常规住宅楼的技术交底大全Word格式.docx
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常规住宅楼的技术交底大全Word格式.docx
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鲁建5-1-36屋面保温层
鲁建5-1-37屋面找平层
鲁建5-1-38屋面防水层(TS)
鲁建5-1-39屋面防水层(SBS)
鲁建5-1-40室给水工程
鲁建5-1-41室排水工程
鲁建5-1-42卫生器具安装工程
鲁建5-1-43电气配管配件
鲁建5-1-44开关、插座、风扇安装
鲁建5-1-45普通灯具安装
交底容:
1、按图纸及规划要求放线。
2、请规划部门、设计单位验线。
3、采用机械大开挖,将土方外运。
4、槽边宽度应比砼垫层外边线宽30cm,以便于支模。
5、槽深超过1.5m时应1:
0.5放坡。
(硬塑、可塑的粘土和碎石类
土)
6、地槽挖至离设计标高20cm后,采用人工找平。
7、槽底平整度±
30MM。
8、槽底的松动土层应清理干净。
9、槽底超深部分应会同设计单位研究处理意见。
10、复测槽底深度,符合设计要求后再进行钎探。
1、地槽挖至设计标高并整平槽底校正轴线后进行钎探。
2、钎探的目的是查清是否有过硬过软的土层,是否有枯井、坟坑等回填土层,一般采用人工打钎钎探。
3、钢钎直径φ22—φ25,长度1.8-2M(每隔30cm锯-标记),大锤重8—10磅。
4、根据施工图纸,绘制探孔位置平面布置图,并编号:
(1)一般槽宽0.8M以的打一排孔,间距1.5M,深度1.5M,
(2)槽宽0.8-2M的打两排孔,间距1.5M,两排错开深度1.5M:
(3)槽宽大于2M的,间距为1.5M,形成梅花状,深度2M。
5、采用三人一组,一人撑钎,一人打锤,一人记录。
6、锤举高度应在50—70cm,自由落地将钢钎打入土中,每30cm记录一次锤击数,记录应准确、真实,每一探孔打完后要汇总累计锤击数。
7、当土壤中有石块等打不下去时,应按实际情况详细记录。
8、钎探完成后整理钎探记录,钎探平面图,并办理签证于续。
9、应用砖或其他物品盖好探孔并编好号,以备检查。
10、经有关部门地槽核验后,将探孔用干砂灌实。
1、设计要求:
C15混凝上,厚度100㎝。
2、施工前应先将地基清理干净,局部坑洼处用素混凝找平。
3、按图纸要求弹好基础的中心线及垫层边线。
4、按已弹好线的位置支模。
5、混凝土的搅拌。
6、混凝土运输采用塔吊料斗直接吊运。
7、混凝土铺平后用平板振动器振平。
8、混凝土初凝后覆盖草袋子并浇水养护。
9、垫层应留一组试块。
交底容:
(一)钢筋
1、钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程
中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:
可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、垫层完成后,在垫层上弹好中心线及边线并支好侧模。
4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置,并划好钢筋位置线,先绑底层受力钢筋。
5、沿周边两排钢筋应全部绑扎,中间部位可隔一根绑成梅花扣,并垫好保护层垫块。
(保护层厚度35mm)。
6、基础纵横交错的钢筋重叠部分,按设计要求放置,并按设计
要求放好构造柱钢筋。
7、钢筋规格间距应符合设计要求,连续测量三根钢筋,误差不
大于20mm。
8、砼浇筑前应经临理部门进行隐蔽验收,并应签证齐全。
(二)砼的浇筑
1、砼的搅拌应按{技术交底鲁建5—1—18执行}。
2、砼采用塔吊垂直水平运输,直接倒入模。
3、采用插入式振捣器将砼振实。
4、特别注意基础的斜坡部位应在砼初凝前找好,并将表面拍实。
5、砼完成后应加强养护。
6、基础应留一组试块。
1、本工程设计要求砖MU10,M7.5水泥砂浆。
2、砖在使用前应先做试验,合格后方可使用。
3、水泥、砂应做试验,砂浆应做试配。
4、砌砖前应在已浇完的砼基础上弹好中心线、边线。
5、砖基础第一步宽度为490、高度为120。
6、第一步砖的收顶应为两个丁砖。
7、基础构造柱不留马牙槎,但应比构造柱尺寸每侧宽60mm,370砖墙设3φ6拉结筋,每边伸入墙1m,并加设90°
弯钩。
8、砌体砂浆饱满度不低于80%。
9、宽度大于300的予留洞,应设过梁。
10、基础砌体砂浆应留一组试块。
11、允许偏差:
(MM)轴线位移:
10
标高:
±
15
1、砖基础、基础圈梁完成后先进行隐蔽验收,然后将砖墙浇水湿润。
2、将砖墙预留的方木孔,架眼用C20砼堵实。
3、第一遍用1:
2.5水泥砂浆打底10mm厚,加3%防水粉。
(按水泥重量)
4、第二遍,第一遍抹完终凝后,抹一遍素水泥浆,加3%防水粉,厚度为1—2mm。
5、第三遍门f1:
2.5水泥砂浆罩面压i巳厚8mm,加3%防水
粉(按水泥重量)。
6、基础的拔台处应抹实,接槎应严密。
7、抹面的厚度、平整度应符合规要求。
8、面层达到一定强度后再回填土。
1、抹完基础砖墙防水层,经隐蔽验收和基础核验后可进行基础回填。
2、回填前先将预埋的排水管道、电线、电缆管道、煤气管道等安装就位。
3、回填时对上述管道应特别注意,严防损坏。
4、回填土的粒径一般要求不大于50mm。
5、回填土应分层铺设,每层虚铺厚度为25cm,用打夯机夯实,一般应夯实三遍,周边及四角用人工夯实。
6、回填时要按检测站的规定留检测砼,砂浆强度和砼钢筋扫描的位置。
7、回填时应分层取样做土壤试验。
1、本工程采用MU10矸石砖:
1—3层M7.5混合砂浆,4层以上M5.0混合砂浆。
2、普通砖强度等级为MU10。
3、砌筑前应先弹好中心线、边线,标出门洞位置。
4、砌筑时应将所砌部位清扫于净,并浇水湿润。
5、砌体铺底应山丁檐顺,收顶全部用丁砖。
6、砌筑时应用皮数杆,灰缝以10mm为准,但最小不低于8mm,最大不超过2mm。
7、应采用“三一”砌砖法,砂浆泡满度应不低于80%,应三皮一吊,五皮一靠,不允许用敲击墙面的方法纠正偏差。
8、施工临时过人洞宽度不大于1m,离纵墙不小于0.5m。
顶部应设砖过梁或砼过梁,洞高不应超过1.8m。
9、留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
外墙也应同时砌筑,不能同时砌筑时,应留斜槎,确不能留斜槎时也可以留阳槎,并加设拉结筋,拉结筋长度每边不小于50cm,沿高度每50cm2根φ6钢筋末端应加90°
弯钩,接槎应严密。
10、构造柱应留马牙槎,马牙槎应先退后进,并应每八皮砖加设2φ6拉结筋,拉结筋伸入墙每边不小于1m,在墙皮处应外露3—5mm,并用毛笔划圈做标记,以备检查。
11、门洞口处应予埋木砖,木砖应小头在外,第一块离地高度30cm,上部间距不大于75cm,并应防腐处理。
12、窗洞口固定窗框应用c20砼砌块,上下砌块距底和顶各为18㎝,中间砌块间距不大于50cm。
13、每天砌筑高度不应超过一步架(1.2m),砌筑接槎时应浇水湿润。
14、砌筑砂浆应随打随用,一般夏季应在搅拌后2小时用完,过期或过夜砂浆不能使用。
15、每一楼层至少留一组试块。
16、砌体完成后,应及时清扫墙面,清理卫生。
17、烟囱砌块应平缝竖缝砂浆饱满,不能用破损砌块,砌块与砖墙交接处不能有直缝。
18、砌体工程允许偏差:
(MM)
轴线位移:
10
顶而标高:
垂直度(每层):
5
表面平整(水墙):
8
小平灰缝平直度(混水墙):
灰缝厚度(10皮砖):
门窗洞口(后塞口)宽度:
5高度:
+15,-5
预留构造柱(宽深):
外墙上下窗口位置:
20
1、木模板厚度一般应在25-50mm之间,或用组合钢模板。
2、所有支撑应牢固,应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性
