冷库施工组织设计文档格式.docx
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朝阳市众鑫物流有限公司
3、勘察单位:
朝阳市建筑设计院工程勘察有限公司
4、设计单位:
沈阳欧亚土木设计咨询有限公司
5、施工单位:
朝阳经济技术开发区义利建筑工程有限公司
6、工程性质:
冷库库房
7、建设地点:
朝阳开发区
8、建筑结构:
框架结构,最高为四层,局部为五层。
9、建筑面积:
8975m2
10、工期要求:
2010年10月1日—2011年8月31日竣工,总工期300天。
11、质量要求:
合格
12、承包方式:
包工包料
13、施工范围:
土建、装饰、水暖、电气及设计图纸范围内的全部工程。
(冷库库房及速冻间房间地面四周顶棚、梁柱、墙面均作聚氨酯喷涂,具体施工由制冷专业设计施工,本施工组织设计不包括)
二、工程设计概况
1、建筑设计
本工程为冷库库房,建筑安全等级为二级,抗震设防列度为7度,设计使用年限50年。
建筑层数四层,平面形式东西走向呈“一”字型。
建筑面积8975m2,横向总长125.9m,宽18.40m,建筑层高除一层层高6.00m外,其余均为5.40m,建筑高度最高为22.20m。
(1)、基础工程:
基础采用柱下独立基础,持力层为第3层砂页岩,基础及肋梁采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋,采用C30混凝土浇筑。
混凝土钢筋保护层厚度分别为40mm。
外侧基础梁下设200mm厚干炉渣垫层,每边宽出梁边50。
(2)、主体结构工程:
框架结构,梁板柱均采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,商品混凝土现场浇筑。
梁板柱梯均为C30混凝土。
钢筋保护层厚度梁板柱分别为25mm、15mm、30mm。
构造柱为C20混凝土。
(3)、砌体工程:
零标高以下采用MU10机制实心砖、M10水泥砂浆砌筑,以上由于冷库工艺要求具有特殊性所以采用MU10粘土烧结实心砖砌筑、M10水泥砂浆砌筑。
墙体与框架柱及构造柱相交处均设拉结筋。
(4)、屋面工程:
100mm厚阻燃型XPS挤塑板保温,SBS卷材防水;
雨水管为DN100PVC塑料管。
(5)、门窗工程:
入口门均为防盗保温门,窗为单框双玻塑钢内平开窗。
(6)、装饰工程:
外墙水泥砂浆打底,外墙涂料。
内墙甲方二次装修作,面层及顶棚甲方二次装修作。
(7)、地面工程:
面层均为100厚细石混凝土垫层压光。
(8)、建筑配件:
理石踏步板,白钢扶手。
2、水暖设计:
(1)、给水系统:
进户管及立管采用钢塑复合管,螺纹连接,其余支管采用PP-R热熔管道。
(2)、排水系统:
排水管、雨水管采用UPVC塑料管材、管件,胶粘。
(4)、消防系统:
采用集中高压供水系统,设两组地下式水泵接合器。
楼内设暗装单消火栓箱,内配消火栓、水带、水枪、及手提灭火器。
三、工程环境概况
(1)、地理环境:
冷库位于朝阳开发区,南靠外环公路,交通便利,居民区较远。
施工场区道路较为平整,且为土路,雨季行车不便,应处理。
(2)、气象情况:
本地区属于辽西丘陵地带,季节分明。
夏季炎热多雨,施工应做好防暑、防汛工作;
冬季寒冷干燥,施工应做好防冻、保暖工作。
(3)、地质情况:
地质条件较好,地层稳定,基础未遇地下水。
场区原为荒山,基本无地上、地下障碍物,便于施工。
(4)、水、电、通讯:
场区离市区较近,均可接自市区。
第三章施工准备工作计划
一、组建施工项目部
该工程在整个施工过程中将实行项目施工管理。
组建施工项目部,由我公司优秀的项目经理担任该项目的项目经理,处理、协调、解决该项目的一切问题。
项目经理部下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、造价员、实验员等专职管理人员。
