31天津院第一条完整拥有自主知识产权国产化2500t生产线在老挝成功投入商业运营王铁等.docx
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31天津院第一条完整拥有自主知识产权国产化2500t生产线在老挝成功投入商业运营王铁等
天津院第一条拥有完整自主知识产权2500t/d水泥生产线
在海外成功投入商业运营
—老挝水泥工业(LCI)有限公司设计、建设及生产调试性能考核
作者:
王铁;孙金亮;李彭生;陈增福(天津水泥工业设计研究院有限公司)
王国民;杜楠(中国水电建设集团公司)
1.项目概况
1.1业主简介
老挝水泥工业有限公司(简称LCI)2500t/d水泥生产线,是由当地华侨和老挝国家永珍商业银行合资建设的工程项目,后由于老挝国家永珍商业银行资金不到位,为加快该项目工程建设,经老挝政府和中国驻老挝大使馆牵线,由中国水电建设集团公司融资并成为第一股东。
该项目为老挝目前最大的工业项目。
1.2项目建设背景
老挝民主人民共和国是传统以农业、林业为主,手工业制造、旅游业为辅的内陆国家.工业基础薄弱,全国基本建设少,长期依赖联合国和东盟等国家经济援助.老挝加入东盟经济共同体后,特别是胡锦涛总书记在第12届东盟国家首脑会议的讲话,及温家宝总理对老挝的访问,使老挝在经济上搭上东盟经济共同体的快班车,从而使老挝工业及全国基本建设蓬勃发展.
2013年第九届东亚运动会准备在老挝万象召开,贯穿中国—泰国—老挝—越南—缅甸大通道的公路业已通车,拟建设中的上述铁路、湄公河流域梯级水电站开发、钾盐矿等项目建设和开发给这个内陆国家带来蓬勃发展和巨大商机.
截止2006年底统计结果,老挝全国有4家水泥厂,年产量约73万吨,旋窑水泥仅占40%,其余均为立窑水泥.其不足部分水泥由泰国进口.2007年10月24日竣工验收的老挝水泥工业有限公司2500t/d水泥生产线,年产优质旋窑水泥85万吨,从根本上改变了老挝国家长期依赖进口优质旋窑水泥的历史,也改变了老挝国家水泥以立窑为主的格局,使老挝国家旋窑水泥一跃成为主导地位.
该项目采用国际招标的形式,天津院在三十多个国内、国际竞争对手中,以其技术和适中的价格脱颖而出,最终赢得该项目,2004年11月26日合同生效,工程为总承包模式的交钥匙工程(EPC),合同约定采用中国标准,工程建设规模为2500t/d,项目投资4900万美元。
天津院负责本项目工程的设计、采购、施工、安装、调试、培训等工作。
该项目是天津院全部采用中国装备在海外总承包建设的第一条拥有完整自主知识产权的2500t/d水泥生产线,其成熟的技术和良好的效益使双方都对本项目寄以了高度的希望,做好老挝水泥工业有限公司(简称LCI)2500t/d水泥熟料生产线项目,拓展天津院总承包海外项目业务,成为天津院做好这个项目的基本动力.
1.3项目建设场地及原燃料来源
项目位于老挝中部甘蒙省境内,距省会他曲市20公里,距首都万象340公里,距湄公河23公里,即将开工建设贯穿中国-泰国-老挝-越南-缅甸的铁路从甘蒙省进入泰国,贯穿老挝全境的13号公路经过本项目工程,公路交通运输便利,湄公河水运发达,可直达万象、泰国等地。
原材料当地均可以解决,煤炭从越南进口。
1.4项目建设里程碑
合同签订日期:
2004年11月21日;
合同计时日期:
2004年11月26日;
土建开工日期:
2005年2月25日;
安装开工日期:
2005年11月26日;
大窑点火日期:
2006年12月28日;
大窑投料日期:
2007年1月13日;
2007年3月30日整条生产线全线贯通并生产出合格水泥成品;
2007年6月15日完成整条生产线系统性能考核;
2007年9月26日通过合同双方竣工验收;
2007年10月24日业主和当地政府隆重举行生产线投入商业运营典礼大会
2.项目设计特点
天津院将该项目作为总包业务创优项目,在设计过程中充分汲取了几十年新型干法生产线设计的经验和教训,在总图方案、工艺布置、设备选型、自动控制水平等方面结合当今国际先进生产控制理念进行了优化设计。
采用了一些新技术和成熟的装备,从而使项目具有良好的社会适应性和经济性,为满足合同要求创造了良好的条件。
2.1总平面设计
本工程建设场地地形起伏不大,为平原丘陵地形,场地标高在150m~165m之间,而且本项目的原燃料及成品的运输主要依托公路运输,给项目总图及道路布置带来了诸多干扰。
根据以上实际情况,结合外部运输条件及工艺流程要求,本项目的总平面设计具有以下特点:
2.1.1功能分区明确,合理利用地形.
