提高冬季砼施工强度的QC论文Word下载.docx

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施汉林

42

安全总监

4

黄新

50

技术负责人

5

黄建坤

55

质量总监

6

施永前

38

材料主任

7

沈勇

32

组员

生产经理

8

张惠超

29

技术员

9

黄金晶

26

10

薛太银

31

11

李辉

30

实验员

12

金亚磊

25

中专

资料员

13

沈琴

14

陈晓冬

三、选题理由：

1、混凝土工程是怡海北区工程转换层的重点工程项目，根据设计及规范要求，冬期浇注的混凝土其允许受冻临界强度应不底于设计混凝土强度标准值的30%。

2、由于该工程工期紧，因此就需要在较短的工期内优质的完成任务,科学的施工管理就成了工程的必要保证。

3、长沙市去年的气象资料表明，平均最低气温为－4℃，砼施工难度有一定的困难，需按冬期施工要求，加强保温措施。

因而我们QC小组将主要攻关方向定为：

通过本QC小组攻关活动解决混凝土质量合格率的问题，确保冬季混凝土的耐久性。

通过本QC小组攻关活动，使我分部施工范围内混凝土工程能够优质高效的完成。

四、现状调查

在冬季进行混凝土施工时，由于气温低于混凝土施工的受冻临界温度，对混凝土的施工必须采取系统管理，才能保证混凝土的强度及其耐久性，以往混凝土施工时，由于各种原因影响混凝土的耐久性。

