加气混凝土砌块填充墙技术交底文档格式.docx
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不同钢筋直径的钻孔直径及钢筋植入深度
钢筋种类及直径(mm
钻孔直径(mm
钢筋植入深度(mm
06
10
80
©
8
12
100
010
14
①12
16
150
①14
18
160
1.1.2.5孔壁表面处理:
对验完的孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理干净,吹出灰尘。
然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌胶:
用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋:
将结构胶灌入孔内,注入深度一般为孔深的2/3,然后将钢筋插入孔内,按一定
方向旋转钢筋十几圈插入,使钢筋与结构胶、混凝土孔壁粘接密实。
待结构胶完全固化将进行钢筋拉拔试验合格后经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检查,经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化:
植入钢筋后留有足够的时间让结构胶固化,待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验与试验:
结构胶:
有出厂合格证、检测报告,符合设计要求,适合现场温度和湿度。
1.2根据最下皮砖标高拉通线检查,如水平砖缝厚度超过20mm用C15细石砼找平,不得用水泥砂
浆找平。
1.3根据墙面尺寸,排砖撂底,要求组砌合理,便于操作。
1.4皮数杆制作:
用30*40mm木料制作,皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结
15m,转角处及交接处均应设立。
皮数杆要垂直、牢
筋、过梁的尺寸、标高。
皮数杆间距不大于固、标高一致。
2、砌筑要求2.1样板引路:
在楼内指定区域实施砌筑样板,经设计、监理及施工单位验收合格后方可进行大
面积施工。
2.2加气块规格使用部位:
①厨房隔墙加气块厚度100mm②卫生间隔墙加气块厚度100mm③分户
墙加气块厚度200mm④阳台、空调处外墙加气块厚度170/200mm,⑤楼梯隔墙加气块厚度200mm
⑥外墙洞口封堵加气块厚度170mm⑦强电井洞口封堵加气块厚度依图,具体依图纸要求施工。
2.2加气混凝土砌块施工时,楼面堆载不得超过楼板的允许荷载,不得集中堆放。
2.3蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上:
a厕浴间、露台、立面空调位等平台与户内
250mm的C20素混凝土反
交接(干湿交替作用)的墙体根部,必须浇筑宽度同墙厚、高度不小于
坎;
b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度不小于150mm的墙垫。
砌块长,搭接长度不小于150mm2.5填充墙先砌至梁处,待梁砼浇筑完成后,再将其上砌完。
2.6砌筑前,将构造柱甩筋扶正,除锈清理干净。
用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋,拉筋间距500mm最顶一道拉筋距板(梁)底210mm拉结钢筋沿墙长通长设置。
2.7构造柱、压梁、过梁主筋保护层均为25mm拉筋保护层30mm砌筑中I级圆筋做180度弯钩,
平直段长度为5d。
2.8水平灰缝15mm和竖向灰缝20mm要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%竖向灰缝砂浆饱满度
不小于90%灰缝横平竖直,不得出现瞎缝,透明缝,墙体砌筑时灰缝原浆勾缝。
2.9加气块墙中不够整砖部分,用无齿锯制作非整砖,不得用砍凿的方法将砖打断。
2.10开槽必须顺直,不得歪斜。
2.11每次砌筑高度不得大于1.5m,距上一批间歇时间不小于24h。
2.12在砌筑砂浆终凝前后的时间,将灰缝刮平。
2.13砂浆随伴随用,拌好的砂浆要在3小时内用完,严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
五、砌筑主要构造和施工方法
1、构造柱的尺寸为墙厚*200mm并砌成马牙槎的形式,马牙槎一进一退,先退后进。
构造柱配
筋主筋4①12,箍筋①6@100/200。
100厚墙构造柱尺寸100*200配筋2①12,箍筋①6@100/200。
2.窗过梁、压梁内,小于250mm勺墙肢改为构造柱,配筋2①10,U型箍筋①6@200锚入柱内。
3.墙高超过4m时,应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁,截面尺寸
及配件按设计要求;
墙高每隔141.5m处宜通长设置配筋砂浆带,宽同墙厚、高30-50mm纵筋
2$6。
4•门窗过梁配筋见下表
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③普筋
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5、拉筋间距要求:
拉筋间距500mm拉结钢筋沿墙长通常设置,拉结筋做法见下图:
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏,其他技术交底可不填写。