根据生产功能性需求,结合现有地形条件,将生产线划分为四个区,即:
原料堆存区、原料均化区、熟料生产区、水泥制成及成品发运区。
2.1.1.1原料堆存区:
主要集中在厂区东部,原料储存区标高在162.00m,物料由厂区外缘13号公路运输进入该区,该位置地势较高,可利用高差降低物料输送能耗,同时减少了汽车运输扬尘区域。
2.1.1.2原料均化区:
主要集中在厂区北部,原料均化区标高在161.5.00m,位置紧邻原料堆存区,物料区域集中、统一、便于管理。
该区域采用全封闭形式,并远离生活区,便于扬尘的控制;
2.1.1.3熟料生产区:
布置于生产线原料区和生活管理区之间,该场地标高为162.8mm;该布置方案既美观又缩短与生产管理区的距离,便于生产监控与管理。
2.1.1.4水泥制成及成品发运区:
场地标高为162.80m,布置在厂区的东侧,该位置靠近厂外13号公路,运输距离最短,而且不穿越主生产区及管理区。
2.1.2交通顺畅
在满足原燃料运输及检修、消防要求和厂区各区域的联系的前提下,将建设道路设计成环形。
使大宗原料和成品的运输不穿越主生产区,做到了货运与人行的分流,避免相互间的干扰;
2.1.3设置防洪沟网络,保证工厂安全
因厂址南侧紧靠山体,且地下构造复杂,为保证工厂不受山洪的冲击,降低由雨水渗透带来的地质灾害。
位于厂址东侧设置防洪沟与厂区排涝系统汇通,形成密集的防洪网络,保证工厂安全正常生产。
2.1.4重视绿化,创造绿色水泥企业
进行厂区的布置的同时,重视对厂区自然环境的保护。
在总图规划过程中,利用生产线的空隙及厂区周边山体的荒地进行全面绿化覆盖,铺设草坪、种植树木,有效保护山体及厂区高切坡土壤,使厂区绿化面积达到25%。
2.2工艺流程设计
2.2.1合理选型、节能降耗
在设计中,天津院认真贯彻节约能源、降低投资的设计原则,采取系列综合措施,取得了良好节能效果。
主要措施包括:
2.2.1.1主机设备均选用先进的节能产品。
经生产后经权威部门实测,系统综合热耗、电耗优于国家一级指标。
如:
●砂岩破碎采用带预筛分的锤式破碎机,系统能力200t/h。
喂入破碎机的物料首先通过给料辊筛分,细颗粒物料直接落入破碎机下面的皮带机,仅对残留的大块物料进行破碎,提高了破碎机的破碎效率,从而降低了单位生产电耗。
●针对亚热带经常下雨给原料带来的影响,我们采用了对原料适应性更强的中卸磨+组合式选粉机的系统。
此系统有生产稳定、操作简单、烘干能力较强等特点,生料磨所用烘干热源自烧成窑尾预热器排放废气.生料磨能力190t/h,工段电耗控制在24kwh/t以内。
●生料库采用天津院开发的新型多点流式TP-1均化库,规格φ15x43m,储量6700t,储期1.8天。
由于采用倒锥结构,该库具有卸空率高,充气面积小、土建结构合理、单位电耗低等特点。
库底设搅拌喂料仓,进一步保证了均化效果。
生料计量采用了精度更高的定量给料机,喂料精度和稳定性大大优于冲击式流量计,为窑系统的稳定运行提供了有力的保障。
●预热器采用天津院开发的单系列低压损五级旋风预热器,分解炉为TDF炉,来自冷却机的三次风从分解炉的锥部对撞入炉,四级旋风筒的生料喂入分解炉底部,三次风与成喷腾状态进入的高温窑烟气相混合,燃料快速燃烧,生料进一步分解。
该炉既有较强烈的旋转运动,又有喷腾运动,且高温区域宽,物料停留时间长,燃料燃烬率高(>90%),物料分解率高(>90%).
