双星机械246文档格式.docx

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如加工平台加工一车间将牛同伦班树为“创新典型班组”，在车间内进行了全面推广，有效激发了其他班组的“学典型、争（创）典型”的积极性，创新热情高涨，车间职工均纷纷争相学习、借鉴典型班组的创新项目，像两名职工模仿制作了牛同伦班创新的“车床尾座自动钻孔装置”，钻孔工作效率比原来提高了40%，劳动强度比原来降低了80%，同时内孔质量合格率也提高了0.5%，此举在加工一车间收到了良好的效果，今年1－6月份，该车间完成创新项目114项，是去年同期的3倍。

再如，加工平台二车间入库班将班长高玉泉作为典型推广，带动了班组成员的工作积极性，不仅使工件周转效率提高了20％，而且使从不创新的入库工也开始有了创新，他们班组5人每月都能提报3条以上合理化建议，车间又及时将入库班树为典型进行推广，有效带动了车间二三线创新的积极性，其中设备维修班每月人均创新超过了2条。

安装一车间董言军班在减员1人的情况下，将过去20多天才能完成的Q6925清理机装配任务，通过加班加只用了7天就保质保量的完成；

安装二车间刘永刚班在人员不变的情况下，由过去一个月装配4台双模硫化机到现在一个月装配10台，这两个班组分别被各自的车间树立为红旗班组，起到了很好的典型带动作用。

如，现在安装一车间每个班组的战斗力都非常强，均能完成各项重大任务，在总人数不变的情况下，今年1-6月份完成产值7740.8万元，比去年增长了7.3%；

安装二车间1-6月份，完成产值7190万元。

去年产值4336万元，同比增长高达65%。

硬管理：

创新班组管理增活力

机械总公司在加强班组文化建设的同时，将班组管理作为基础管理的最终落脚点，以“强化制度管理”、“班组合同化考核”、“后勤班组化管理”等手段作为班组管理的切入点，实行制度化、合同化的硬管理，让班组事事有人管,班组人人都管事，将班组建设融进内部市场化，促进市场化承包卖断的不断发展。

如，为提高公司的整体管理水平，机械总公司对车间二三线人员实行了班组化管理，出台了《二三线人员班组管理工作量化考核制度》，将车间的二三线人员按职责划分为生产、创新、质量、成本小组，并通过竞聘选拔一名小组长，将其收入与管理绩效挂钩，增加了其责任心，提高了其自主管理意识。

如，钣金车间为降低资金占用，将资金占用情况与成本小组的收入挂钩，每超出限额10万元就考核成本小组长50元，每低于限额10万元奖励30元，有效调动了成本组的积极性，6月份，钣金车间比规定降低了30万元的资金占用。

再如，安装一车间工艺小组在把好工艺关的同时，还积极通过创新提高产品质量，工艺小组长薛湘波改进了S2512树脂砂混砂机不锈钢桶的工艺，提高了抗腐蚀性，杜绝了质量隐患。

安装二车间计划小组组员王伟在下达胶片冷却线的计划时，他提高工作质量，发现滚筒轴端的档盘与滚筒轴的尺寸不符，当即联系技术人员修改了图纸，挽回了近400元的损失。

另一计划员孙立刚主动与技术、销售人员，对积压多年的两个炼胶机的冷轧辊进行创新改造，盘活积压物资3万余元。

为促进诚信质量管理，安装平台安装二车间制定了“产品诚信承包一揽子工程规定”，班组夺标后安装调试一条龙服务，产量质量一条龙承包。

为了从产品源头上抓好质量，安装平台两个安装车间制定了《产品安装过程记录档案》，对上道工序工件的工期、过程出现的质量问题、解决措施及完成时间作详细记录，并严格执行总公司质量索赔制度。

安装二车间还制订出产品“自检、互检、专检制度”，对完工产品以质论价，实行打分制，按照百分比“提成”，如，以前孙培成组装配的大平板硫化机因存在质量隐患，受到用户的投诉，实行“自检、互检、专检”管理方式后，该班组在装配大平板硫化机中，自查自纠出油缸和框板间隙过大等问题10多项，杜绝了质量隐患，用户反馈质量很好并赠送一面锦旗。

