整车装配随车质量检验卡.docx
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整车装配随车质量检验卡.docx
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整车装配随车质量检验卡
整车装配随车质量检验卡
车辆名称:
纯电动城市物流配送车
车辆型号:
NJ5020XXYEV4
VIN码:
出厂编号:
上线装配日期年月日
检验入库日期年月日
出厂日期年月日
南京南汽专用车有限公司
说明
一、总则
1、本检验卡是适用于操作者自检,品质部过程检验、终检、入库及整车抽检的标准。
同时记录车辆相关档案数据。
提供车辆追溯依据。
二、填写要求
1、检验卡由计划部门按照订单填写相应信息后发放生产车间。
2、检验卡中每一检验项目的“操作者”应填写清楚操作者姓名及完成日期,并且对每个装配项目自检,操作者签字后表示自检合格。
未按以上要求填写每次每项扣款10元,班长(组长)扣除5元。
3、检验员(过程)检验时应认真检查。
对每一项检验项目是否合格作出判定,如有实测值在相应的“实测结果”栏内记录实测值,在“检验结果”栏内打“√”表示合格通过,(“检检员”栏内签写检验员姓名及日期)对检验不通过的项目在“车辆问题记录表”“装配过程检查”栏内注明内容交操作者返修,操作者返修后自检合格在“操作者”栏内达“√”表示自检合格。
当检验员复检不合格时将扣款20元/项,同时继续返修,直致故障排除。
检验员复检合格时在“检验结果”栏内打“√”表示合格。
4、所有项目检验合格后,车辆方可流入下道工序。
对出现不合格项目的车辆需要流入下道工序需经质管部或总经理签字同意。
未按以上执行一次扣款责任班组50-100元。
5、对需要返修的缺陷,未彻底排除就流入下道工序,按原扣款金额再扣一次,根本未解决的按原扣款金额的2倍再加扣一次,直至解决。
6、每个操作者以及检验员必须认真检查,认真填写,内容明确,字迹清晰工整,不得潦草涂改。
7、“车辆重要零部件简要信息及编号”由实际装配者填写所装配零部件编号,如同一品种部件有不同厂家,需在相对应厂家栏内打“√”。
8、“整车自检调修卡”“整车出厂检验卡”由检验员填写。
9、车辆缺件必需在缺件下线记录单中记录,否则质检员按漏装判定。
补装后同样做补装记录。
10、本卡丢失追究上道工序的全部责任。
并扣款100-200元(由班组负责人承担)。
11、项目分类:
A类项目——关键项目;B类项目--重要项目;C类项目--一般项目。
12、装配过程考核严格按照<质量通报>标准执行,考核由质管部负责统计;
13、本卡须保持清洁,填写清晰、完整。
二、归档要求
1、本车在整车合格交付后交品质部存档。
客户(单位):
订单号:
车身颜色:
车身图案:
序号
工位
交车人
日期
接车人
日期
1
工位1-4
2
工位5-8
3
工位9-12
4
工位13-16
5
调试
6
检验
7
入库
生产流程卡
数量
(单
位)
下线
时间
操作
者
补装
记录
补装
时间
补装
人
备注
车辆重要零部件简要信息及编号
序号
部件名称
规格型号
生产厂
编号()
1
V80底盘
V80
无锡绅雅
2
驱动电机
TZ230XSDWS336
00A1
3杭州德沃仕
3
电机控制器
EMC50-336W(P/I
)
杭州德沃仕
4
索尔11度电池组
SR320B
江苏索尔
5
充电机3.3kW
HL-DC330P33AP5
0A
南京中港
6
13.8V转换器
ZH1200LD-336V-
13.8V
宁波子华
7
整车控制器
NA22A-WLC
无锡五峰
8
BMS主控模块
SR320B-M1
江苏索尔
9
GPS监控
GMS101-5E
24V/2A
江苏吉美思
10
车载导航总成
V80/EL6
东莞诚威
11
V80组合仪表
QZB1046B-WLC
无锡五峰
12
高压配电盒
HLSE-17A1
南京宸寰
深圳品川
13
真空泵总成
H-825/CDZT
常州奥盛顺
14
直流无刷水泵
WS129
南京信可
15
传动轴
E206002SV6004
南京大桥
16
电池恒温系统
BYHL330HW-WLB
浙江博阳
压缩机
控制器
17
空气调节装置
BYHL330KT-WLB
浙江博阳
压缩机
控制器
序号
部件名称
规格型号
生产厂
批号
18
换档器总成
V80/EL6
丹阳天昊
无
19
V80并线盒
NJ2109WLC001
南京乐安江
无
20
充电插座带线
HL-GBZLC16L14A
南京中港
无
21
充电插头带线
HL-GBTC16L50A
南京中港
无
22
V80结构件
EVWLC0403
南京佳誉
无
23
终端电阻
NJ4024WLC006
江苏盛祥
无
24
V80线束总成
EVWLC0503
南京端尔
车辆装配过程
物流车(开孔工位1-2)
序号
工序
工序重
要度
装配检验标准
操作人/日期
实测结
果
检验结
果
检验员/日期
车辆装配过程
物流车(开孔工位3-4)
序号
工序
工序重要度
装配检验标准
操作人/日期
实测结
果
检验结
果
检验员/日期
1
货箱开孔
一般工序
1、用工装靠模定位开孔,孔距偏差<2mm孔.大小误差<0.5mm.