2.2.1.2全厂设备配置合理。
在设计中综合考虑各主机设备的性能和生产能力,科学计算合理选型,既确保各个生产环节的安全可靠,又保证设备生产能力不闲置。
2.2.1.3采用窑尾及窑头废气作为原料磨和煤磨的烘干热源,进行余热回收利用。
2.2.2重视环保,实现清洁生产
在工艺设计上尽量减少排尘点。
窑尾采用高效电收尘器,粉尘排放浓度低于50mg/Nm3。
工艺流程上每个排尘点均设置了袋收尘设备,收尘效率高达99.9%,粉尘排放浓度低于30mg/Nm3,从而有效地控制了粉尘的排放。
最新为无烟煤研发的新型的五级预热系统和低NOX燃烧器,严格控制窑内燃烧区和预分解炉的温度,大大降低了有害气体SO2及NOX的排放。
熟料烧成系统采用φ4x60m回转窑,窑头采用多通道无烟煤燃烧器,并备有辅助燃油装置,保证无烟煤的正常稳定煅烧。
熟料冷却机采用天津院设计的控制流篦式冷却机,出冷却机熟料温度为65℃+环境温度。
冷却机排出的气体,一部分作为窑头二次风入窑,一部分经三次风管送往窑尾分解炉,三次风从窑头罩上抽取,还有一部分送往煤磨作为烘干热源,其余经电收尘器净化后排入大气。
整个冷却机系统的热效率在72%以上,使二次风温达到~1000℃,三次风温达到~800℃,保证了煤粉在回转窑和分解炉中的完全燃烧。
2.2.3适应亚热带特点,稳定原燃料来源及市场需要
由于老挝地区雨季较长,设置了一个比较大的砂岩堆棚及预均化堆场,既解决了后续生产环节的粘堵问题,还可以利用多矿点的砂岩,以提高资源的利用率,降低生产成本。
同时保证了砂岩成分的稳定性及配料的灵活性,为窑系统的稳产、高产提供了有利条件。
根据业主多品种水泥的市场战略要求,水泥粉磨系统采用了流程简单、操控灵活的闭路系统。
水泥磨选用TRP120-80+φ4.2x11m的辊压机+球磨系统,设计采用了系统通风的单风机系统,选粉机增设循环风,以方便控制水泥成品的温度。
此外,由于熟料中C3S的含量较高(业主要求>58%),粉磨前加掺部分石灰石,来改善水泥的易磨性,系统的产量也比较理想。
2.3电气自动化设计
以往设计中从维护检修的灵活和快捷性考虑,一般全部采用抽屉式开关柜。
由于抽屉式开关柜较固定式开关柜结构复杂,柜体要求的加工精度高,价格相对较高。
低压系统中除控制类设备外,有大量属于配电类设备,此类设备二次回路简单,故障率低。
因此结合目前低压断路器性能的提高、体积尺寸的减小等因素,设计中将配电中心选用固定式开关柜,配电中心的低压断路器在固定柜中紧凑安装,大大减少了抽屉式开关柜的数量。
同时认真分析不同设备的工艺要求和重要程度,进一步优化备用回路的设置,在保证生产线运行可靠的前提下,最大限度的减少备用回路的设置,使每一备用回路真正起到作用。
即保证控制回路的可靠性又使得维护检修灵活和快捷,同时也大大降低了电气设备的投资。
在本项目的设计中,仅此项优化即可节省投资约50万元。
输送设备的运行状态直接影响水泥厂的安全连续生产。
为此我们在全厂输送设备及回转下料器等设备均设置了零速探测开关。
零速探测开关就是生产线管理者的眼睛,零速探测开关信号通过线路直接送至DCS系统,一旦输送设备出现问题,计算机即刻发出报警信号,迅速指出故障点,为生产设备尽快恢复正常运行、提高生产运行效率创造了条件。
功能分析是自动化编程的基础,在结合我们以往设计经验的同时,融入了很多国际上先进的安全管理、编码系统等方面的的先进理念。
这些功能全部编入程序中由计算机自动控制,避免了有由于人为操作失误造成的损失,有效地保证了系统的稳定安全运行。
3.生产线主要技术装备一览表(见表1)
表1
序号
设备名称
主要技术参数
数量
(台)
技术及装备来源
1
石灰石破碎机
LPC-10/600
能力:
550t/h
1
天津院设计
中天仕名制造
2
石灰石堆料机
DB550/20
石灰石取料机
QG250/31
规格:
36×271m
堆料能力:
550t/h
取料能力:
250t/h
1
沈矿制造
3
砂岩破碎
TKPF14.16F
能力:
200t/h
1
天津院设计,
中天仕名制造
4
原料粉磨
烘干中卸原料磨
组合式选粉机
规格:
Φ4.6×10+3.5m
能力:
190t/h
1
天津院设计
中天仕名制造
规格:
TLS3100
能力:
190t/h
1
天津院设计
中天仕名制造
5
生料均化库
规格:
Φ15×44m
储量:
6400t
1
天津院开发设计
6
熟料烧成系统:
预热器
回转窑
篦式冷却机
系统能力:
2500t/d
预热器:
单系列5级预热器+TDF型分解炉
回转窑:
Φ4×60m
篦床实际面积:
52.8m2
1
天津院设计
中天仕名制造
7
熟料储存库
规格:
Φ26×38m
有效储量:
23000t
1
天津院开发设计
8
煤粉制备
辊式磨
规格:
Φ3.4×6+3.0m
能力:
18t/h
1
天津院设计
中天仕名制造
规格:
TLS1150
能力:
18t/h
9
石膏破碎
PEV430×650
能力:
30t/h
1
天津院设计
中天仕名制造
10
水泥粉磨
O-Sepa选粉机
规格:
TRP120-80
能力:
250~300t/h
1
天津院设计
中天仕名制造
规格:
Φ4.2×11m
能力:
125t/h(3200cm2/g)
规格:
TES-270
能力:
125t/h(3200cm2/g)
1
天津院设计
中天仕名制造
11
水泥储存库
规格:
2-Φ18×44m
有效储量:
2×10000t
2
天津院开发设计
12
水泥包装
规格:
BHLW-8
能力:
100t/h
2
唐山智能制造
13
集散式计算机控制系统
DCS
1套
天津院软件编程
4.项目采购
采购工作是EPC工作中的一个重要环节,它在项目所占的费用比例为50%左右,同时采购的设备的进度和质量更是之间影响到项目是否能顺利完成并实现合同目标。
采购工作本身自己的特点也很明显,前期要配合设计,后期要配合安装,在项目策划阶段,根据项目主进度计划,由采购部编制采购的进度计划安排。
在项目的采买阶段,主要是和设计部门的衔接和配合。
在基本设计被业主批准之后,主机设备进入采购程序,采购部根据设计部门提供的请购资料安排招标、谈判、签订合同等一系列活动,中标的设备厂家及时提供设备资料供设计部门进行施工图设计。
随后根据项目计划的安排,逐步安排其他设备的采买工作。
根据采购的几个主要环节,即采买、催交、检验和运输中,本项目做的最有特点的就是催交和检验。
业主在合同谈判期间,在合同中对设备供应商进行了规定,即对某一设备限定一些合格的分包商,设备供货只能由这些经过考察合格的分包商来提供,这样使得设备采购的基础不会出现大的偏差。
本项目的专业主机设备均由天津水泥设计研究院有限公司下属的仕名集团提供。
分别在徐州仕名和常熟仕名加工制造,另有一些分交件外协加工,在徐州仕名和常熟仕名都有专门的质量控制人员根据相应的质量控制计划进行质量控制,从原料进厂到产品出厂。
对外协件则根据不同的内容分别由采购部或仕名集团安排监造人员根据质量控制计划进行建造。
业主监造人员按照天津院有限公司老挝项目部提供的质量计划安排人员,由业主派出专业监造人员,对于重要的铸钢件,承包商在国内聘请第三方的专业公司进行超生波探伤的检验。
由于承包商的高度重视和业主的严格检验,在本项目中,各设备厂家提供的设备都达到了一流的水准,这也为本工程最后的性能考核顺利打下了一个良好的基础。
设备的运输是确保设备能按时达到现场、保证工期的一个重要的环节。
为确保设备安全准时的达到现场,采购部和仕名集团就大型设备的运输进行了数次的考察和和调研,选定了大件运输公司,鉴于主要的大件均来自徐州仕名,大件运输的方案确定了大件在天津上船,经海运达到越南岘港,在越南岘港改公路由汽车运输经13号公路进入老挝工地。