根据实际调查影响冬季混凝土强度的因素主要如下表所示：

编号

症结名称

频数

频率（%）

累计频率（%）

未采用保温养护

砼施工温度的控制不善

20

防冻剂不符合要求

60

施工配合比不符合要求

70

骨料杂质超标

80

混凝土的振捣不规范

85

蓄热法施工无热工计算

90

砼运输过程中热量损失

95

施工现场管理不善

98

无紧急备用设备

100

合计

将以上影响因素做排列图如下：

频数频率（%）

100100

8080

6060

4040

2020

012345678910

从上图可见，影响冬季混凝土强度的主要因素是：

混凝土施工时温度的控制。

所以我们在施工的整个过程中通过热功计算严格控制温度，如搅拌时骨料的加热温度：

砼的出机温度：

砼的入模温度：

砼的养护温度

五、活动目标及可行性分析

1、小组活动设定目标及其检测方法

能否

实现

目标

有利

条件

不利

主观

因素

客观

人员

机械

技术

对砼施工人员进行冬季砼施工培训。

对砼的搅拌、运输、养护整个过程都采取保温措施

制定冬季砼施工方案和测温计划，进行热功计算

项目部、项目分部组织建立严格的现场管理机构，对砼施工进行监督检查。

冬季施工，由于气温底，人员、机械在负温情况下工作，不可见因素多。

通过小组讨论一致认为有切

实可行的措施目标即可实现。

砼在遭受负温冻结之前达到砼强度标准值的95%以上，混凝土工程质量合格率100％。

制作同条件养护试件并进行抗压实验。

2、目标可行性分析

六、原因分析

未准确掌握现场施工进度用料量

材料

分工不明确

环境

方法

砼强

度不符合要求

未按技术交底施工

每盘搅拌温度控制不够

施工人员抢进度

粗细骨料无加热或有杂质

未按照配合比施工

原材料加入顺序不正确

搅拌用水温度太低

骨料进场把关不严

水泥标号小

运输过程中无保温措施，温度损失严重

砼出机温度太低

气温太低

施工温度估计不准确

砼入模温度太低

无热功计算方案

新工人未培训上岗

施工技术经验不足

搅拌时间不够

振捣方法不正确

水灰比坍落度太大

七、要因确认

根据对冬季混凝土施工要点的讨论，对以下未端原因进行要因确认：

序

号

末端原因

分析确认

结果

施工经验不足

组织了培训和参观学习，使得上岗人员熟悉操作规程及施工程序、掌握了基本技能

非要因

建立了明确的岗位责任制，分工明确，并与效益挂钩

配合比不符合要求

水灰比太大，或坍落度太大，经过现场实验反馈到实验室重新调整

要因

砼搅拌、振捣不规范

搅拌时间，振捣时间，振捣范围和深度等进行岗前考核，施工中监督

粗细骨料搅拌温度低

在搅拌前先将粗细骨料根据热工计算进行加热

拌合用水温度控制不当

根据热功计算确定水的加热温度。

水温不高于80º

C

进料把关不严，骨料带有冰雪杂质

骨料进场时对杂质、含泥量及有害物质进行试验检测

水泥、外加剂不符要求

水泥、外加剂不符合要求，由实验室确认，进场核对

气温低影响混凝土凝结

施工期间必须每日观测气温和天气预报

砼运输距离太远

砼运输过程中必须采取保温措施减少热量损失

间断施工影响进度

设备性能、油料、提前检查设备保证性能

养护方法不当

保温材料，暖棚搭设，火炉布置，浇筑前检查

未准确掌握现场进度

根据现场实际情况掌握进度安排，合理用料

现场专人盯岗负责，严格按作业程序施工，实行质量与效益挂钩制

15

测温不准确

每天必须组织人员定时测温，观察砼表面温度

16

同条件养护试件

专职试验员制作砼试件，并进行同条件养护

17

气温低

采用综合蓄热法和暖棚法进行保温施工并养护

18

砼浇筑前钢筋无预热

砼浇筑前对钢筋进行预热

得出六条主要原因：

Ⅰ、进料把关不严；

II、配合比不符合冬季施工要求；

III、砼的搅拌温度、养护温度无法保障：

、同条件养护试件非同条件养护：

Ⅴ、砼养护方法不当Ⅵ、振捣方法不符合规范

八、制定对策

序号

要因

对策

措施

负责人

备注

进料把关不严

进料严格把关

确保粗细骨料中无冰雪杂质，水泥及防冻剂符合要求

1物资组负责粗细骨料及水泥的进场和检验。

2每批进料都出具检测报告单。

配合比不符合冬季施工要求

配合比由一级实验室提供掺SCP早强防冻剂，选高标号水泥

七天强度达到100％

配合比由一级实验室经过多次试配提供，掺SCP早强防冻剂，选高标号水泥

砼的搅拌温度、养护温度无法保障

进行人工计算采用综合蓄热法和暖棚法施工

砼的入模温度保证不低于8℃

1、施工前对粗细骨料、搅拌用水等进行加热，拌和水温60，骨料加热至40℃

2、砼运输过程中用保温罐车运输。

3、养护采用保温养护，安排专职测温人员做好测温纪录。

振捣不符合规范

施工前对砼工人进行岗前培训

严格按照规范捣固施工。

操作必须达到规范熟练

1、严格按照规范捣固施工，每一振点震动时间为20－30s，

2、插入式振动器插入间距不大与作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度宜为5-10cm。

砼养护方法不当

采用暖棚法养护

棚内温度不低于5℃

暖棚内生火，暖棚用保温棉帐篷搭设，上顶采用多层覆盖，每次浇注砼前，先测量棚内温度。

同条件养护试件非同条件养护

同条件养护的试件必须与主体砼在同条件下养护

试件的抗压强度能正确反映主体砼的强度

试件按照规范要求制作，养护时按照不同条件养护，分为同条件和标准养护两中种。

每次混凝土浇筑

九、对策实施

1、严把进料关。

物资组由施永前负责，严格按照公司《物资采购办法》、《物资管理办法》中物资管理程序进行粗细骨料、水泥、外加剂的采购，在进料前对每批原材料都进行严格的检验，并出具检测报告合格后方可进场。

加强过程控制，严把进料关，绝不把不合格品带进场。

砂子进场要保持干燥不得夹杂冻块，碎石要清洁干燥，颗粒级配良好，骨料存放不得夹有冰膜雪团，雪天用棚布覆盖，分开码放。

原材进场后全部抽检检测合格才可使用。

水泥、外加剂进场必须检查合格证。

结果：

采购的原材料，合格率达100%，杜绝了不合格品材料的进场。

2、提供符合冬季砼施工的配合比

配合比由搅拌站混凝土实验室提供，在现场进行多次试浇注，均能满足强度要求，配合比选用较小的水灰比和较低的坍落度，并且掺入早强抗冻剂，提高水泥标号。

得到了水灰比较小，坍落度较低的砼拌和物，试件强度满足规范要求。

3、确保砼的入模温度

采用综合蓄热法根据热功计算确定拌合用水加热到40℃－60℃、砂子炒热到30℃－40℃，拌合时先用热水洗刷一遍搅拌机滚筒，再将砂石与水拌合均匀最后放入水泥，搅拌时间控制在3min以上。

