采煤作业规程4钟振宇Word文件下载.docx
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两巷超前支护21
第二节针对性措施21
第三节安全措施(正常开采)24
顶板管理措施24
工作面硬帮管理措施24
打眼管理措施24
装药管理措施25
放炮管理措施25
运料及上下山提车安全措施27
煤仓及溜煤眼管理27
机道上山管理措施28
其它要求28
第七章初次开采措施28
技术要求28
工作面28
上、下出口29
第一章地质说明书
第一节煤(岩)层赋存特征
(一)开采境界,范围
走向
倾向
左部
右部
上部
下部
设计停采线
工作面切眼
-105—-92标高
-174—-153标高
(二)煤层特征
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
最大~最小/平均M
3.38m—4.50m/3.7m
煤层倾角
最大~最小/平均°
38—25/30
煤层硬度
F
3
煤层层理
发育程度
发育
煤层节理
煤质
灰分
%
22.36
挥发分
36.27
容重
T/M³
1.35
自燃发火期
月
12
绝对瓦斯量
m³
/min
0.87
煤尘爆炸指数
33.68~38.52
(三)煤层顶底板特征
顶底板
岩石类别
厚度
岩性
顶
板
老顶
中、细砂岩
25.0~32.0m
灰白色,坚硬
直接顶
细砂岩
10.0~16.0m
浅灰色,坚硬
底板
6.0~10.0m.
灰色,坚硬
(四)储量
煤层号
走向长
倾斜宽
采高
可采储量
回采率
23层
732米
132米
3.5米
47.3万吨
98%
第二节矿井地质
1、构造:
本工作面位于二水平南17层一区下行区,南部边界为F7断层和-118石门保护煤柱,北部边界为FH断层及其派生断层、下部边界为该区二段设计工作面。
区内地质构造较为复杂,F7为上部边界正断层,走向呈弧形,倾角10°
—30°
,水平断距200—300米,F31为南部推断正断层,走向NW,倾向NE,倾角50°
—60°
,落差40—50米,f1、f2、f3、f4、f5均为正断层,产状分别为100°
∠78°
、131°
∠83°
、30°
∠47°
、220°
∠35°
、128°
∠58°
,落差分别为3.0米、2.5米、1.0米、2.5、3.0米,各断层延展情况详见地质平面图。
此外,在机道及溜煤下山分别见石包,石包突起最大高度1.5米。
2、煤层:
煤层赋存较稳定,煤系地层走向165°
—190°
,倾向75°
—100°
,倾角25°
—33°
,煤层厚度3.38—4.50米,平均3.70米,煤种为气煤。
23层煤层直接顶为10—16米厚的细砂岩,老顶为25—32米厚的中砂岩和细砂岩,底板为6—10米厚的细砂岩。
本区23#煤层与上覆22-2煤层的层间距为45—60米,与下伏24-1#煤层的层间距为20—30米。
本区位于二水平南17层一区下行区,南部边界至F31断层,北部边界至F1断层,开采上限标高-92,开采下限标高-174,开采煤厚为3.7米;
采高为3.5,区内钻孔59-118未封孔,87-1为阶段水泥封孔,开采时制定过钻孔防水措施。
本区为疏干区,根据水文地质规程:
H冒=4ΣM=4×
3.5=14米H裂=
+5.1=
=54.4米
本区内砂层底板标高为+210米,则保护岩柱为210-54.4-(-92)=246.6米,可以正常开采。
但本区周围发育的F7F31、和FH三条大的导水、含水正断层,特别F7断层发育较广,几乎遍及整个矿区南北。
一旦波及会有一定来水。
因此在开采过程中必须与其留设断层防水保护煤柱,留设时断层保护煤岩柱不少于10米。
(三)瓦斯:
本区回采掘进期间,瓦斯签定情况如下:
2006年3月17日,回风道施工期间绝对涌出量为0.58m3/min。
2006年4月27日,回风道施工期间绝对涌出量为0.32m3/min。
2006年1月16日,机道施工期间绝对涌出量为0.75m3/min。
2005年1月21日,机道施工期间绝对涌出量为0.87m3/min。
2005年4月27日,切眼施工期间绝对涌出量为0.71m3/min。