由于厂址位于老挝偏远的山村,13号公路窄且弯路多,对于超重、超高的设备在运输过程中的困难,项目部及时排出铲车等拖车协助运输车辆安全的将设备运输到场,由于策划周密、安排得当,在整个设备运输过程中未出现一次意外事故,确保了本项目的顺利进行。
5.项目施工及安装
在施工过程中,我们高度重视施工组织设计,施工组织设计是现场施工、安装的灵魂。
顾名思义,是安排如何施工的,它首先是分包商报价的基础,同时又是分包商控制管理施工的思路。
施工组织设计是施工安排的纲领性文件,在施工组织设计中要介绍清楚施工主体的特征、施工的方法、施工的流程、施工的场地布置、施工机具(包括人员、材料)的安排、施工进度的控制和质量的控制和施工的安全管理。
好的施工组织设计是加快进度、控制质量、保证安全的基础,防止或避免扯皮干扰等影响正常施工的现象发生。
前面说过项目的进度、费用和质量是相互制约相互矛盾的几个因素,从项目上如何找出三者的平衡点实际上最后都是从施工组织设计上反映出来的。
通过对施工组织设计的高度重视和周密安排,并在施工过程中严格执行,有利的保证了施工的顺利执行。
在安装开始初期,窑尾预热器和电收尘器先行安装,这时,土建生料磨、生料库等的施工还在进行,通过塔吊的合理设置,设备拼装场地的合理安排以及施工程序的合理配置,基本上按照计划得以实施,也为项目最后顺利收尾作出很大贡献。
安全施工与文明生产也是老挝项目最有特点的一个地方,应该说生产建设理应重视安全,但在本项目中我们在安全生产和文明施工方面做得有别于国内其他项目的特点就是业主对安全的高度重视,重视安全可以说体现了重视人权的理念。
在项目费用偏低,工人的安全意识差的不利条件下,通过事先的策划和安排,不断的实时培训和严格的管理,确保工程的顺利进行;业主不同层次的安全管理人员也不断对施工现场进行定期和不定期的安全和文明施工检查,同时聘请专家对承包商和分包商进行高层次的培训。
施工是形成工程项目实体的过程,也是决定最终产品质量的关键阶段。
项目合同一签订我们就确定了项目总体质量管理目标,从人员素质、工程材料、施工技术、管理制度四个质量问题产生源头入手,将总体目标层层分解,严格落实。
整个施工过程采用国际上通行的“过程控制、目标考核”原理,每一步工作都设定了严格质量控制点,通过我们的不懈努力,降低了质量事故的发生率,为水泥建设行业的工程管理开辟了一条质量创优新路。
我们的质量管理实施过程体现在以下几个主要方面:
●质保体系是实现质量控制的基础。
项目整个建设过程是以天津院有限公司经过认证的ISO9000质量管理体系文件作为质量控制的基础,在经过认真的质量策划后,将过程控制作为质量管理的主要手段。
施工过程严格执行“图纸自审-图纸会审-施工组织设计(方案)-技术交底-技术核定-单位工程施工检查记录-技术复核-隐蔽工程验收”等质量控制流程。
在施工组织设计中要求明确施工方法和岗位职责,各工序确立质量控制点,将质量管理流程制度化。
●领导负责,全员参与,持证上岗。
施工的管理队伍及操作人员素质是影响质量的主导因素,因此在施工过程中强调领导负责、全员参与的原则,关键技术岗位人员必须持证上岗。
同时,我们将岗位培训作为提升工程质量的一个重要手段之一。
●质量检验的结果是对分包商进行中期付款的依据。
严格执行质量管理的规定和要求,严格过程控制,做到从原材料进厂到工程完工的每一个控制环节都有人检查,有人签字,不合格的坚决返工,否则不与付款,以中期付款的形式对各分包商施加质量管理的压力。
●施工技术的把握。
对于结构复杂难度高的项目,我们从方便施工、机具调配、加快进度、保证质量、降低成本等方面综合考虑,在技术准备阶段提出合理化建议,实施过程实行24小时全过程旁站指导监督等方法,大大降低了由于技术不到位造成的质量问题。
●通过所有人员不懈的努力,本项目在整个施工过程中圆满的完成了预期的质量目标,做到了零质量事故、工程合格率100%、优良率90%的佳绩。
6.项目进度计划
本项目合同工期为29个月,包括设计、施工、设备采购、运行调试等。