出机温度为25℃左右，经过砼罐车保温运输，最后的入模温度可控制在10℃以上。

保证了混凝土的入摸温度不低于5℃，满足规范要求。

4、严格按照规范进行振捣施工

振捣：

墙柱浇注要分层浇注，边浇注边捣实，每小时浇注高度不大于0.75m，每层浇注厚度控制在30-50cm，采用方格形或交错形排列振捣方式。

每一插点，振捣时将振捣棒上下抽动5-10cm，每一次插入应将振捣棒头插进下层混凝土5-10cm左右，插点间距离不得大于振捣器作用半径的1.5倍,每一插点快振完时，应慢慢拔出来，这样就可以。

按规定时间次数振捣

施工前通过试验确定合理的振捣时间及深度。

现场设盯岗人员，严格按试验确定的时间及深度振捣。

对每次浇注进行砼浇注记录。

每插点振捣20-30s，明确操作要领，确保了振捣的均匀、密实。

5、采用暖棚法对砼进行养护，并严格测量养护温度。

在混凝土浇筑地点采用棚布搭成暖棚，框构顶覆盖一层塑料薄膜保湿再盖草袋保温。

在框构内部设火炉，放置数量根据框构面积大小而定，放置位置为框构两头和中部适当部位。

为确保混凝土的湿度，事先在塑料膜与混凝土表面间设置若干的洒水细软管，根据混凝土的干、湿情况掌握洒水次数和水量。

点火后对棚内的温度进行测试，以控制火的大小保证棚内温度。

前三天每两小时测一次温度，以后每六小时测温一次，确保棚内温度不低于10℃。

养护温度见下表

测温时间

暖棚内温度℃

砼表面温度℃

砼内部温度℃

环境温度℃

第一天

3:

00

-3

9:

-1

15:

21:

-2

第二天

-4

第三天

第四天

-5

通过测温控制，使砼施工更科学更合理

6、采用暖棚法对砼进行养护，并严格测量养护温度。

　按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应按照下列规定操作:

　　每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次：

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次：

当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次：

每个小单位工程,同一配合比的砼,取样不得少于一次：

对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定：

每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.每一种混凝土强度平均不应低于1.15倍的设计强度。

见下面实验曲线

砼试件抗压强度增长曲线图

97%

95%

40

试件抗压强度（%）

同条件养护时间

第7天

第28天

98%

同条件养护试件的抗压强度正确反映了主体砼的强度增长情况。

十、效果验证

对7d和28d同条件养护试件采用随机抽样检验的方法抽取2%，作抗压实验，收集五龙口中桥、2-3.0m框构的同条件养护试件7d和28d抗压强度检测数据，绘制如下柱状对比图：

目标对比柱状图

砼抗压强度合格率点数（%）

95以上

目标值

活动后

对上述随机抽样检验结果进行分析，可以看出冬季施工的砼在施工水平、配合比一定的情况下，温度控制是影响混凝土强度增长的决定性因素，必须提高重视。

我们QC小组通过温度控制，已经达到提高混凝土强度的目标。

为明年下一步的混凝土施工积累了一定经验。

十一、制定巩固措施

1、将活动取得的对策、方法、工艺等纳入项目部的作业标准中，为今后施工提供依据。

2、切实贯彻各项新材料、新工艺、新技术的应用，对施工过程中的制约性工程和技术标准要求高的重点工程制定相应的方案，进行专门交底，并予以记录，实行三检制。

3、严格按照施工管理实施细则及集团公司企业标准中，施工过程控制程序规范施工，标准作业。

十二、今后打算

经过这次活动，我项目部顺利的完成了怡海北区转换层砼冬季施工，同时积累了混凝土冬季施工经验，凝聚了小组成员的智慧，调动了大家团结协作的精神。

很好的完成了我们设定的目标，保证了冬季混凝土施工的质量。

此次QC小组活动只是我们工作的开始，虽然在这方面取得成果，但本组成员多数比较年轻，现场实践经验少，还需要在不断工作中摸索和学习。

我们小组成员有信心，为科技的进步、企业的发展尽力，都准备以满腔的热忱投入到下一个提案中。

江苏南通三建集团第三建筑安装工程有限公司

怡海项目经理部

黄新