3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收,钢筋合格后再支模,并将模板刷隔离剂,刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时横板膨胀,影响外墙平整,用木模板或组合钢模板贴在外墙面,并每隔1m以设两根拉条,拉条与墙拉结,拉条直径不应小于φ16,拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
5、外砖模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然
后用拉条扎牢。
6、外板模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,
用斜撑支牢。
7、根部应留置清扫口。
8、在模板上口应弹好砼上平线。
9、允许偏差(MM):
轴线位移:
5,
土5,
截1画尺寸:
+4、-5,
垂直度:
3,
表而严整:
5
2、所有支撑应牢固,应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。
3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收,钢筋合格后再支模,并将模板刷隔离剂,刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板,上口弹线找平。
5、圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
6、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用支撑进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
7、砖混、外砖模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
8、允许偏差:
(MM)
5,
土5,
截面尺寸:
+4、—5,
表而平整:
5。
1、木模板厚度—般应在25—50mm之间,或用组合钢模板。
4、弹柱位置线→抹找干层作定位线墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
5、按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5——8㎝处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
6、安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
7、安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
8、安装柱模的拉杆或支撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度,预埋的钢筋环与柱距离为宜3/4柱高。
9、将柱模清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
10、钢筋焊接应符合焊接规的规定。
1l、弹好柱上平线(砼浇至线下2㎝)。
12、钢筋偏差(MM)轴线位移:
5
+4、—5
3
表面平整:
4、弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→办预检。
5、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
6、安装梁支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时下可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60—100cm为宜,支柱上面垫10cmx10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
7、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时梁底板按没计要求起拱。
如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
8、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并消除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
9、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时加穿梁螺栓加固。
10、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板杂物清理干净,检查合格后办预检。
11、钢筋的焊接应符合焊接规的规定。
12、允许偏差(MM)
轴线位移5,
标高土5,
截面尺寸+4、-5,
表面平整5。
3、地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
4、土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支杆,临时固定,再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根距模板设计规定。
一般支柱间距为80-120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40-60cm。
6、调节支柱高度,将大龙骨找平。
7、铺定型组合钢模板块:
可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。
每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向,楼板在大面积均应采大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。
8、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
9、标高校完后,支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
10、将模板杂物清理干净,办预检。
1、模板拆除时应保证砼有足够的强度。
2、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸去柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3、楼板、梁模板拆除:
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板应先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
4、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
5、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
6、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模板全部运出后,再拆底层排架。
7、有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
8、侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规的规定。
