胶模板快拆体系。
楼梯踏步制模采用封闭式制模浇筑砼。
⑥应经常与水电部门联系,以防意外停水、停电,现场设储水池和发电机,保证施工按进度进行,确保按既定的工期交付使用。
第五章、施工方案
1.施工要点
本工程主要施工要点为:
钢筋混凝土基础,框架柱、框架梁,楼板为现浇钢筋砼楼板,填充墙。
2.分项工程施工方法
1).地基与基础工程
①、挖土方
⑴基槽开挖,应连续开挖尽快完成。
防止地面水流入槽内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
⑵雨期施工或挖好槽后,如不能及时进行下一道工序施工时,应在基底以上留150-300mm一层土不挖,待下一工序开始前再挖除。
根据本工程的特点,我们将采用人工挖基槽,人工清土。
⑶基槽需设置支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位等作出牢固可靠的支撑方案后再施工。
⑷在基槽两侧堆土或材料时,以及移动施工机械时,应与基槽上边缘保持一定距离,以保证边坡和直立壁的稳定,防止坍塌。
⑸土方开挖应从上至下分层段依次进行。
⑹挖土在接近底标高时,应及时核对挖土深度,不得超挖。
⑺基槽挖至底标高后,槽边修整齐、底铲平后,会同有关单位进行验收签证,并作好隐蔽工程验收记录。
⑻基槽验收后应及时进行下道工序施工,防止雨水浸泡和曝晒。
⑼基底如发现软弱土、沟、穴、古墓等应会同有关单位进行处理,不得擅自处理。
②、填土方
⑴填土前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,办理验收手续并作好记录。
⑵填土土料应符合设计要求,以保证填方强度和稳定性。
⑶填土应分层填分层夯实,每层虚铺厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具确定。
⑷深浅两坑相连时,应先填深坑,相平后与深坑同时分层夯填。
如必须分段填筑,交接处应填成梯形,梯边要做斜坡。
⑸分层夯实后应测定土的干容重,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。
⑹墙基回填,应从两侧同时回填,防止墙基中心线位移。
⑺填土完成后,应立即进行下道工序施工,以防止雨水浸入。
如遇雨水浸泡,应清除表面泥浆、晾干、补夯后再进行下道工序施工。
2).填充墙工程
①、填充墙的砌筑
⑴砌筑前,应先找准墙中心,弹出墙边线。
开始砌筑前先试摆砖,摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,务使各皮砖竖缝上下错开,同一墙面上各部位组砌方法统一,上下一致。
⑵砌筑前,应先立皮数杆,而后以皮数杆进行盘角,每次盘5-6皮砖为宜。
盘角时,必须仔细吊正找平,灰缝均匀,保证角方正、缝平直。
(3)内外墙应同时砌筑,如不能同时砌筑时可采取留斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3。
如留斜槎有困难时,除转角外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。
拉结筋数量为120墙厚放置1根¢6的钢筋;
间距沿墙高不得超过500mm,入墙从墙的留槎处算起,每边均不应小于500mm,末端应有90°
的弯钩。
(4)隔墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
(5)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并应保持干燥,当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并应按试验结果使用。
(6)砂浆用砂采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物,砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆,不应超过5%;
对于强度等级小于M7.5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
(7)凡在砂浆中掺入的机塑化剂时,应经检验和试验符合要求后,方可使用。
(8)用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等,其掺量应通过试验确定。
(9)为使砂浆具有良好的保水性,应掺入无机或有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法。
(10)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作,一组试样应在同一盘砂中取样制作,同盘砂浆只应制作一试样。
(11)砂浆的抽样频率应符合以下规定:
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。
如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(12)砂浆强度应以标准养护,龄期为28天的试块试验结果为准。
(13)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
(14)砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm,也不应大于12mm。
3)、模板工程
㈠、基础模板
⑴拉线找中,弹出中心线和边线。
找平,做出标高标志。
⑵沿边线竖直模板,临时固定,校正校直,用斜撑固定牢固。
⑶独立柱基模板:
模板应直拼、外面刨光。
如设底板,应侧板包底砌
板,底板要钻孔以便排气。
模板外侧弹好中心线,涂刷隔离剂。
浇筑砼时砖上口要临时遮盖。
⑷模板位置、标高必须安装准确,固定牢固,防止上浮或偏移。
⑸模板在砼浇筑后,一般在砼初凝前后即可用锤轻打,撬杠松动,以
便砼凝固后拔出。
⑹基础较深者,应用铅丝或螺栓加固模板。
有预埋件者,应准确固定。
㈡、柱模板