在该项目上我公司将抽调操作技能熟练的技术骨干力量,组成各专业施工作业队。
二、施工机械配备计划
根据工程具体情况,本工程现场垂直运输采用塔吊、门架,土建施工配有砼、砂浆搅拌机,其它机械设备配备详见附表1:
施工机械配备计划表。
三、劳动力配备计划
本工程工序较多,工种之间的搭接比较紧密,现场施工劳动力配备及制定合理的施工顺序是工程顺利进行的关键之一,操作人员应根据工程的要求尽量配齐、配足,并做到相对固定。
具体劳动力配备见附表2:
劳动力配备计划表。
四、主要材料需要量计划
工程主要材料均由公司派专人采购,采购前应经建设单位、监理单位认可。
材料必须符合设计要求,并且具备出厂合格证、试验报告等。
材料要提前订购,按需进场。
见附表3主要材料需要量计划表
五、临时设施搭设计划
由于本工程工期要求较短,根据劳动力配备要求,搭设的临时设施中办公室、休息室、仓库、采用彩钢活动房,具体尺寸、间数详见附表4:
临时设施搭设计划表
六、临时用电计划
1、工程临时用电由建设单位负责接入工地施工配电箱,箱后线路工地自行施工。
2、本工程施工用电配电箱在场地的中间,位置详见施工现场总平面图。
3、临时用电的具体布置详见本工程的临时用电专项方案。
七、临时用水的布置
1、工程临时用水由建设单位负责接入现场水源点
2、施工用水采用高强PVC管作主管,从水源点接至各用水点。
、
3、现场设污水井收集生产、生活污水。
4、临时用水的具体布置详见施工现场总平面图。
八、施工临时围墙、道路、场地、及现场排水布置
1、本工程四周设置1.8M彩钢板围墙及砖砌固定围墙。
2、施工临时道路及场地按施工现场平面图所示的位置进行铺设、硬化处理。
3、施工现场的排水采用明沟排水,排水沟沿施工临时道路和材料堆场四周设置,排入场地内的沉淀池,经沉淀后,排入市政管网。
九、工程管理目标计划
本工程进度管理目标为:
按期竣工(详见附表5:
施工总进度计划表);
质量管理目标为:
合格工程;
安全管理目标为:
市建筑施工文明工地,杜绝伤亡事故。
我公司将本着创企业形象,建精品工程的宗旨,制定切实可行的工期、质量、安全保证措施,优质高效地完成施工任务,达到让用户满意、让人民放心。
十、施工现场平面布置图
根据上述计划、布置,合理安排施工现场平面布局,以利于施工。
(详见附表6:
施工现场平面布置图)
第四章分部分项工程技术方案
本工程的施工顺序,根据先地下后地上,先结构后装修,先土建后水电的原则,总的施工顺序为:
基础→主体→屋面→装饰→水电→竣工验收
一、基础工程
基础工程施工顺序:
基础定位放线→土方开挖及验槽→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑承台砼→土方回填
1、基础定位放线:
(1)、基础施工时,设四个半永久性轴线控制点,采用J2型激光经纬仪直接对初级轴线进行复核,施工层量测出标高控制线。
(2)、根据规划局提供的工程控制点及楼身定位点,用经纬仪放出主轴线,进而定出独立基础位置,主轴线精度按2mm控制。
(3)、根据建筑物特点设成闭合路线,并测设到已提供的水准点上,精度按三等水准精度控制。
(4)、基础放线采用外控法,利用J2型经纬仪采用正倒镜投点法将主控轴线投到基础垫层或楼板上,依此建立控制网线,弹出砌体等尺寸线。
2、土方开挖、验槽:
本工程采用人工与机械挖土相结合,场内遗留部分作回填土。
由于承台基础梁埋深较浅,不会受到地下水影响,如因下雨等因素,基槽坑内有积水,应采用水泵将水抽到排水沟内。
在挖土过程中应经常测量校核平面位置、标高、边坡坡度等是否符合设计和规范要求。
(1)、挖土时由专人负责进行检查,钉找平桩检查平面尺寸和边坡的标高
(2)、地基土层标高控制在+0~-50mm范围内,长度、宽度不得小于灰线尺寸。
(3)、做好测量复核,避免出现标高错误。
(4)、基槽土方开挖到设计标高,自检合格且经钎探无夹层时会同建设单位、设计、勘察、监理等单位进行验槽,合格后方可进入混凝土垫层的施工。