10、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
11、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
12、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补刷防锈剂。
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
2、铁丝:
可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
4、核对筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
5、弹好标高水平线及构造柱、外砖模混凝土墙的外皮线。
6、工艺流程:
预制构造钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱拉筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋。
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
7、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防上骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯勾重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置。
8、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平正长度不小于10d。
(d为箍筋直径),弯钩角度小于135°
。
9、在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密围—般在圈梁上下平均匀,不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
10、修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规的要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时,埋设基础砼墩中。
11、安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,骨架凋整后,可以绑根部加密区箍筋。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
13、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根直径6水平拉接筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
14、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置准确。
15、支棋前应将钢筋做隐蔽验收,并应签证齐全。
1、钢筋应有合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
3、砌完砖墙并检查合格后,支好脚手架,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可按编号吊装就位进行组装。
如在模绑扎时,按设计图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭按时,其搭接倍数或锚入柱长度要符合设计要求。
5、圈梁钢筋搭接长度为35d。
6、圈梁钢筋应互相交圈,在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
7、应垫好保护层垫块。
3、模板检查合格后,开始绑扎钢筋。
4、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置,并划好钢筋位置线,先绑底层受力钢筋。
5、沿周边两排钢筋应全部绑扎,中间部位可隔一根绑成梅花扣,并垫好保护层垫块。
(保护层厚度15mm)
6、负筋应间距均匀,绑扎牢固,弯钩朝下,沿板纵横每隔50cm应设钢筋马蹬支撑。
7、钢筋规格间距应符合设计要求,连续测量三根钢筋,误差不大于20mm。
1、砼强度等级C20。
2、所用原构料应做试验。
3、所有砼应做试配,并应严格计量,搅拌时应将试配按砂石的含水率调整每盘的实际配比,并设标牌,挂在搅拌机棚。
4、每班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所用量具检查并定磅;
校对施工配合比,对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;
对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
—切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
5、第一盘混凝土操作:
每次上班拌制的第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌机被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按规定的配合比投料。
6、C20砼搅拌时间为2分钟。
7、检查混凝土的坍落度、和易性,每一工作班至少两次。
混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
8、
(1)每拌制100盘;
超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘,其取样不得少于一次。
(3)对现浇混凝土结构,每—现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
(4)有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。
每次取样至少留置一组标准试件。
同条件养护的留置组数,可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块具有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前300min之间取样。
(一)构造柱
1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前,先将砖墙墙槎浇水湿润,然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。
4、第一层浇筑厚度约50cm,并用捅入式振捣器振实,然后再浇筑第二层,振实后浇筑第三层。
5、最后一层浇完后,应将钢筋整理固定好。
6、每层楼房的构造柱应留一组试块。
7、加强砼养护。
(二)圈梁
3、浇筑前,先将圈梁底部砖墙浇水湿润,将钢筋保护层垫好,再浇筑砼。
4、浇筑时应用插入式振捣器振实,并将圈梁上部找平。
5、每层楼房的圈梁应留一组试块。
6、圈梁终凝后拆模。
7、拆模后如发现有蜂窝,麻面、孔洞等缺陷,应及时与监理人员联系,形成书面处理意见后再处理。
8、加强砼养护。
1、检查模板是否牢固,钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、垫好钢筋保护
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