另外，“日工作量化考核”、“产品一单清管理法”、“班长工作质量责任制”“生产计划承包管理法”、“生产、质量1+1捆绑承包管理法”“产、质量1+1捆绑承包管理法”等管理创新对市场化承包均起到了很好的推动作用。

□陈照芹

刀具“租赁”租出好效益

机械总公司实行利润考核后，加工平台一车间提高了创新管理降成本的积极性，为降低刀具消耗费用，该车间打破了大型刀具借用的管理方法，采取了“大刀具租赁”管理新举措，不仅提高了刀具的利用率，而且降低了大型刀具的消耗。

以前，该车间只考核中小型刀具进行费用，而大型刀具由于价格昂贵，个人购买负担太重，所以车间只是实行“借用”管理方法。

由于车间不考核费用，致使部分员工不爱护刀具，经常出现野蛮操作损坏刀具的现象；

还有个别员工用完刀具后不及时归还，造成大型刀具利用率不高和刀具库存量增大，因为借用刀具的员工如果不及时归还刀具，其他员工又急用这一刀具，车间为保证生产就不得不重新购买刀具，这直接导致了车间刀具资金占用不断增大。

针对这些问题，该车间承包人孙元国创新管理方法，推出了“大刀具租赁”管理法，即车间各工序使用的所有大型刀具一律实行租赁管理，租赁刀具按0.3元/小时进行收费，对于损坏刀具的按损坏程度进行赔偿。

此管理法实施后，有效增强了员工节约意识，现在，租赁刀具的员工改变了过去野蛮使用刀具的坏习气，都把车间的公用刀具都当成了自己刀具那样精心磨制，细心使用，用后都及时归还，这不但提高了刀具的使用寿命和使用率，而且还大大降低了刀具费用，6月份该车间的刀具费用降到了6752元，比5月份下降了6.1％。

同时，车间大刀具库存量比年初下降了10%，资金占用降低了15%，取得了较好的经济效益。

□杨顺安

安装平台二车间

质量不好=“踏雷”

前不久，机械总公司安装平台二车间质量督查小组在检查质量时，发现孙连峰班将两台防护罩变形的电机安装到了成型机上，对此，该车间督查小组当即下达整改通知书，并让该班组买单500元，在全间引起了强烈震撼。

安装二车间缘何对这么小的质量问题作出如此大的反应呢？

该车间承包人崔元海说：

“为落实好集团党委质量年的各项工作部署，总公司领导要求各车间不断加强对员工的质量意识教育，让员工用人品和道德干好产品质量，推动橡机产品质量再上一个新台阶。

为此，我们车间推行了质量‘踏雷’管理法，对不诚信的员工加大考核力度，以此来调动员工提高质量的积极性。

”

原来，机械总公司推行市场化承包卖断后，尤其是承包利润后，该车间承包人意识到，如果产品质量不好，不仅影响车间利润，而且还损害企业的市场形象。

在这种市场条件下，为增强员工的诚信意识，杜绝部分员工单纯追求多竞标、多赚钱，而放松对产品质量要求的问题，安装平台二车间利用现场会、曝光台等形式加强对员工的质量教育的同时，制定完善了《质量索赔管理规定》、《质量考核制度》等规章制度，要求班组把好产品质量入口关和出口关。

为保证制度的有效性，车间加大了质量检查的密度和深度，对检查出不诚信和违反质量规定“踏雷”的员工加大考核力度，给质量意识不强的员工及时敲响了警钟。

孙连峰班就因为没有把好外购质量关，所以踏了“雷”。

实行此管理法以来，孙连峰班、毕德会班等4个班组踏了“雷”，很好的教育了员工，这真正让员工认识到了“质量不好，一切等于零”的道理，从而提高了员工用诚信干好产品质量的积极性。

如：

刘永刚班为进一步提高双模硫化机安装质量，他们申请了专用的检测工具，对工件按ABC分类标准进行选配安装，大大提高了装配精度。

同时，为解决双模硫化机开模时横梁抖动的质量问题，他们还提出了成对加工墙板的建议，解决了设备开模时横梁抖动的质量问题，使公司的双模硫化机产品又上了一个新档次；

毕德会班负责装配内胎硫化机在试车完毕准备装车发货时，毕德会突然发现设备滑道和滑轨之间有细小间隙，虽然试车时验证这一问题对产品质量没有影响，但毕德会还是不放心，他跟客户讲明情况后，利用晚上加班讲质量问题进行了整改，客户被他们这种严谨的质量态度所感动，后来该客户又追加定购了4台设备。