交底内容:
B^400
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h=150
③
b^200
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①号齧
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2^14迪山
⑦号篤
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③专施
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240
6、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处及墙长大于4m的墙中部、门窗洞口两侧留设构
造柱。
构造图如下所示(拉结筋沿墙长通长设置):
7、钢筋砼构造柱施工顺序:
绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
&
构造柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm钢筋砼构造柱钢筋保护层为25mm
9、洞口(包括墙上水电预留洞口)过梁、压梁:
根据建筑图纸洞口高度及墙高而定
10、构造柱、过梁、压梁、报框模板采用竹胶板方木定型加工,背肋50*100mm方木间距200,
采用50*100方木加螺杆连接固定。
模板与墙面粘贴20mm宽密封缝条,模板与墙体贴紧严密,支
撑牢固。
11、梁柱采用C20砼,浇筑前必须将砌块墙和模板浇水润湿,并将模板内的砂浆残块、砖渣等
杂物清理干净。
浇筑砼宜分段进行,每段高度不大2m,使用30振捣棒浇筑构造柱的砼,同时
从模板外侧敲打模板,保证砼浇筑密实,其坍落度为90-110mm,到顶部时,使用干硬性砼人工
捣实,表面压光。
12、墙顶做法:
砌筑至梁(板)底面位置时留出缝隙,至少间隔14d后补砌:
做法一:
用配砖
及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑,逐块敲紧,与梁底挤实,填满砂浆;
做法二:
预留30
至50mm缝隙,用C20微膨胀细石混凝土填塞密实,嵌缝前清除浮灰。
13、填充墙为建筑物外墙,且贴砼剪力墙外皮砌筑则需每隔500mm(或两皮切块)配置2①6
的通长钢筋网片,该钢筋网片需每隔500mml入墙内,见示意图。
六、质量标准
1、主控项目:
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。
2、一般项目:
2.1加气块不得与其他块材混砌。
2.2加气块的砂浆饱满度:
水平灰缝厚度控制在15mm和竖向灰缝控制在20mm要求水平灰缝
砂浆饱满度不小于90%竖向灰缝砂浆饱满度不小于80%灰缝横平竖直。
2.3加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。
拉结筋置于灰缝中,埋置长度符合设计要
求,竖向位置偏差不超过一皮高度。
2.4上下皮砌块要求错缝搭砌,搭接长度为半砖,上下皮竖缝相互错开1/2砌块长,且不小于150mm竖向通缝不大于2皮。
2.5墙面垂直平整,组砌方法正确。
2.6砌块表面方正完整,无损坏、开裂现象;
灰缝饱满,无松动、脱落现象。
3、允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm
1
轴线位移
5
每层垂直度
3
表面平整度
8
4
水平灰缝平直度
±
3
门窗洞口宽度
5
6
门窗洞口咼度
7
水平灰缝厚度
垂直灰缝宽度
9
构造柱截面
外墙上下窗口偏移
11
构造柱垂直度
七、成品保护措施
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
2、墙体上的管线槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应弹线用云石机切割,严禁乱凿墙体。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到活完场清。
不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4、砌筑墙体,严禁在墙体上留脚手眼,不许在砖上放脚手架,防止发生事故。
5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
八、文明、安全措施
1、墙身高度超过1.2m以上时,搭设钢管脚手架;
高度超过4.0m时里脚手架必须支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不超过2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板,下方操作人员必须戴安全帽。
九、环保措施
1、施工必须做到活完场清,及时收集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒的不可回收废弃物)。
3、原料运输车辆不得超量装载,运输过程中采取措施避免扬尘。
4、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。
5、各种材料必须妥善保管,防止雨淋,不得随意遗洒和浪费材料,严格按交底及配比施工,不得随意更改。