2005年5月7日,切眼施工期间绝对涌出量为0.55m3/min。
第三节井上下对照关系说明
(一)井上下对照关系说明
1、地面:
地面影响范围内有农田,高压线路四条、通讯线路一条、矿区铁路、服务公司砖厂、民房、排水沟、土路,开采前请有关部门及时通知有关单位进行处理。
2、邻区、邻层及邻近巷道:
本工作面位于峻德矿二水平南17层一区下行区,属新区开采。
本区二、三、四段均未开采。
本区邻层上部有22-1、22-2层未开采,21层一段已经开采尚未结束(295采煤队),22-2层与本层层间距45~60米;
22-1及22-2层为薄煤层,不可采;
下部24—1煤层属不可采煤层,与本层层间距为20~30米。
本工作面左部F31断层,上部为F7断层右部为FH断层,下部为该区二段设计工作面。
工作面上方有兴安矿-90南边界石门,开采后将与该石门冒透。
本工作面上方有南17层及3、9层一水平南二石门通过,因此该区采至纬线103800之前,北17层及3、9层采区必须结束或改造完生产通风系统,保证该工作面正常开采。
3、小井及其它:
本区开采影响范围有:
兴安斜井(报废)、经贸二井(报废)、经贸三井(报废)、公司二井(报废)、检顺三矿(现正在开采),本区开采将对其井筒及局部巷道产生影响。
第二章工作面设计
第一节工作面设计参数表
采煤方法
综合机械化采煤
落煤方式
机采
工作面长
132m
倾角
30°
采高
3.5m
作业方式
二采一准
一次进度
0.8m
顶板管理
全部垮落法
采煤机
MG500/1130-WD
工作面运输机
SGZ-800/800
支护形式
掩护式ZY4000/17/37
一次放顶步距
最大控顶距
5.3m
最小控顶距
4.5m
(一)底板性质说明和顶板分类依据
该工作面底板为6—10米的灰色细砂岩。
直接顶为10—16米的浅灰色细砂岩,老顶为25—32米的灰白色中砂岩和细砂岩。
按鹤矿集团公司顶板直观形象分类法分类,该工作面老顶板为Ⅱ类,直接顶为3级,顶板属稳定顶板。
(二)采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据
该工作面走向长度732米,倾斜长度132米,煤层平均倾角30°
,平均煤厚3.7米,该段工作面设计采高3.5米,工作面采用走向长壁后退式全陷综合机械化采煤法。
综合机械化采煤工艺具有生产能力大、机械化程度高、工人劳动的效率高、巷道维护期短等优点;
而且掩护式液压支架能够有效支护顶板、减少工作面浮煤、降低粉尘、提高煤炭回收率。
因此采煤工艺选用综合机械化采煤工艺。
支护方式:
工作面支护采用ZY4000/17/37型掩护式支架支护,工作面上、下端头采用3组ZYG4000/17/37型端头过渡液压支架支护,两巷超前支护按“双十”管理。
机道“二、四”排、回风道“二、三”排管理。
顶板管理方法为全部垮落法。
第二节工作面支护设计
(一)支护强度计算
利用插入法,根据经验公式计算单位面积上顶板压力:
P=1.3×
33=42.9T/m2
最大控顶距时:
P1=
=
=50.3T/m2
最小控顶距时:
P2=
=59.2T/m2
(二)支护方式和参数选择
P=42.9T/m2,P1=50.3T/m2,P2=59.2T/m2P2>P1>P
工作面支护选用ZY4000/17/37型掩护式液压支架,最大控顶距5.3为,最小控顶距4.5米,采煤机截深0.8米,液压支架工作阻力400吨。
(三)工作面运输机头尾支护设计
工作面运输机头、机尾均选用ZYG4000/17/37型掩护式端头过渡液压支架支护,详见支架技术参数表。
(四)支护强度验算
落煤后支护前
是否符合规定
支护密度
0.13架/㎡
0.16架/㎡
支护强度
50.3吨/㎡
59.2吨/㎡
符合
第三节工作面支护方式及参数选择说明
工作面总计安装80组ZY4000/17/37型掩护式液压支架及6组ZYG4000/17/37型掩护式端头过渡液压支架支护。
支架主要技术参数
支架架型
ZY4000/17/37
支架最大最小高度(m)
1.7~3.7
支护最大最小宽度(m)
1.4~1.6
支架中心距(m)
1.5