崔元海主任感慨地说：

“只有将诚信承包与检查考核结合起来抓，质量管理才能见到效果，我们推行质量‘踏雷’管理方法，就有效提高了员工诚信意识。

”

□王立品

质检员“捆绑”班组提质量

“我这个创新项目的顺利完成，多亏了我们班质检员吕江平的帮助指导！

“要不是我们班质检员高科兴及时提醒，我加工的QH6930轴头就成次品了！

质检员何以得到员工如此高的评价呢？

原来，借集团在机械总公司召开班组建设动员交流现场会的东风，机械总公司积极发动各车间掀起了加强班组建设推动创新、质量、成本、现场等各项工作上台阶的热潮。

加工平台加工一车间为进一步提高产品质量，推行了“质检员捆绑班组”管理新举措，让质检员和班组长一起承包班组的质量，此举促使各质检员主动参与班组管理、严格过程控制、主动帮助员工创新，对车间各项工作的提高起到了极大地推动作用。

只有全面了解生产过程，才能抓好质量过程控制。

以前，加工一车间的质检员基本不参与班组管理，质检员工作，只是按照工艺要求检验产品是否合格，对于其他工作从不过问。

针对此种状况，加工一车间将质检员与生产班组进行“捆绑”管理，制定了十几条制度明确质检员的责任，让其帮助班组抓好质量过程管理，减少质量损失，并将其收入与班组的产品质量挂钩，此举有效激发了质检员的工作积极性。

现在，质检员都不再像以前一样不过问生产，而是直接参与班组管理，每当班组接下新的竞标任务，质检员总是先帮助班组成员分析图纸、工件的加工精度，并合理选择加工设备和操作工，对加工难度大的工件提前改进工艺、制作工装，通过创新提高质量降低成本。

如，质检员高科兴“捆绑”班组后，他主动参与班组管理，协助班长加强班组质量管理，为解决Q034Z罩壳底板不能互换的问题，高科兴主动帮助员工创新制作了一套“钻孔定位工装”，不仅解决了互换性问题，还省却了划线工序，提高生产效率2倍。

再如，混砂机S1118的齿轮锥度要求非常严格，质检员吕江平发现此工件在精度不高的CA6410车床上加工难以保证质量，他立即向班长提出转到精度较高的另一台车床上加工，保证了齿轮的加工精度。

通过质检员捆绑班组管理，充分发挥了质检员的作用，有效促进了车间整体质量管理水平的提高，加工一车间承包人孙元国感慨地说：

“实行‘质检员捆绑班组’管理后，充分发挥了质检员的作用，是我们车间的产品质量又上了一个档次，我管理起来也省心多了！

这也充分证明，只要按照总裁要求，扎扎实实抓好班组建设，肯定没错！

□陈照芹

王建赅面对巨款不动心

7月3日下午，到机械总公司办理业务的孟广云揣着一封感谢信，来到机械总公司办公室，激动地说：

“你们一定要为我谢谢你们公司的好员工王建赅，感谢他为我找回了22万多元的巨款，也感谢双星培养了这样的好员工。

这是怎么回事？

原来，7月3日上午，孟广云到机械总公司竞标购买废旧物资，在经过钣金车间时，不慎将两张总额22万多元的存折丢在了钣金车间，但他却浑然不觉。

恰巧，被正在车间工作的王建赅捡到了，看到存折有如此多的存款，王建赅立刻急了，他一路小跑到了钣金车间办公室，将存折交给了车间承包人王义勤，当即打印出招领启示在全公司范围内寻找失主。

后来，看到无人来认领存折，钣金车间将存折交给了公司安保设备部，经过安保设备部多方打听，并通过银行与孟广云取得了联系。

当孟广云接到失而复得的存折时，他简直不相信这是真的。

感动之余，孟广云立刻带了感谢信来到机械总公司要求转达对王建赅的谢意。

于是，就有了开头的一幕。

这件事在机械总公司很快传播开来，胶南电视台得知这一情况后，对他拾金不昧的精神进行了报道。

面对记者的采访，王建赅说：

“是双星理论培养教育了我，我只是做了我应该做的，换做双星机械总公司的任何一个职工，都会这么做的。

□王立品

“讲诚信就要讲良心”