在项目策划阶段以合同为依据,我们编出了项目主进度计划MasterSchedule,利用Project软件作为平台。
随后根据工程的进展,在主进度计划的基础上编制出更详细的专项进度计划和子项进度计划。
在项目执行中对进度计划严格按照计划、跟踪、纠正三个步骤进行实施。
控制过程如表2:
表2
特别是在进度计划跟踪的过程中,我们将现场所有工作都进行了量化,改变了以往将形象进度作为跟踪主线做法。
以土建和安装为例:
土建跟踪,我们以材料总量作为参照目标,每周将混凝土、钢筋的实物投放量做为进度考核依据,与总体计划进行对比。
在机械设备安装过程中,我们分别用安装完毕的设备重量及价值两者各自做为考核依据,分别进行统计对比。
通过二者的综合对比,能准确的反映出当前该项的实际进度情况,为项目跟踪提供了精确的依据。
实践证明,该跟踪方法更加适合当前我国建设模式及国情,能更加便捷、及时、准确的反映实际进度状况,为水泥行业的项目数字化管理的开辟了一条新路。
我们对项目进度控制主要采取以下几方面措施:
●坚持将关键线路作为组织管理的基本点,并以此作为牵制各项工作的重心。
●合理安排施工进度,减少各项因素对工程施工造成的影响。
●加强配置生产要素管理,并对其存量、流量、流向分别进行的调查、汇总、分析、预测和控制。
在动态控制中,高度重视整个工程建设系统内、外部条件的变化,及时跟踪现场主、客观条件的发展变化,不断分析预测各工序资源需要量与资源总量以及实际投入量之间的矛盾。
●计划的实施效果与经济责任制挂钩。
把网络计划内容、节点时间要求的具体落实,实行逐级负责制,使得全体人员对实际网络计划目标的执行有责任感和积极性。
●严格界定责任,依照管理责任层层制定总体目标、阶段目标、节点目标的综合控制措施,全方位寻找技术与组织、目标与资源、时间与效果的最佳结合点。
通过老挝项目部合理的策划和管理,对项目建设工期的完成提供了支持,但是由于建设资金不到位中间更换业主延误了时间,使本项目没有在合同规定的日期内完成。
但是由于天津院有限公司应对措施得当,同时积极采取努力尽量减少工期的延误,赢得了业主的高度认可,业主未就工期延误而对天津院进行罚款。
7.生产调试与性能考核
7.1生产调试
7.1.1生产调试前准备工作
7.1.1.1编制试生产各种调试文件,主要包括:
●全厂各生产车间的调试操作说明书;
●主要设备操作规程;
●设备润滑油表;
●全厂计算机(DCS)控制系统操作说明;
●原燃材料准备计划;
●试车计划表;
●试生产准备大纲;
7.1.1.2编制培训计划和教材,对工厂生产管理人员和岗位工人进行生产系统培训,使生产管理人员和岗位工人尽快进入试生产调试状态。
●培训目标:
使被培训人员了解和掌握TCDRI提供的水泥厂工程图纸的设计意图;主要机械设备的结构、原理、调整方法及维修维护方法;电气和计算机系统的原理及使用方法和正常维修维护方法;生产工艺操作要领。
●培训范围:
从原燃料处理系统开始至水泥包装出厂的整条水泥生产线。
●培训组织:
由天津水泥工业设计研究院老挝水泥工业有限公司2500t/d熟料水泥生产线项目生产调试部具体组织实施,人员配置计划如表3:
表3
培训工作总负责人
工艺培训负责人电气培训负责人设备培训负责人安全负责人
工艺工程师电气工程师软件工程师设备工程师安全员
●培训方法及时间安排
按照合同在岗培训的要求,遵循理论培训和现场技能培训相结合,并以现场技能培训为主的培训原则,其培训方法如表4:
表4
培训阶段
培训方法
培训内容
培训时间安排
备注
第一阶段
理论培训
1.全厂工艺流程、工艺方案的确定及特点介绍
2.全厂生产质量控制内容及要求
3.主要设备的结构、原理、调整方法及维修
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- 31 天津 第一 完整 拥有 自主知识产权 国产化 2500 生产线 老挝 成功 投入 商业 运营