支架初撑力(KN)
3090(31.5Mpa)
支架工作阻力(KN)
4000KN(40.8Mpa)
泵站压力(Mpa)
31.5
支架平均支护强度(Mpa)
0.63
底板平均比压(Mpa)
1.44
推移步距(m)
0.8
支架运输尺寸(m)
6.1×
1.4×
1.7
支架重量(T)
17.5
第四节工作面落煤方式说明
(一)落煤方式选择
该工作面落煤方式为MG500/1130-WD型双滚筒采煤机截割落煤。
工作面等长段不需要开上、下缺口,采煤机可割透整个工作面。
(二)
进刀方式及说明
如图所示:
采煤机在工作面单向割煤、单向移溜。
即采煤机下行割煤,不移溜;
采煤机上行空刀运行,追机移溜。
采取采煤机在上出口下行斜切进刀,上行割三角煤的进刀方式。
采煤机割煤时前方滚筒割顶煤,后方滚筒割底煤,至下端头出口处割煤一刀。
第五节假顶铺设
一、铺网设计
该工作面是综合机械化采煤工作面,开采二水平南17层一区下行区,工作面下出口及下部3组液压支架处需要铺设顶网,以保证工作面下出口及机道回头处的顶板稳定。
采用随采随铺的铺网方式。
二、铺网要求
1、自工作面下出口沿工作面走向方向铺单层金属网,与机道内原顶网缝环必联,形成一个整体。
2、金属网规格为10×
0.8米的经纬网。
3、顶网走向对接,倾斜对接,逢环必联,双丝双扣拧紧。
4、顶网搭接与支架推移方向成顺茬的鱼鳞片状,以防止在移架过程中顶梁将金属网刮破,确保顶网的完整。
5、下端头支架前探梁、护帮板伸缩及移架前,必须摘除固定顶网的铁丝,动作完毕后及时重新联接牢固,保证采煤机的正常运行。
第六节循环劳动组织
本工作面作业方式设计为“三、八”作业制,作业形式设计为“两采一准”,日正规循环为4个,三班、一班为生产班;
二班(白班)为检修、准备班。
i.劳动组织
第三章一通三防设计
第一节一通三防概况
一、简要说明
本煤层为峻德矿二水平南17层一区下行区,本工作面为新区开采,上部为本区一水平工作面,下部为本区二段设计工作面,南至采区边界石门,北部以FH断层及其发育的相关断层为边界。
邻层情况:
本层上部21层一段已经由295采煤队开采完毕,21层二段、三段尚未开采,下部24-1层不可采。
本煤层无发火史。
二、通风
1、影响本区的风门、密闭主要有:
(1)轨道上山中部两道调节风门。
(2)掘进一区104队施工的中部溜煤上山内两道调节风门。
(3)-50总回风道内两道调节风门。
(4)切眼向外15米处与兴安矿-90石门贯通处密闭一道。
2、通风区做好调风准备工作,保证回采工作面按设计风量配风。
三、瓦斯
本区回采掘进时,在2006年1月—5月进行了瓦斯签定,瓦斯绝对涌出量在0.32m3/min—0.87m3/min(2006年1月21日,机道施工期间绝对涌出量最大,为0.87m3/min),本区回采按高沼气工作面管理,回采过程中必须加强瓦斯监测与防治工作。
四、防尘
采煤机割煤及各台运输机转载运输过程中,以及爆破开下出口时,将会产生一定量的煤尘。
该区煤尘爆炸指数在33.68~38.52%。
开采期间必须加强防尘工作,工作面回采中加强煤尘防治工作,设好防尘喷雾装置;
机、轨两巷要定期清扫冲刷巷道积存煤尘。
第二节风量选择及计算
计算依据
需要风量
1、按人员计算Q=4×
N
240立方米/分
2、按炸药量计算Q=25×
A
30立方米/分
3、按沼气涌出量计算Q=100×
qCH4×
K
434.7立方米/分
4、按工作面温度计算Q=60×
V×
S
468.5立方米/分
决定风量
风速校核
0.8米/秒
本区掘进期间瓦斯绝对瓦斯涌出量加权平均值为0.63,开采时取其3—5倍(本次按5倍计算),qCH4=3.15m3/min,K=0.87÷
0.63=1.38。
工作面适宜风速取0.8m/s
说明:
1、Q=4×
N=4×
60=240m3/min
2、Q=25×
A=25×
1.2=30m3/min
3、Q=100×
K=100×
3.15×
1.38=434.7m3/min
4、Q=60×
S=60×
0.8×
(2.8×
4.2-2.0)=468.5m3/min
决定风量:
468.5m3/min
风速校核:
V工作顼=Q/S工作面=468.5/(2.8×
4.2-2.0)=48.8m/min=0.8m/s
符合风速在0.25~4m/s的规定。
第三节“一通三防”专项技术措施
一、通风系统:
初次开采通风系统:
二水平井底车场→二水平南翼运输大巷→二水平南一石门→二水平南17层底板运输大巷→二水平南二石门→二水平南17层运输巷→二水平南17层一区南部轨道上山→-175运输石门→南17层二段机道→回采工作面→南17层二段回风道→-108回风石门→采区南部轨道上山→一水平南翼总回→中部风井。
采过南部轨道上山前串后通风系统:
二水平井底车场→二水平南翼运输大巷→二水平南一石门→二水平南17层底板运输巷→二水平南二石门→二水平南17层一区南部轨道上山→-179运输石门→-179集中巷及行人反上→南17层二段机道→回采工作面→南17层二段回风道→-118回风石门→采区南部轨道上山→一水平南翼总回→中部风井。
1、通过风量计算,初期配风360m3/min。
工作面开采后,随瓦斯涌出量的变化情况及时对采区配风进行调整,由通风区负责保持风量稳定。
2、由通风区保安负责检查该区所有通风设设施使用情况,发现损坏及时处理。
3、综采区必须保证工作面上下两巷支护状态完好,上下巷抽漏处必须给棚支护,并刹靠接顶。
4、采区通风设施设专人看管,现场交接班,严禁两道风门同时敞开。
5、采区机道、回风道内必须吊挂隔爆水袋,距工作面距离不大于200米,水袋数量不少于30个,每袋水量保证在40升,水袋必须完好,做到及时检查,损坏的水袋必须及时更换。
6、该工作面上下巷设通讯电话,机电科必须保证电话正常使用。
7、掘进一区103队施工该工作面前串机道,其乏风将与综采工作面入风串联,串联通风期间,严格执行通风区提报的《串联通风措施》。
二、瓦斯管理:
1、该工作面回采期间在机道入风口10米处设一台瓦斯自动报警断电仪T1。
T1瓦斯报警浓度为≥0.5%,瓦斯断电浓度≥1.0%。
T1断电范围为机道、回采工作面及其回风道中全部非本质安全型电气设备,复电瓦斯浓度<1%。
该工作面回采期间在回风道内设两台瓦斯自动报警断电仪T2、T3,其中T2挂在回风道距工作面5—10米之内上帮,T3设在回风道距全风压出口10—15米之的巷道上帮,T2、T3瓦斯报警浓度为≥1%,T2瓦斯断电浓度≥1.5%,T3瓦斯断电浓度≥1%,T2、T3断电范围回采工作面及其回风道中全部非本质安全型电气设备,复电浓度T2、T3瓦斯浓度<1%。
2、该工作面设专职瓦斯检查员,巡回检查回采工作面系统内各地点瓦斯浓度,特别要加强工作面上隅角的检查,发现瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的浓度,必须立即停止工作面作业,切断电源,撤出系统内所有人员,同时向区、矿调度汇报。
隐患未解除前,禁止任何人恢复作业。
3、放炮员放炮时严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
4、采区回风巷、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时,工作面必须停止作业,撤出人员,采取措施进行处理。
5、工作面及其它作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
6、必须加强对机电设备检查工作,工作面机电设备防爆率必须达到100%,严禁带电检修电器设备,非专业机电维修人员禁止检修电气设备。
7、工作面配备两台便携式瓦斯报警仪,一台放于上隅角,一台由放炮员携带,随时监测工作地点的的瓦斯浓度变化情况。
8、通风区监测队每天对该工作面的探头检查维修,发现损坏立即处理。
9、如果发生上隅角瓦斯超限情况,则立即停止20米范围内作业,并切断电源。
由通风区专职人员在上隅角设风障处理后,方准恢复作业,同时加强对该地点的瓦斯检查。
10、如果工作面上隅角瓦斯超限,需接设风机时,必须由通风区给出风机位置,采区负责风机看管,禁止随意停风机。
11、通风区测风人员每天对该区的风量全面检测一次,发现问题及时处理。
三、防火管理:
1、由通风区负责吊埋灌浆管路,以备采后全面灌浆。
2、设专职消火检查员,每3天对该区全面检查,发现问题及时汇报。
3、由通风区对该面相关密闭进行定期检查,如发现CO,立及向区、矿调度汇报,采取针对性措施进行处理。
四、防尘管理:
1、采机要保证内外喷雾装置完好,采机割煤时,必须先喷雾后割煤,停机时,要先停机后停止喷雾。
当无水或水量不足时,不许割煤。
2、运输系统各转载点必须设喷雾装置,回风道上出口向外10米处设一个自动喷雾装置,喷雾装置要做到定期检查,保证能正常使用。
3、工作面必须定期清除支架上的积尘,保证支架清洁干净。
4、上下两巷要定期进行除尘工作,冲刷巷帮。
第四章避灾路线
避灾路线设计
遇火灾、瓦斯煤尘灾害的避灾路线为:
工作面→机道→机道反上→采区-175(-179)运输石门→二水平南(北)轨道上山→二水平南二石门→二水平南17层底板运输巷→二水平南一石门→二水平南翼运输大巷→二水平井底车场→副井(混合井)→地面
灾变上侧的人员如不能通过灾变地点进入新风流中,则按如下路线行走:
工作面→回风道→-108(-118)回风石门→二水平南(北)轨道上山→二水平南二石门→二水平南17层底板运输巷→二水平南一石门→二水平南翼运输大巷→二水平井底车场→副井(混合井)→地面
遇水灾避灾路线:
工作面→回风道→-108(-118)回风石门→二水平南(北)轨道上山→轨道上山上部车场→一水平南翼总回风道→一水平井底车场→副井(混合井)→地面。
灾变下侧人员按如下路线行走:
工作面→机道→机道反上→-175(-179)运输石门→二水平南(北)轨道上山→轨道上山上部车场→一水平南翼总回风道→一水平井底车场→副井(混合井)→地面。
一、避灾路线说明
1、所有入井人员必须熟记避灾路线,一旦发生灾变,要根据事故性质,现场区、队、班长和瓦检员要作出准确判断,以确定灾变处理方案
2、灾变不会造成重大危害时,现场区、队长应积极组织人员进行补救,将灾变降到最低程度。
3、灾变严重时,所有人员必须在区、队、班长和瓦检员的指挥下,有秩序地按正确避灾路线迅速撤离至安全地点并升井,同时通知区、矿调度室。
4、如发现采区回风道、工作面或机道发生火灾或瓦斯煤尘灾害,所有作业人员必须立即配戴好自救器,工作面及入风侧的人员按上述指定避灾路线升井。
5、发生水灾,回采工作面涌水点上侧人员按指定的避灾路线升井,如在下侧能通过灾变点进入上侧则快速进入上侧沿水灾避灾路线升井,不能通过的则要迅速沿机道系统轨道上山,经轨道上山至一水平总回风道内,经由-50总回风道升井。
6、开采过程中如发生灾变,在组织人员扑救或撤退的同时,必须派专人切断灾区内所有电源,并通知附近受影响区域的工作人员同时撤离。
第五章采区供电
第一节配电系统图及主要设备表
设备名称
规格型号
数量
使用地点
1
工作面
运输机
SGZ800/800
转载机
SZZ-800/200
机道
破碎机
PLM2000
皮带
DSP-1200/125
SGZ-730/160
机道石门
机道下山
乳化泵
BRW-315/31.5
2
泵站
变电列车
KBSGZY1600/6
变电所
KBSGZY1000/6
KBSGZY500/6
绞车
JDHB—30/3.5
轨道上山
JHSB—14/18.5
回风道
第二节机电管理措施
1、电气设备防爆率均须达到100%,否则禁止作业。
2、机电设备完好率要达到95%以上。
3、接地保护齐全完好,漏电、过流、过载保护灵敏可靠,禁止甩掉不用。
4、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
第六章安全技术组织措施
第一节技术要求
工作面支护
1、该工作面倾斜长132米,工作面最下部安装ZYG4000/17/37型掩护式端头过渡液压支架3架,工作面最上部安装ZYG4000/17/37型掩护式端头过渡液压支架3架,工作面安装ZY4000/17/37型掩护式液压支架80架。
2、ZY4000/17/37型掩护式液压支架最大控顶距5.3米,最小控顶距4.5米,最大支撑高度
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