3、施工基础垫层
(1)独立基础混凝土垫层:
验槽合格即可进行混凝土垫层的施工,做好标高控制桩,根据垫层表面要求平整、密实,高低差必须在8mm以内。
(2)基础肋梁铺干炉渣垫层:
将槽底浮土清理干净,即进行干炉渣垫层的施工,垫层厚度为300,宽度为600。
炉渣垫层施工完毕检查合格后,撒水湿润,上抹1;
3或M10水泥砂浆找平层30厚。
4、基础及肋梁钢筋的制作与绑扎
(1)钢筋具有出厂合格证且外观检查合格及复试合格后方可使用,采用机械切割、弯曲、调直,绑扎前对加工的半成品按图纸校对好规格、型号、品种等,挂牌堆放好。
(2)、基础钢筋绑扎安图纸要求划线绑扎,要绑扎牢固,间距均匀一致无脱扣跳扣现象。
(3)梁钢筋绑扎顺序,一般先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时安图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。
梁受力钢筋接头采用单面邦条焊接接头,接头长度10d,接头位置上铁在跨中,底铁在支座,同一连接区段内接头数量为50%,箍筋与梁主筋所有交叉点均要绑扎牢固,不得跳扣。
(4)垫好钢筋保护层的砂浆垫块,基础及梁主筋钢筋保护层厚度为40mm,垫快间距为1000,侧面垫块要与钢筋绑牢。
5、模板制作与安装
(1)、本工程基础及柱模板均采用木模板。
基础一律采用木模一次围楞,斜撑固定牢靠,标高轴线位置准确,支撑地槽边坡土上时,必须设置50mm木垫板,条基边用钢管或木桩打入土中,作限位支撑,支撑必须牢靠,以防跑模。
(2)基础梁模板
a.采用组合钢模,要先制定出基础梁的组合钢模的组装方案,计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨连杆点的间距及尺寸位置,有不合钢模板宽高模数时可用木模板补缝。
b.组合钢模板由平面板、阴角模板、阳角模板拼装成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件要求齐全牢固,不松动不遗漏。
c.组合成模后,断面尺寸及标高准确,拼缝严密。
对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固,配件齐全、不松动、不遗漏。
(3)、模板拆除必须由施工技术员出具书面通知书方可拆除,其他人员不得私自拆除。
5、浇筑混凝土
(1)、本工程主体砼均采用商品砼,机械振捣,人工养护。
(2)、混凝土在浇筑过程中,不可挪动钢筋,要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装和预埋件的检查,确保牢固程度和位置的准确性,浇筑顺序按规程进行。
(3)、承台梁混凝土的施工,采用连续施工方法,浇筑时搭设临时脚手架,根据浇筑顺序随浇随拆。
c.浇筑:
柱头、槽底、模帮要先浇水湿润。
浇筑砼时,按顺序直接将砼倒入模板中,注意混凝土出料口距操作面高度以300-400㎜为宜,不得集中一处倾倒。
d.振捣:
沿承台梁顺序方向斜向振捣,棒移动间距以500mm为宜,不得漏振,振捣时间以砼表面泛浆为止
e.留槎:
砼应连续浇筑完毕,如不能连续浇筑要留置施工缝,施工缝须设在梁跨中1/3范围内,留槎处要先用模板挡好,留成直槎,继续施工时,接槎处先浇水湿润,以确保砼接槎良好。
f.养护:
砼施工完毕,在12h内用草袋子覆盖并撒水湿润,进行养护,养护时间为7昼夜。
6、土方回填
(1)回填土在基础分部工程验收合格后进行,应优先利用基槽中挖出的土,含水量必须符合规定要求,并检验其最佳含水量。
(2)回填土应分层铺摊和夯实,一般蛙式打夯机分层应根据土质,压实系数和机具性确定,一般蛙式打夯机机分层厚度为200—250mm,每层至少夯打三遍,分层夯实时要求一夯压半夯。
(3)回填土应必须清理到基槽(坑)底的标高,才能逐层回填,并严禁用水浇灌。
