部门岗位培训教材检验员.docx
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部门岗位培训教材检验员.docx
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部门岗位培训教材检验员
检
验
员
岗
位
培
训
教
材
核
准
审
核
编
制
一部门岗位培训流程
1、到职前:
●到办公室报到,进行新员工须知培训(办公室负责)
●准备好新员工办公场所、办公用品
●准备好给新员工培训的部门培训资料
2、到职后第一天:
●到部门报到,经理代表全体部门员工欢迎新员工到来
●让本部门其他员工知道新员工的到来
●介绍新员工认识本部门员工,参观熟悉本公司的环境
●部门结构与功能介绍、部门内的特殊规定
●新员工工作描述、职责要求
●为新员工制定培训计划
●讨论布置给新员工的第一项工作任务
3、到职后第六天:
●一周内,部门主管与新员工进行非正式谈话,重申工作职责,谈论工作中出现的问题,回答新员工的提问。
●对新员工一周的表现作出评估,并确定一些短期的绩效目标。
●设定下次绩效考核的时间。
4、到职后第三十天
◆部门主管与新员工面谈,讨论试用期一个月来的表现,反馈办公室是否可以进行考核,考核合格后办公室与相关主管一起讨论新员工表现,是否适合现在岗位,并与新员工就试用期考核表现谈话,告知新员工公司绩效考核体系与要求。
二、具体岗位培训
◆注塑基础知识
1、注塑的工艺流程
合模
预塑
烘料
上料
领料
开始
注塑
开模
顶出
取件
冷却
2、注塑外观缺陷描述(具体见实例)
A.杂质:
具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
B.毛边:
在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
C.银丝:
在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气。
D.气泡:
塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
E.变形:
制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
F.顶白:
成品被顶出模具所造成的泛白及变形,通常发生在顶杆的另一端。
G.缺料:
由于模具的损坏或其他原因,造成成品有注塑不饱和缺料情形。
H.色差:
指实际产品颜色与色板或封样样品对比超出允许值。
I.熔接痕:
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹。
J.划伤:
由硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕;或者2个零件之间互相摩擦造成零件表面的浅浅的痕迹。
K.缩影:
零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(一般出现在壁厚的地方或成型不良所致)。
L.油迹:
附着在产品表面的油性液体。
M.修边不良:
产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
◆质量基本概念培训
一、质量的分类
1、质量(Quality)的狭义定义:
按照ISO9000的定义,一产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注:
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
用另外一种说法就是:
为达成产品的使用目的所必须具备的性质。
使用产品的是客户,我们希望生产出消费者最满意、最合适的东西,而不是最高级、最优良的东西。
例如现有甲、乙、丙三种钢笔:
甲种是非常高级,性能也非常优良的钢笔,价格2000元;
乙种是性能非常不错,一般可以使用的普通钢笔,价格200元;
丙种是性能极差,常写不出字的钢笔,价格只要5元。
如果这三种钢笔要我们来挑选的话,大部分一定会选购乙种钢笔。
所以,质量很好实际是指性能适合顾客要求,又能使顾客非常满意的东西。
2、质量的广义定义:
质量(Quality)---公司全面管理目标的实现。
如:
供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
二、特性的分类
1、物性的要素
A.外观特性----大小、长度、重量、厚度
B.力学性质----速度、强度
C.物性------通风性、保温性、耐热性、伸缩性
D.光学性质-----透明度、遮光性
E.化学性质-----耐燃性、耐腐蚀、耐光、耐氧化
2、人性的要素
A.意象----高级品、知名度
B.习惯----传统、新制品
C.稀少性----特订品、输入品、天然品
D.官能的品质----加工、手感、味、居住性
三、检验的定义及几个相关的概念
Ø检验(Inspection)---采用某种方法(技术、手段)测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
Ø单位产品(unitproduct):
为了实施检验的需要而划分的基本单元。
Ø检验批(Inspectionlot):
需要进行检验的一批单位产品,简称批。
Ø缺陷(Defect):
产品质量特性不满足预定使用要求。
四、检验的分类
Ø按检验数量分:
全数检验、抽样检验;
Ø按流程分:
进货检验、过程检验、最终检验、出货检验;
Ø按判别方法分:
计数检验、计量检验;
Ø按产品检验后产品是否可供使用来分:
破坏性检验、非破坏性检验。
五、质量控制计划(APQP)
在理解控制计划之前,先来了解产品质量先期策划。
产品质量先期策划是指在新产品投入以前进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。
在实际的工作中,有很多质量活动是一次性的,如每次新产品投入,引进新的管理项目,满足顾客的特别要求等,是在现有的文件里找不到依据的,这时候就需要质量策划。
质量策划的表格如下:
六、抽样计划
1、全数检验和抽样检验
全数检验适用于:
◆检验是非破坏性的;
◆检验数量和项目较少;
◆检验费用少;
◆影响产品质量的重要特性项目
◆生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目;
◆单件、小批生产的产品;
◆昂贵的、高精度或重型的产品;
能够应用自动化检验方法的产品。
2.抽样检验适用于:
◆检验是破坏性的;
◆被检对象是连续批
◆产品数量多;
◆检验项目多;
◆希望检验费用少。
关于抽样检验:
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量,在实际应用中,常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。
一般来讲,进货、入库、出厂检验依照GB/T2828.1-2003或0接收标准(见下表)。
过程控制检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频率。
C=0样本方案
AQL值
.40
.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10.0
Convertingfrom
MilStd105~C=0
Plan2&3
Plan4
Plan5
批量
抽样数量
2~8
*
*
*
*
5
3
2
1
9~15
*
*
13
8
5
3
2
1
16~25
*
20
13
8
5
3
3
1
26~50
32
20
13
8
5
5
5
1
51~90
32
20
13
8
7
6
5
1
91~150
32
20
13
12
11
7
6
1
151~280
32
20
20
19
13
10
7
1
281~500
48
47
29
21
16
11
9
1
501~1200
73
47
34
27
19
15
11
2
1201~3200
73
53
42
35
23
18
13
2
3201~10,000
86
68
50
38
29
22
15
2
10,001~35,000
108
77
60
46
35
29
15
3
35,001~150,000
123
96
74
56
40
29
15
3
150.001~500,000
156
119
90
64
40
29
15
3
500,001以上
189
143
102
64
40
29
15
3
*Indicatesentirelotmustbeinspected
说明:
可接收质量限为0。
3、如何抽取样本?