2、无工装处按照图纸划线
3、铆螺母安装牢固不歪斜.
2
车架线座椅
处开安装孔
3
开空调压缩机安装孔
4
开恒温压缩机开孔
5
开空调恒温控制器安装孔
3、铆螺母安装牢固不歪斜.
4、开孔后清理铁屑,切割处
涂防锈漆
6
开前舱安装孔
7
开快充安装孔
8
底盘电池及
电机安装孔
1、用工装靠模定位开孔,孔距偏差≤2mm孔.大小误差≤0.5mm.
2、铆螺母安装牢固不歪斜.
3、开孔后清理铁屑,切割处涂防锈漆4、无工装处按照图纸划线
9
.车架线束固定孔开孔
10
电机控制器安装孔
11
DC转换器安装孔
12
高压线及管路安装孔
13
真空泵及高
压线安装孔
车辆装配过程
物流车(鼓风机及驾驶室线安装工位5-8)
序号
工序
工序重要度
装配检验标准
操作人/日期
实测结
果
检验结
果
检验员/日期
1
鼓风机总成装配(方向管柱恢复)
重要工序
1、
2、M6螺栓拧紧力矩应为9~12N。
M8螺栓拧紧力矩应为22~30N.m
3、拉丝安装到位不会脱离,旋转控制开关活动无异常。
4.注意保险盒安装方向,是
2
驾驶室线束装配
重要工序
3
车架线束座椅处安装
重要工序
否到位牢固,
5.线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转,不允许出现杂乱、干涉摩擦斜拉、架空、散乱布置等现象。
6、线束应尽量不与尖锐金属、棱边、运动、发热部件接触
7、插接件接插到位、牢固
8.插接器之间的自锁机构装配到位,不可退出。
9.搭铁线需加带齿锁紧垫片。
10、注意喉箍应在图一线束
4
车身底部低
压线束固定
重要工序
5
摄像头安装
一般工序
6
货箱线束安装
重要工序
车辆装配过程
物流车(线束安装工位6)
序号
工序/工序重要度
工序重要度
装配检验标准
操作人/日期
实测结
果
检验结
果
检验员/日期
1
高压箱支架装配
一般工序
1.电器件型号正确,安装牢固。
2、6mm螺栓扭紧力矩9-12N.m
3、记录编号4、搭铁线固定牢固,需加装齿形锁紧垫片5、安装型号正确,6、固定螺栓做好紧固标示7、多孔插接器插入电器元件后,插接器上自锁机构徒手装配到不能动为止,保证自锁机构装配到位。
8、连接件之间要互相成角度叠加,不可直接叠加到一起9、插接件连接时,插接到位、
2
并线盒装配
重要工序
3
高压箱装配
重要工序
车辆装配过程
物流车(线束安装工位7)
序
号
工序
工序重要度
装配检验标准
操作人/日期
实测结
果
检验结
果
检验员/日期
1
快充插座安装
一般工序
1、搭铁线需装外锯齿锁紧垫
圈
2、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m
3、M8螺栓扭紧力矩22-30N.m
4、点漆标记
2
慢充插头安装
一般工序
3
慢充线排布
一般工序
1、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。
线束在插接器处不得转弯太急,2、线束在金属部件上捆扎固定时,必须在金属部件与线束
4
快充线及前舱高压线固定
重要工序
之间加装塑料隔环、塑料支架、保护垫等非金属介质,然后再用塑料紧固带固定。
或十字交叉绑扎,3、插接件连接要插接到位、
5
高压箱-电机控制器正、负极高压线排布
重要工序
牢固,插接器之间的自锁机构要徒手装配到不能动为止,保证自锁机构装配到位,4、插接件连接完毕后,将自带的橡胶或塑料绝缘护套套好。
5、插接器中插接件接插牢固6、查看R型喉箍保护套有无损坏
6
快充-高压箱正负极线连接
重要工序
1、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m
2、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。
3、接线严格按照作业指导书所示接线。
正负极接线正确4、查看R型喉箍保护套有无损坏
5、地线连接牢固
6、点漆标记
7
高压线整理固定
重要工序
车辆装配过程
物流车(线束安装工位8)
序
号
工
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 整车 装配 质量检验