二、主体工程
主体结构工程包括现浇钢筋砼梁、板、柱、楼梯、砌筑等。
1、模板工程
模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分,特别是在现浇钢筋砼结构中占主导地位。
(1)、材料选择
A、柱、梁、及楼板部份均以18mm厚多层板配合50×
80方木竖向木方加固。
B、支柱采用Φ48钢管支撑,间距1.2m,排距底层不大于1.8m二层不大于1.5m。
(2)、固定材料:
A、紧结铁丝:
使用#8,#10,#12铁丝于梁、板紧结。
B、紧结工具:
柱卡子,一为使用于柱边四周紧结,一为使用于梁外。
(3)、模板组立应注意之事项:
A、组立时模板之水平、垂直接缝应保持平直连续,柱、梁等以螺栓固结,支撑、背撑、紧结之配置应事先经应力分析,不得因载重,振动发生变形。
并考虑材料因载重发生之沉陷变位,影响施工完成面之平整度而须支撑预拱,大于4m的梁预提高度0.2‰。
B、柱墙模板安装时必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
模板及支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
扣件要拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧。
横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
且所有柱墙模于立模后及时做垂直校正,并加固支撑以确保其垂直平整。
C、拆模后垂直平整模板、混凝土加以清理,如拼缝过疏须予以整补。
D、锚钉、套管及相关预埋件须事先置放混凝土内者,模板须充分固结,避免浇置后变形移位。
E、组装完成后之模板,不能任意集中堆置物品,堆放材料之重量须确认,并适度分散,避免集中载重引起模板灌浆前即坍塌破坏。
现场工程师须经常检视完成后之模板,复核尺寸标高,并请监理验收。
F、组立时应防止各处接缝之洞口过大,造成漏浆。
G、侧模确保其平直。
(4)模板安装工艺:
柱、墙模板安装:
柱模板安装前先弹出中心线与边线,从下层向上层楼面转移时,在上层楼板预留孔洞,用激光铅直仪或用经纬仪打点的方法。
模板标高用水准仪将相邻的水准点标志转移到柱、墙钢筋上,在钢筋上做标记。
立模后即进行垂直校正,并加固支撑以确保其垂直平整。
柱、墙模板吊直、吊正采用三面吊线坠进行控制,以确保柱子的垂直度、尺寸符合设计要求。
梁模板安装:
根据柱顶砼轴线和+500mm控制线确定梁位置和梁底标高。
梁模板采用两侧包底、夹底模的支模方法,当梁跨>4m时,梁底板起拱高度要符合设计要求1‰~3‰,为提高梁侧模的整体刚度,具有足够的抵抗砼浇筑和振捣时产生侧压力的能力,避免涨模,用对拉片连接固定两侧模板,φ10短钢筋支撑侧模上口,保证梁截面尺寸。
楼梯模板安装:
支模前要实地放样,板底用组合钢模板,侧模采用定型木模板,支撑采用琵琶撑,间距800mm,斜撑用拉板拉牢。
现浇板模板安装:
采用大模板施工时,大模板要分别编号,凡大模板的尺寸及对称形式都相同的,编为同一号,当尺寸相同而对称号不同时,加角码表示。
尽可能减少大模板的尺寸类型,必要时与其它模板混用,以利于快速安装模板。
大模板接缝要严密。
安装前先弹板底水平线,根据水平线来控制大模板的标高。
安装大模板时,按设计起拱,防止挠度过大。
大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊。
模板安装就位后,采取防止触电的保护措施,设专人将大模板串联起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(5)模板拆除
模板的拆除日期取决于砼的强度,各个模板的用途、结构的性质,砼硬化时的温度。
A、侧模板的拆除:
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因损坏时方可拆除。
B、拆模顺序:
一般是先支后拆,先拆除侧模部分,后拆除底模板部分。
多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行:
上层模板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支架不得拆除;
跨度4m或大于4m的梁下均应保留支架,其间距不得大于3m。
(6)本工程阶梯教室层高为7.5m必须按高支模进行施工。
A、材料选用及做法
a、本工程梁、板、模板支架系统采用门式钢管架,配拉杆,可调底座,U型可调顶托、接销等,质量要求门架及配件必须无锈蚀、焊点,可靠无弯曲、变形现象。
模板采用20厚木胶合板,木枋100×
100、50×
100,质量要求模板质量必须符合有关规定,木枋必须无结疤、断裂现象。
b、门式架安装方法:
b1、门架底座需垫30厚木板,宽不少于300;
b2、门式架排放应垂直于主梁方向,交错设置,间距为900,双层每组行距为1200,单个门式架允许荷载50KN。
b3、为确保架体稳定性,在距地(楼)面或主梁底0.30m处纵横向均设水平拉杆各一道。
b4、门式架搭设完毕要进行验收,合格后方可使用,验收时重点检查架体基础是否密实牢靠,每层架连接棒是否固定,拉杆斜撑是否可靠。
b5模板计算见单项施工方案
b6、其它见模板安装大样图。
模板安装结构大样图
B.1、模板设计对使用的要求
允许施工荷载
B.1.1、柱模板允许砼浇筑高度4.2m以下,柱模长宽尺寸≤0.5m时,不设对拉螺栓、柱模长宽尺寸≥0.55m时,应设Φ12对拉螺栓。
泵送砼速度3.7m/小时以内。
不允许砼泵管直接对着柱模冲击。
B.1.2、梁楼层模板正常情况下允许施工人员及设备均布荷载2.5KN/m&
sup2;
或集中荷载2.5KN。
特殊情况下当采用砼泵送工艺时,允许砼泵管出料口4m&
范围内局部堆集砼在楼板平台模板上0.35m高(包括本身砼板厚),(模板设计已考虑泵送砼超重8.75KN/m&
)但允许砼停留时间3分钟,必须用人工及时散开砼。
模板对泵送砼的要求
B.1.3、安、拆砼泵管必须由两人轻轻搁放,不准高抛乱扔冲击模板或支撑系统,不应碰撞模板。
B.1.4、不允许砼泵管直接搁放在柱模上口,应放在架上,防止砼泵管震动使柱模移位,砼泵管出料口应加90°
弯管,防止砼直接冲击柱模板增大侧压力。
B.1.5、在梁楼板模板上采用砼泵送工艺必须专门搭设安装砼泵管的支架,单个架应自身稳定成三角架。
不允许将砼泵管搁放在平台模板上。
B.1.6、梁平台模板采用泵送砼,应在泵管出料口设置橡胶软管,以便将砼及时散开,同时应派三人专门在泵管出料口处用铲或杷将砼输散开,一般情况下不允许砼在平台模板上堆集200mm高。
B.1.7、砼泵送时应派专人负责指挥,控制砼的泵送速度和数量,防止砼在瞬间内出料集中,使平台模板超载产生破坏或垮蹋现象。
B.2模板安装
第一节现场安全检查
B.2.1、模板安装前应对现场四口五临边和外脚手架等作业环境进行检查,对各种不利于安全生产的环境进行整改,并做好安全动技术交底。
B.2.2、模板安装前应对井架安全装置进行检查,了解井架的起重量要求,明确模板、支承架、材料利用井架运输的数量及临时固定措施。
B.2.3、确定模板、支承架、材料在现场的堆放位置,堆放高度。
B.2.4、现场用电,机具设备安全检查同模板制作的要求一样。
B.2.5、模板安装程序:
1、柱模安装程序:
学习图纸、技术交底——安全检查——柱模安装——柱模箍筒安装——柱模斜撑安装或连接杆安装,柱模校正。
2、梁楼板模板安装程序:
学习图纸、技术交底——安全检查——底层素土夯实、铺垫50厚架板——门式架安装、剪刀撑、系杆安装——梁底搁枋安装——梁底模、侧模安装——楼板底搁枋安装——平台模板安装——门式架剪刀撑、系杆检查加固——模板安装量化检查验收签字
