包装类检验标准 1剖析Word下载.docx

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相关要素经由客户方确定

印刷

箱（盒）丝印面图案、文字印刷清晰

印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象

3. 

印刷无变形、走位、倾斜现象，

4. 

丝印字型正确无误

5. 

印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。

6. 

印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码

7. 

印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象

8. 

印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象

包含机体、彩盒外箱全部印刷内容

压痕线

压痕线宽：

单瓦楞纸箱不大于12mm；

双瓦楞纸箱不大于17mm.

折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

彩盒外箱

刀口

彩盒、外箱切边水平，刀口无明显毛刺，彩盒外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，

彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm、外箱成型后叠角漏洞直径不超过5mm

包含镜片、彩盒、外箱

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀、外箱单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。

首尾钉至压痕边线的距离为13±

7mm。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷

彩盒外箱装钉

结合

钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

外箱粘合搭接舌宽不小于30mm≦，45mm≦；

彩盒粘合搭接舌宽不小于25mm≦，30mm≦；

剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

纸箱二片接头对齐，其剪刀差；

大型箱不大于7mm；

中型箱不大于6mm；

小型箱不大于4mm，箱体方正

彩盒外箱结构成型

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；

脱胶面每平方米不大于20cm2；

大型箱楞斜低于3%个，中小型箱楞斜不超过1-2%个

彩盒外箱材质

摇盖耐折

纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

内尺寸

箱型

大

中

小

彩盒外箱结构

长、宽、高单项极限偏差mm

+3

+2

-1

破裂强度

单瓦楞箱板

双瓦楞箱板

A

≥12kgf/cm

A.A

≥14kgf/cm

C

≥6kgf/cm

A.C

≥12kgf/cm

B

≥8kgf/cm

C.B

≥9kgf/cm

E

C.C

≥9kgf/cm

A.B

厚度

≥4.5

≥9.0

≥3.5

≥8.0

≥2.5

≥6.0

≥1.1

≥7.0

注：

大、中、小型箱内综合尺寸分别为：

大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

五. 

检验方法：

按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定

检验器具：

设计图纸、标准样品、卷尺、直尺等

内径尺寸的检验：

a） 

纸箱或纸盒成形

b） 

长度（L）：

用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸

c） 

宽度（W）：

用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸

d） 

高度（H）：

用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸

刀模尺寸的检验：

解体纸箱或纸盒至平展

用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值

用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值

用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值

外径尺寸的检验：

用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸

用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸

用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸

厚度的检验：

测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×

200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

恒温恒湿的环境条件是：

温度23℃±

2℃，相对湿度50％±

5％

瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：

边压强度的测试

耐破强度的测试

戳穿强度的试验

粘合强度的测试

e） 

抗压力试验

f） 

性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格

堆码试验：

垂直冲击跌落试验：

对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物

按常规对样品箱进行包封

面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°

；

棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°

角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±

5°

或此夹角的10％

提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±

2％

垂直冲击跌落试验合格的判定准则：

被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。

其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格

外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格

三.规格核对：

与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符

与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误

实物试装，最终确认机体丝印位置是否准确，纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK

确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。

六. 

其他：

如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须当即报告相关主管及负责人。

〈〈彩盒外箱封样检验核查表〉〉

唛头分正唛和侧唛,一般正唛才是要显示在单据上面,作为你产品的标识,以方便识别货物.侧唛则一般标明货物名称,规格,体积,净毛重,产地,生产日期等作为货物的详细说明.

另外,出口到中东,非洲等一些国家还要要求有运输唛头.

检验项目

彩盒、外箱、贴纸、胶袋检测重点

缺陷判定

CR

MA

MI

外

观

1.1印刷面图文内容

1.客户标牌、机器型号是否正确

l 

2.产品功能说明文字是否正确

3.机器图片、附件图片是否正确，与实物一致

4.机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致

5.附加文字说明是否正确

6.产品兼容格式描述是否丝印正确

7.各类型产品功能标识，丝印是否正确

8.产品安全认证标识、区域标识是否正确

9.储运安全标识是否正确

10.丝印条码是否正确（尺寸和内容），能否正常读码

11.条码贴纸是否正确，能否正常读码，粘力是否够强

12.序号贴纸是否正确

13.产品原产地，出口地是否正确

14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确

15.产品特征描述是否丝印正确

16.其他

1.2印刷版面质量

1.印刷色块是否有色彩深浅不一，易脱落，是否有严重的色差

2.印刷面是否有严重的脏色，油污

3.印刷版面是否有严重的浸墨、重影现象，是否导致印刷内容严重模糊不清

4.图文重叠边缘是否套印不准，存在露白现象

5.印刷面是否有明显划伤，有露底现象

材

质

&

结

构

2.1材质是否太软、太薄，太脆，强度不够，易破损

2.2彩盒、外箱、贴纸、胶袋尺寸是否严重偏小或严重偏大，导致无法实装

2.3彩盒提手孔位过小，塑胶提手无法穿越

2.4彩盒提手孔位间距过大或过小，导致提手使用不便

2.5彩盒锁扣，是否存在扣眼过小，或插舌过宽，导致封装困难

2.6彩盒外箱，盒盖、盒底封合是否严重不良，导致中缝空隙过大

2.7彩盒、外箱、胶袋二头粘合是否足够牢固，是否存在散架现象

试

装

3.1试装，长宽高剩余空隙是否过大或偏小，或根本装不下

备注：

缺陷判定：

“CR”为致命缺陷，“MA”为严重缺陷，“MI”为轻微缺陷。

以上项目只要其中一项出现致命错误，即为不合格产品；

只要其中一项出现严重错误或轻微错误，即该为条件合格产品；

当所有项目正常，即为标准产品。

具体动作可与相关部门沟通协商。

批准：

审核：

检查：

编制：