记特铁车间诚信员工——邓丽

邓丽是机械总公司加工平台特铁车间唯一的一名女造型工，虽然铸造工种非常沉重劳累，但她毫无怨言。

工作中，她始终按照汪总裁“诚信做人，诚信做事”的要求，用人品干产品，今年上半年，她连续6个月被评为了车间的“诚信员工”。

前些日子发生的一幕更是让人敬佩与感动。

当时，她感冒已经持续了一个星期，在造型时不断眩晕与呕吐，车间领导劝她回去休息，但她只说一句话没什么！

之后就默默地工作了。

造型工作大部分时间是蹲着操作，由于蹲的时间太长，她在合箱时一阵眩晕，她赶紧合上箱，坐到地上休息了一会。

下班后，她躺在床上休息时，突然想起上午晕倒时，把修型的一个压勺落在砂型里。

如果不取出来，此箱件就会变为废品。

她爱人说：

“你还发着高烧，不就是那么一箱件吗，废就废了吧，没什么了不起！

”但邓丽就是放心不下，在她的强烈要求下，爱人把她送到车间，此时已是晚上9点多。

到了车间后邓丽又犯了难，她只记得压勺放在第三排，具体哪一箱记不清了。

爱人说算了吧，别人又不知道你废了件，干嘛那么较真。

可邓丽说；

“咱不能不讲良心，要对得起每月的诚信员工荣誉啊！

随后，她把第三排砂箱全部扒开，终于找到了那把压勺。

接着又拿出造型工具重新造型补上第三排。

这一补可是一天造型量的三分之一啊。

等补齐后已到了晚上12点多了。

但她却高兴地对爱人说：

“咱们虽然累点，可我们为公司避免了质量损失，咱对得起自己的良心，心里不愧！

□吕文正

创新专业户——毕明义

在加工平台二车间，说起毕明义来，那可是人人都竖大拇指的。

毕明义是该车间锯床班班长，上半年，锯床班在他的带领下，各项工作都取得了新突破。

毕明义个人也完成创新25项，提出合理化建议14条，消化不利因素7万多元，成为了该车间的“创新专业户”。

机械总公司推行内部市场化承包新体制后，他承包了锯床。

承包后，为减少锯床资金占用，降低下料成本，他不断创新下料方法，尽量减小加工余量，为公司节省了大量原材料和加工费用。

如胶片冷却线辊筒改变下料尺寸后，每件可节约材料和加工费用400多元。

同时，针对锯床下料区料头占用资金的实际情况，毕明义喊出了“让料头都下岗”的口号。

他利用两块小锰板，制作了一个“抱板”工装，通过这个小工装，加长了锯床钳口长度，可以把原来无法裁断的料头再裁短。

现在，锯床处成堆的料头已经不见了，不仅盘活了资金，现场管理也提高了。

“大的敢想，小的敢改”，总裁的创新理论给毕明义增添了无穷的创新勇气。

以前，在切割直径比较大的圆钢时，通常使用行车配合喂料，需要2个人以上合伙作业，不但劳动强度大，效率低，而且还容易把料放偏，轻则浪费原材料，重则使下料尺寸发生偏差，造成加工余量不足，出现废品。

为解决这一问题，毕明义利用废旧方管、废支架等材料，创新制作了一套半自动喂料装置。

使用该喂料装置后，不仅减轻了操作工的劳动强度，保证了下料尺寸，而且还使锯床上料效率提高了50％。

毕明义不仅自己参与创新，还帮助带动锯床班员工一起创新，像锯床班的候可新、王本全，以前从来不创新，现在在毕明义的帮组下，也创新了宽面成型机3种隔套的下料工艺，节约资金120元。

在锯床班员工在毕明义的带动下，锯床的创新渐渐多了起来，毕明义也评为了加工平台二车间的“创新明星”，成为全车间学习的榜样。

□丁月升

安装平台一车间的“猛虎突击队”

在机械总公司安装平台一车间，有一个敢打硬仗，善打硬仗的班组，今年上半年，该班组保质保量完成了8项车间重点突击任务，完成创新项目30多项，并多次被车间评为车间的“优秀青年突击队”、“诚信班组”，他们就是被称为“猛虎突击队”的董言军班。