第二节模板安装
B.2.6、柱模安装
柱模安装下口应对齐柱边框控制线,然后吊垂线安装柱箍,柱箍采用2Φ14钢筋工具卡和100×
100木枋,柱箍距模板的上下口为300,中间垂直@≤500。
当柱模宽度≤500mm时在柱模中间不设Φ12对拉螺栓,当柱模宽度≥550mm时在柱模中间应设Φ12对拉螺栓,间距同柱箍。
柱帽模板下口应夹住已浇混凝土的柱150mm,并用柱箍将下口箍紧牢固,防止柱帽模板滑落。
柱帽模板上口加60×
60木枋斜撑固定,并利用平台模板抵紧,防止柱帽模板位移歪斜。
每根柱模四面应采用Φ50钢管撑固定,并与楼地面呈45°
角。
B.2.7、梁板模板安装
1、支模承重架:
支承架采用定型钢管门式脚手架,门式架距梁端0.3m,门式架立杆平行于梁轴线的中间段@≤0.9m。
楼板支承门式架的钢管立杆@≤1.2m。
门式钢管架的纵横拉杆及剪刀撑必须按厂家说明设置齐全。
底层搭架前应夯实土体,并在立杆下口铺垫50厚架板、防止支承架下沉。
如钢管门式架受调配影响时,也可采用钢管顶撑。
钢管顶撑立柱@≤900mm。
钢管门式架或钢管顶撑上下口采用两道Φ48钢管(扣件)作为水平系杆,并按水平@≤3m设置,将模板支承架连接成整体。
2、梁板模板安装:
梁板模板安装时应注意主梁与次梁的高低,当主梁跨度>
4米时。
梁底模起拱2‰,楼层模板底起拱10mm,梁侧模安装的固定方法,梁侧模下口采用22厚木板钉牢、压严抵紧梁底侧模。
梁侧模安装当梁高≤700时,上口采用60×
80木枋斜撑@≤800固定,当梁高≥750时梁侧模必须在中间增加Φ12对拉螺栓@≤800mm。
梁侧模安装必须用水平尺校正垂直度,并全长拉通线校正梁侧模的直线度。
B.2.8、模板安装要求:
模板安装要求承重架安全可靠,剪刀撑、水平系杆配制齐全。
木枋材质规格符合方案要求,木枋间距正确。
模板支撑牢固、梁侧模高度≥750时,必须设Φ12对拉螺栓,拼缝严密、几何尺寸、轴线、标高正确。
柱模四面采用钢管顶撑与地面呈45°
-60°
角抵紧柱模上口,防止柱模歪倒。
柱模垂直度每层≤3mm,梁板模板标高误差≤3mm,梁侧模和底模板顺直。
B.2.9、模板安装安全操作要求:
模板安装高度超过2m时必须拴安全带进行操作,同时戴好安全帽,不准穿拖鞋。
C
模板拆除
C.1、柱模板拆除应在柱砼强度达到0.12KN/m&
,一般应在砼浇完24小时左右,用铁丝不能划痕时可拆除柱侧模。
梁板模板拆模前必须试压该层砼的7天—12天强度,保证砼强度达到75%时,填好模板拆除申请批准表,经有关人员批准后才能拆模。
砼后浇带处的模板必须在后浇带砼浇完达75%强度后才能拆除。
C.2、模板拆除前应对现场四口五临边和外脚手架等作业环境进行检查,对各种不利于安全生产的环境进行整改,并做好安全动技术交底。
模板拆除运料前应对井架安全装置进行检查,了解井架的起重量要求,明确模板、支承架、材料利用井架运输的数量及临时固定措施。
确定模板、支承架、材料在现场的堆放位置,堆放高度≤2m。
C.3、模板拆除程序
试压该层砼强度达75%——填模板拆除申请表——安全检查及交底——拆楼板支承架、枋、面板——拆梁支承架侧模板,底模板——分类堆放支承架模枋——安全防护设施检查加固。
C.4、拆模高度超过2m时应拴安全带,同时戴好安全帽,不准穿拖鞋,不准乱撬乱扔模板,防止模板坠落打伤地面工作人员。
C.5、模板支承架分类堆放≤200㎏/m&
,模板木枋上的砼水泥浆铁钉清除干净,分类堆放高度≤2m。
具体见单项施工方案
3、钢筋工程
钢筋设计为ⅠⅡ级,钢筋的种类和规格必须符合设计要求和有关标准规定,所有进场钢筋必须具有出厂合格证,进场后进行外观检验和复试,合格后方可使用。
梁焊接接头采用手工电弧焊接头,柱接头采用电渣压力焊其焊接质量必须符合焊接技术规程和质量
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