各种材料进场及接受前必须检查材料质量及数量,不合格的材料不得使用。
十、加气混凝土砌块填充墙标准化工艺
1、目的
规范砌体构造做法,通过组砌施工质量及工序控制,预控空鼓、开裂隐患。
2、适用范围
适用于远洋地产加气混凝土砌块填充墙砌体施工项目。
3、编制依据
国家现行验收规范、技术规程、国标图集等。
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ17/T-2008
4、建筑做法
部位
做法与规定
1墙体及
砌块
a墙体及砌块尺寸按设计要求确疋,外墙砌块强度不小于A5,内墙不小于A3.5;
b砌体严禁设置于长期浸水部位及防潮层以下外墙,厕浴间、女儿墙等干湿交替部位
宜换用实心砖砌筑;
2砂浆及
灰缝
a做法一:
米用专用粘结剂干法施工,灰缝2-4mm砌块无须浇水预湿;
做法二:
米
用普通砌筑砂浆湿法砌筑,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm
b砂浆最低强度M5且级别不应低于砌块强度,外墙砌筑砂浆强度不应低于M7.5。
3顶部塞缝
砌筑至梁(板)底面位置时留出缝隙,至少间隔I4d后补砌:
用配砖及配
套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑,逐块敲紧,与梁底挤实,填满砂浆;
预
留30至50mn缝隙,用C20微膨胀细石混凝土填塞密实,嵌缝前清除浮灰。
4导墙
蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上:
a厕浴间、露台、立面空调位等平台
与户内交接(干湿交替作用)的墙体根部,必须浇筑宽度冋墙厚、高度不小于150mm
的C20素混凝土反坎;
b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高
度不小于150mm的墙垫。
5构造柱
以下部位应按设计加设构造柱或抗裂柱:
a宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m
的独立墙体的端部;
b墙长大于等于5m或层高1.5倍时的墙体中段部位;
c支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体;
d窗间墙小于0.6m且墙后无支撑处;
e外墙与内墙交界
处。
构造柱与墙体连接处砌成马牙搓并留设2$6@600拉结钢筋,构造柱须先砌墙后
浇筑。
6水平系
梁、配筋带
a墙高超过4m时,应在墙半高处贯通设置与混凝土墙柱连接的钢筋混凝土水平系梁,
截面尺寸及配件按设计要求;
b墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带,宽同墙厚、高30-50mm纵筋2$6。
7拉结做法
拉结筋设置应符合设计及抗震要求,并按皮数杆设置:
a沿钢筋混凝土墙或柱全高不
超过600mm设置2$6拉结钢筋,墙厚100mm时可采用1$6拉结筋;
b后置拉结钢筋
宜选用植筋胶后植,锚固长度、末端弯钩以及伸入墙体长度应符合抗震及设计要求。
8洞口做法
过梁及过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度及设计要求米用:
a宽度大于300mm不大于600mm的预留洞口:
可米用预制过梁或30mm厚M10水泥
砂浆内设不低于2©
8的钢筋砖过梁,锚入洞口两边砌体不小于250mm
b宽度大于600mm的门窗洞口、施工洞口:
必须设置过梁且其截面尺寸、配筋、支
座长度根据设计计算采用,且过梁砼标号不低于C20,支座长度不小于250mm多根
过梁冋高且不能冋时满足支座长度时,应锚固并现浇。
c宽度大于2m的门窗洞口:
两侧宜设置钢筋混凝土边框或壁柱;
d砌体外窗洞下口:
应设置宽度冋墙厚、高度不小于100mm长度每边伸入墙内不少
于400mm的混凝土窗台板,标号不低于C20,纵向筋不少于2©
8,分布筋$6@25Q
e顶层和底层宜通长现浇钢筋混凝土窗台梁,截面及配筋按设计要求。
9预埋实心
块
门窗洞两侧应埋设C20混凝土块或实心砖。
混凝土块宽度冋墙厚,高度应与砌块冋高或砌块高度的1/2且不小于100mm最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150〜200mm其余部位的中心距不大于600mm且均匀分布。
以上做法为工艺基本规定,项目所在地方或合作厂家已有相应主管部门审批的标准、图集,经工程、设计人员研讨后可进行局部细化或调整。
此外,抗震及防裂设计、严寒地区外墙灰缝热桥、梁底柔性塞缝(发泡胶填充)等细节做法应经设计计算确定。
5、施工准备
分标段确定标准化工艺执行主责人,牵头研讨、细化砌筑做法,把控砌筑方案及排砖图纸,主导标准化工艺的现场实施。
5.1技术准备
5.1.1主责人组织监理、施工单位和设计单位召开技术做法交底专题会,明确构造细节,下发加气混凝土砌体做法。
5.1.2主责人组织梳理墙体定位控制图、砌筑排砖图及皮数杆要求、门窗洞口及墙体水电定位控制图等细节,并核实砌体墙与梁的位置关系。
5.2材料准备
主责人及监理工程师主责砌筑材料把控,执行检验并留存记录:
521材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告;
砌块上墙龄期不少于28天,
未到龄期的砌块,要有明显的禁止使用的标志。
5.2.2材料堆放高度不应超过2m集中堆放场地必须上盖下垫,防雨防潮;