敢打“硬仗”

“猛虎突击队”有20名员工，在班长董言军的带领下，该班组把用户的需求当成最高命令，越是难干的活他们越是冲在前面，多次完成了车间的重点突击任务。

前段时间，公司接到了一台QH6925T清理机订单，用户对工期要求非常紧。

虽然各工序都加班加点突击这一任务，但到安装车间时工期只剩下15天了，可平常安装一台这样的设备至少需要20天，在这种情况下，董言军班积极参与竞标并夺得了该任务。

接到任务后，该班组员工主动提前半小时上班，每天晚上都加班到十一、二点。

班长董言军更是每天早来晚走，事事干在大伙的前头。

在焊接抛丸器时，飞溅的焊花把他的眼睛烫伤了，由于缺乏休息引起了感染，但他仍然坚持工作，在班组员工的多次催促下才到卫生室打消炎针，一拔下针头他立即跑回到生产现场，在他的带动下，突击队员更是全力投入到了工作中。

组员王坤江腰痛的老毛病犯了，每活动一下都疼痛难忍，大家都劝他回家休息一下，可他却对大伙说：

“我们现在就是一个大家庭，必须全家人拧成一股绳，才能完成任务，我是这个家的一分子，重活干不动可以干轻活”。

电焊工刘月荣肩负着抛丸室护板的焊装任务，他干起活来最拼命，有时钻到室体里面一干就是半天，由于室体密不透风再加上高温烘烤，他的衣服都能拧出水来。

班长“心疼”地让他出来稍作休息，但叫了三遍他都没出来。

“猛虎突击队”的“猛虎们”就是用这种钢铸的精神、铁打的意志克服了种种困难，仅仅用7天就顺利完成了任务，最难能可贵的是设备一次性交检成功。

在突击QH3720清理机时，他们通过创新提高效率，保质保量提前4天完成任务，在突击Q378清理机任务时，提前2天完成任务……

质量面前无小事

“工作质量用心干、产品质量用心量。

”猛虎突击队一直用实际行动诠释着这句话的内涵。

前不久，他们夺标了一台QH6930清理机安装任务，在自检时，董言军发现前密封室橡胶帘过长，工件通过时会覆盖在工件上面，影响清理效果，他与设计部门进行沟通后，当即要求组员进行整改，有位新员工表示不理解，认为班长是自找麻烦，图纸要求就是这样的，再说对产品整体质量也没有多大影响，睁只眼闭只眼放过去算了。

但董言军却说：

“质量面前无小事，一丁点的质量问题都会影响公司的市场形象，我们不能让质量问题砸了我们的饭碗。

”在他的带动下，大家共同对质量问题进行了整改。

董言军不但对产品质量要求严，他还经常用总裁的“三个质量”理论教育员工，有一次，一位员工安装的提升机皮带轮偏了5毫米，他发现后找到该员工并对他说：

“总裁对差一点、偏一点无所谓的错误思想已经提出了批评，我们可不能再犯这样的错误了。

”在他教育下，该员工认识到了自己错误，逐渐成长起来，并成了猛虎突击队的技术骨干。

正是因为猛虎突击队视质量如生命，他们班才连续3个月实现了质量零损失，并多次因过硬的护板装配质量受到车间的奖励。

创新解难题

“创新就是最大的节约、创新就是最大的效益”在机械总公司全员参与创新的热潮中，猛虎突击队也不甘落后。

前不久，该班组在安装S206混砂机时，用户提前来公司提设备，但供应部门却买不到合适的分气箱，设备无法交货，大家都犯了愁。

为让用户提前用上设备，董言军在总裁创新理论的鼓舞下，用钢板创新自制了分气箱，代替了外购的分气箱，为公司节约外购资金近4000元。

还有一次在安装QH3720时，不知什么原因抛丸器电机无法调节，眼看着电机座就要被废掉，该班组的一名员工积极动脑，提出了在调节座两头加顶丝座建议，不仅保证了产品质量，还节约费用1000元。

上半年来，猛虎突击队先后完成创新项目30项，创造经济效益4万多元，成为了车间的创新排头兵。

□王炎飞