⑴先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。
⑵沿边线竖立立板,正确固定柱脚,用斜撑将柱模板临时固定,再由柱顶用线锤吊直找正,然后正式固定。
柱角一侧要留清扫口。
⑶通排柱模板安装,应先装两侧柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。
⑷门子板应分节铺钉,或分节预留施工洞口,其高度由地面起每隔1m~2m留一道,以便灌入砼及放入振捣器。
⑸柱模板宜加柱箍,柱箍可采用不小于5×
10cm方木,将柱模箍紧。
⑹在柱与梁的结合处,正确锯好梁的槽口,在梁的槽口上划好中心线。
梁模板宜缩短2~3mm并锯成小斜面,以便拆除。
㈢、梁模板
⑴支模前,应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。
⑵在柱模板的槽口下面钉上托档木,对准中心线,铺设梁底模板。
⑶梁模板必须侧板包底板,板边弹线刨直。
主梁与次梁的接合处,在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口,划好中心线。
⑷梁底支柱的间距,应符合设计。
如无设计,一般当梁高在50cm以内时为1.2m,梁高在0.5~1m时,梁高在1m以上为70cm~80cm。
支柱之间应设拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
支柱下均垫楔子和通长垫板,垫板下应拍平夯实,采用工具式钢管支柱时,也要设水平拉杆及斜拉杆。
⑸梁侧板吊直拉平后,在柱模板预留槽口的两侧钉上夹口木条,在侧模上口钉上控制梁宽的小木条,在支柱帽木相钉斜撑固定侧模,斜撑角度应为45度。
⑹梁较高时,可先安装一面侧板,等钢筋绑扎好后再装另一侧面侧板。
㈣、板模板
⑴根据标高,在梁侧板上固定水平大横楞,再在上面搁置平台櫊栅,一般可用5×
10cm方木立放,间距50cm,下面用支柱支撑,拉结条牵扯牢。
板跨超2m者,下面加设大横楞和支柱。
⑵平台櫊栅找平后,在上面铺钉木板,铺木板时只将两端及接头处钉牢,中间少钉或不钉以利拆模,如采用定型模板,需按其规格距离铺设櫊栅,不够一块定型模板,可用木板镶满。
⑶挑檐板支柱一般不落地,采用在下层窗台上用斜撑支撑挑檐部分,防止向外倾覆。
㈤、模板的拆除
⑴现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当无设计要求时,应符合规范的规定。
⑵拆模程序一般应是后支先拆,先支后拆、先拆除非承重部分,后拆除承重部分的顺序进行。
⑶多层楼板支柱的拆除应按下列规定:
上层楼板模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除。
再下层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分。
其余再下层楼板模板的支柱,当楼板混凝土强度达到设计强度时,可以全部拆除。
4)、钢筋工程
⑴钢筋配料:
施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格、数量编制钢筋配料单。
⑵钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净、无损伤,铁锈应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑶钢筋切断后弯曲成型:
钢筋切断长度和弯曲成型的形状符合设计要求及施工规范的规定。
2).钢筋焊接
⑴热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
⑵钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜用电阻点焊。
⑶钢筋与钢板的T型连接,宜采用电弧压力焊或电弧焊。
⑷钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
采用钢筋气压焊时,其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准《钢筋气压焊》的规定。
⑸钢筋的绑扎与安装绑扎钢筋前,应划出钢筋位置线,平板或墙板的钢筋,在模板上划线;
梁的箍筋,在架力筋上点线;
柱的箍筋,在两对角主筋上点线;
基础钢筋,在基础垫层上划线,或在两向各取一根钢筋上点线。
3).钢筋绑扎应符合下列要求:
⑴钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
⑵板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;
双向受力钢筋,必须全部扎牢。
⑶梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,四角交点全部绑扎牢固,其他部位可间隔扎牢;
箍筋的接头,在柱中应环向交错,在梁中应纵向交错布置。
4.绑扎钢筋时,应注意弯钩的方向,不得任意颠倒:
⑴端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜或平放。
⑵柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45度;
对多边形柱应为模板内角的平分线;
对圆形柱钢筋的弯钩平面与模板的切平面垂直;
中间钢筋的弯钩平面与模板垂直;
当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
⑶基础钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5.钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
⑴搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
⑵受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