砌块含水率应控制在30%以内。
5.2.3多个栋号批量砌筑时,应集中预制过梁、空调预留孔、预制三角块等构件。
5.3施工准备
甲方主责人全面负责样板审批、施工交底、工序控制、成品保护、防开裂预控措施的执行,并将责任落实到具体监理工程师和施工单位负责人。
5.3.1验收准备:
主体结构封顶或分阶段完成相关主管部门验收,完成结构偏差与瑕疵整改。
5.3.2样板引路:
在楼内指定区域实施砌筑样板,应组织设计、监理及施工单位交流、点评工艺做法。
(1)完成户型样板,细化构造措施和水电预埋要求,由甲方工程及设计模块、总包、监理完成会签。
(2)明确甩浆隐蔽前主体结构停止点验收要求,明确方正性控制线、工序间歇、灰饼、护角等控制要求。
5.3.3砌筑前的准备与验收
(1)弹线定位:
在地面弹设砌筑和粉刷控制线,控制房间的方正性。
弹好双墙线、
门窗洞口引出线、构造柱脚线,提供管井、烟道等部位控制线。
⑵立皮数杆:
根据砌块模数、窗台标高等划好皮数,排砖图纸上墙。
(3)施工前验收:
验收拉结筋和构造柱钢筋,并在导墙施工后,验收底砖轴线和几
何尺寸,确认户型墙体满足图纸及设计变更要求
6、施工工乙
6.1工艺流程
清理基层一施工放线一贴排砖图、立皮数杆一导墙施工一拉结钢筋设置一首次
1.5m高度或窗台标高砌筑—施工窗台板、腰梁或砂浆配筋带—上部砌筑—安装过梁
及构造柱一顶砌塞缝一清理验收
6.2施工工艺
6.2.1墙体砌筑
清扫基面,座浆打底,按皮数杆、控制线砌筑重点控制组砌方法、灰缝及工序间歇
6.2.2墙体转角及拉结处理
错缝〉砌块长度1/3;
丁字交接隔皮露出端头转角处隔皮露出端头
薄灰砌筑时拉结筋埋入砌块砌块与钢筋混凝土柱或墙之间拉结
6.2.3实心砌块埋设
中心距<600mm端部块中心距结构150-200mm实心块高>100mm宽度同墙厚
6.2.4顶茬斜砌
F部墙体完成14天后顶砌45°
-60°
斜砖批量砌筑宜采用预制砼三角块及空调孔
6.2.5构造柱施工
构造柱预留马牙槎,锚入水平拉筋墙体沉实后支设构造柱模板,完成浇筑
6.2.6开槽预埋
专用工具开槽,深度<dn+20mm线盒根据灰饼固定
6.2.7检查验收
应抽查砂浆饱满度,并在砌筑完工后标示操作人和实测数据,便于验收整改
砌块铺浆面/座浆面的挂浆面积》80%检查砌筑观感及尺寸偏差,实测数据上墙
7、甲方质量控制要点
7.1工序间歇控制
(1)蒸压加气混凝土砌块的上墙龄期不应少于28d。
(2)每次砌筑高度不应超过1.5m,距上一批间歇时间不小于24h。
(3)砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于14天。
(4)顶部塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。
7.2实测及观感控制
7.2.1砌体实测指标要求
检查内容
允许偏差
检杳工具
[0,8]mm
2米靠尺、楔形塞尺
垂直度
[0,5]mm
2米靠尺
方正度
[0,10]mm
5米卷尺
外门窗洞口尺寸
[-5,5]mm
5米卷尺或激光测距仪
722砌筑观感指标要求
指标要求
表面
砌块规格统一,无缺棱掉角;
正手墙表面平整,无不合理混砌现象。
灰缝横平竖直,宽度均匀,勾缝美观,无通缝、瞎缝、假缝等质量通病。
饱满度水平灰缝》80%
二次结构
二次结构横平竖直;
表面平整;
边缘整齐,无漏浆现象。
开槽与预埋
机械开槽边缘整齐,横平竖直,无歪斜。
7.3构造细节控制
7.3.1挂网要求:
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、洞口角部、抹灰总厚
>
35mm的找平层应挂加强网。
(1)不同材料结合处、洞口角部不宜小于200mm管线槽两侧各宽出不小于100mm
(2)挂网材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。
(3)钢丝网与砼梁、剪力墙及网与网之间搭接长度不小于100mm
(4)外墙砌体找平层中宜满挂钢丝网。
7.3.2重物固定:
空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑,不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物,重型门的固定
安装应作专门设计。
7.3.3构造措施:
设计未明确时,构造柱、配筋带等建议符合下列要求:
(1)构造柱
a构造柱的截面尺寸不应小于墙厚x200mm混凝土强度等级不应低于C20
b构造柱的纵向钢筋为4①12,箍筋采用①6@200
c构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固,且必须先砌墙,后浇构造柱。
d构造柱沿墙高度每隔600mrr设置2①6拉结钢筋,每边伸入墙不少于700mm
(2)窗台配筋带及窗台梁
a窗台配筋带构造:
砌体工程的顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于120mm纵筋不少于4①10,箍筋①6@200
b其它层在窗台标高处应设置窗台梁,厚度不小于100mm混凝土强度等级不小
于C20,纵向配筋不宜少于2①8,窗台卧梁入墙深度不得小于400mm
7.4常见问题
7.4.1砼反坎夹杂:
模板内杜绝采用木方、铁丝固定,应采用预制砂浆条内撑或木卡外夹固定,混
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