在验收抽样中,批的接收与否取决于样本的质量。
因此,样本代表批,需要的样本是随机的而非有偏的。
因此采用随机抽样,就是在保证在抽取样本过程中,排除一切主观意向,使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。
随机抽样的分类:
1、简单随机抽样
常用的简单工具:
–随机数表法(乱数表法)
–掷骰法(适用于生产现场)
2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时(如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样),可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样
从一个可以分成不同子批(或称作层)的检验批中,按规定的比例从不同的层中抽取样本。
例如:
当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时,由于条件的差别,产品质量可能有较大差异。
这时,可采用分层按比例随机抽样。
◆模具基础知识
◆机械制图基础
◆5S培训
1、5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法,现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。
Sort清理:
即清除不需要的物品
Straighten整顿:
即合理布置留下的物品
Shine清洁:
即经常打扫,保持干净
Standardize规范:
(也译为标准化)即定期清理、作好维护,维持整理、整顿和清洁的成效。
Sustain坚持:
(也译为自律)即坚持规章制度,养成良好的习惯。
2、良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象,还可以提高员工的士气。
位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”,就是赋予‘S’新的含义,即“SPIRIT”——士气。
“高涨的心情和情绪产生高质量的产品”,这就是员工和团队的士气。
通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”,但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。
3、现在许多公司在提倡5S的同时,又增加了安全(Safe)意识,即6S。
◆岗位职责培训
1、进货检验
主要职责:
A.按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;
B.做好记录并保存好检验结果;
C.做好产品状态的标识;
D.进行不合格品统计和控制;
E.异常信息反馈
2、过程检验(巡检)
主要职责
A.按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;
B.做好记录并保存好检验结果;
C.做好产品状态的标识;
D.进行不合格品统计和控制;
E.异常信息反馈
过程检验的分类:
A.首/终件检验;
B.操作工自检;
C.检验员巡检;
D.转工序检验;
三“不”原则:
不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品
3、最终检验
主要职责:
A.按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;
B.做好记录并保存好检验结果;
C.做好产品状态的标识;
D.进行不合格品统计和控制;
E.异常信息反馈.
注:
只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.
4、出货检验
主要职责:
A.按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;
B.做好记录并保存好检验结果;
C.做好产品状态的标识;
D.对不合格品进行登记、隔离并采取措施;
E.对采取措施的结果进行验证;
F.异常信息反馈.
◆Office基础知识培训
◆新员工培训反馈与考核
1.新员工部门岗位培训(到职后第一周部门填写)见附录1
2.新员工岗位培训反馈表(到职后新员工一周内填写)见附录2
3.新员工试用期内表现评估表(到职后30天部门填写)见附录3
4.新员工岗前培训测试卷
新员工部门岗位培训(到职后第一周部门填写)
部门:
新员工姓名:
序号
培训内容
完成确认(负责人签名)
就职前培训
●让本部门其他员工知道新员工的到来
●准备好新员工办公场所、办公用品
●准备好给新员工培训的部门内训资料
●为新员工指定工作老师
1
主管代表全体部门员工欢迎新员工到来、介绍新员工认识本部门员工,参观车间部门
2
部门结构与功能介绍,部门内的特殊规定
3
新员工工作描述、职责要求,讨论新员工的第一项工作任务
4
派老员工陪新员工到公司餐厅吃第一天的午餐。
5
一周内,部门主管与新员工进行非正式谈话,重申工作职责,谈论工作中出现的问题,回答新员工的问题。
对新员工一周的表现作出评估。
设定下次绩效考核的时间(30天后)
谈话记录:
部门主管签名
新员工岗位培训反馈表(到职后新员工一周内填写)
部门:
新员工姓名:
a)你是否已了解部门的组织架构及部门功能?
是□否□
b)你是否已清晰了解自己的工作职责及岗位描述?
是□否□
c)你是否已熟悉公司各车间仓库的情况?
是□否□
d)你是否已认识部门里所有的同事?
是□否□
e)你是否觉得部门岗位培训有效果?
是□否□
f)你今后在工作中遇到问题,是否知道如何寻求帮助?
是□否□
g)你是否已接受了足够的部门岗位培训,并保证可以很好地完成任务?
是□否□
h)在岗位培训中,可以改进的地方
i)在今后的工作中,希望接受更多以下方面的培训
新员工试用期内表现评估表(到职后30天部门填写)
新员工姓名:
部门:
职位:
1.你对新员工一个月内的工作表现的总体评价:
优--------良----------一般----------差----------
2.新员工对公司的适应程度:
很好------好--------一般----------差-------------
3.新员工的工作能力:
优--------良-------一般-----------差---------------
4.其他评价:
部门主管签名:
日期:
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