⑶直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
⑷钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑸各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。
5)、混凝土工程
①、混凝土的拌制
⑴混凝土每盘所用原材料应按施工配合比进行称量。
⑵搅拌机在使用前应加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
⑶混凝土搅拌应混合均匀,颜色一致,投料完毕后最短搅拌时间,对于坍落度小于或等于30mm,搅拌出料量小于250L的自落式搅拌机为90受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。
⑷搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,更不得采用边出料边进料的方法。
⑸搅拌好的混凝土应保证规定的坍落度,不得在浇筑过程中任意加水。
浇筑混凝土时,如坍落度过小,可按水灰比适当增加水泥浆,并拌合均匀。
⑹采用人工拌合时,应先将砂子与水泥干拌均匀、颜色一致后,再倒
入石子,随拌随加水,再清底拌合3-4遍,直至拌合均匀,颜色一致为止。
不得先拌成湿砂浆后再拌入石子。
⑺雨季施工要勤测粗、细骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料用量。
②、混凝土的运输
⑴场内运输道路应平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。
⑵运送混凝土应使用不漏浆、不吸水的器具,使用前须用水润湿,装料不要太满,运送过程中应经常清除器具内粘附的硬化混凝土残渣。
⑶混凝土在运送过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运至浇筑地点,应符合规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
⑸混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过的规定:
③、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑应先对钢筋、模板等进行检查,并作好以下记录:
钢筋骨架、预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接接点的焊缝是否正确,固定是否牢靠。
受力钢筋的混凝土保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求;
预留拱度是否正确;
固定是否牢靠;
拼缝是否严密;
预留孔洞是否正确;
支架是否稳定;
支撑、拉杆等是否稳固。
⑵混凝土浇筑前,模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净。
⑶木模板应洒水润湿,但不得有积水。
湿润后仍有缝隙,应嵌塞缝隙。
钢模板中的缝隙和孔洞应予以堵塞,以防漏浆。
⑷在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
⑸对干燥的非沾性土,应用水湿润;
对未风化的岩石,应用水清洗,但其表不得留有积水。
⑹混凝土在浇筑中不得发生离析现象。
自高处倾落的自由高度,不应超过2m;
在竖向结构中浇筑高度超过3m时,应采用滑槽、串筒、溜管等使混凝土均匀下落;
如用铁锹浇筑时,应把铁锹反扣,不得投掷。
在浇筑竖向结构前,应先在底部填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆。
⑺混凝土浇筑应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结前,将层次混凝土浇筑完毕。
⑻混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定,当超过规定时间应留置施工缝。
④、混凝土的振捣
⒈采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:
⑴每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现不再下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
一般每点的振捣时间为20-30秒,使用高频振动器时,最短不少于10秒。
⑵当采用插入振捣器时,应快插慢拔,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,必须保证各处混凝土得到均匀振实,振实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣作业半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为30cm-40cm);
捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;
振捣器与模板的间距,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等;
分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振捣器插入下层混凝土内的深度不小于5cm,但上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
⑶当采用表面振捣器时,在每一位置上应连续振动一定时间,约25~40秒,但以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣,前后位置和排与排之间相互搭接3cm-5cm;
防止漏振;
表面振捣器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约为20cm,在双筋平板中约为12cm;
振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振实混凝土。
⒉遇工程量小或钢筋过密的个别构件,可采用人工振捣混凝土,捣固时,应按顺序进行,多次往复插捣,在钢稠密处,更应多次插捣,以保证混凝土的密实度。
⒊在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移动时,应及时采取措施进行处理。
⒋在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
⒌梁和板宜同时浇筑混凝土,拱和高度大于1米的梁和类似的结构,可单独浇筑混凝土,但施工缝的设置应符合有关规定。
⒍如混凝土不能连续将构件浇筑完成,并且间隔时间预计超出规定的时间,应预先选定适当的部位设置施工缝。
施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合下列规定:
⑴柱,宜留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面;
⑵与板连成整体的大截面梁,留置在板底以下20-30mm处,当板下有梁托时,留置在梁托下部;
⑶单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;
d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;
⑷墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;
⑸双向受力楼板,大体积混凝土结构、穹拱、簿壳、蓄水池、斗货及其它结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
⑤、混凝土自然养护
日平均气温高于5℃时,对已浇筑完毕的混凝土表面,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:
⑴一般应在浇筑后的12小时以内,加以覆盖和浇水;
⑵混凝土浇水养护的时间,采用醋酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天,对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。
⑶浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
⑷混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。
当日平圴气温低于5℃时,不得浇水。
6)、装饰工程
1、内墙抹灰
⑴抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
①中级和普通抹灰先用托灰板检查墙面平整度,大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的四角各做一个标准灰饼,用线锤上下吊正,在墙面下角标准灰饼,挂好通线,每隔1.2~1.5m左右,上下加做若干标准灰饼。
待灰饼稍干后,在上下饼之间粉上宽5~10cm的砂浆冲筋,用长刮尺以灰饼为标准将冲筋刮平,待稍干后进行底层抹灰。
②室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,如设计无规定时,宜用1:
2水泥砂浆做护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
护角外边做成斜坡,以便与墙面抹灰交接平顺、不显接槎,护角应做成小园角。
③抹底层灰必须用力,使砂浆与墙面结合牢固,用刮尺刮平,木抹子抹平,表面应粗糙。
④基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道;
在加气混凝土或其他砌块上抹石灰砂浆时,应先刷1∶5(107胶∶水)溶液一道,抹混合砂浆时,应先刷107胶(水泥重量的10%~15%)水泥浆一道。
⑤抹白灰砂浆时,底层灰干至7~8成时抹中层,中层干至7~8成时(如过干应洒水湿润)抹底层。
白灰砂浆接槎处,先抹者应稍薄一些,然后均匀接槎,防止局部凸起现象。
⑥抹水泥砂浆和混合的抹灰层,应待第一层终凝后,再洒水湿润,抹后一层。
⑦抹水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,表面压光不得少于两遍,面层接槎应平整。
⑧板条墙或钢丝网抹灰时,应三遍成活,抹子运行方向应与板条垂直,用力将底灰挤入缝隙内,收水后,再抹中层,干至7~8成时再罩面,收水后铁抹子压光。
⑨室内墙裙、踢脚板一般要比墙面凸出3~5mm,按设计高度弹线、切齐,修边清理。
⑩电气线路穿墙后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
抹灰时,不得将水泥砂浆抹在石灰砂浆层上,石膏灰抹在水泥砂浆层上。
2、线角
普通线角应在墙面、柱面、顶棚中层抹灰完成后进行。
复杂线角应在墙面、柱面的中层抹灰完成后,顶棚抹灰前进行。
复杂线角做法:
先按设计图样制成木模套板并包铁皮,沿墙面、顶面弹线,四角找方交圈,固定木条轨道,试模后,逐层做成。
接角时,用按线角形状做成的小接角尺,将接槎处刮平刮直,再用排笔蘸水,轻刷接口,使其均匀衔接。
⑴混凝土表面和抹灰表面施薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。
⑵施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:
3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
⑶外墙涂料工程分段进行,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
⑷外墙涂料工程,同一墙面应用同一批
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