厂用高压变压器安装方案Word下载.docx

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3

高压启动/备用变压器

SFFZ10-CY-50000/220

4、参加作业人员的资格和要求

4.1作业人员安排：

施工组长1人试验人员3人

电气安装工4人助手2人

工具管理员1人油务处理人员3人

工具保管员1人起重工2人

4.2所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。

4.3施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。

4.4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录。

4.5工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，并及时检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。

4.6施工助手要具备电气专业的相关知识，能积极主动配合好组长工作，并注意安全。

5、作业所需的机械及工器具

名称

数量

名称

1

16T吊车

6

钢丝绳

2付

真空泵

7

5T链条葫芦

真空滤油机

8

专用扳手

2套

4

20m3油箱

1个

9

试验仪器

1套

5

干燥压缩空气

10瓶

6、作业前应做的准备工作及条件

6.1材料准备：

6.1.1主要设备（变压器本体及附件）：

由制造厂供货。

6.1.2辅材（橡皮垫圈、镀锌螺栓、安装用耗材等）：

橡皮垫圈等配件由厂家配套供给，并备足各种型号规格的镀锌螺栓、安装所需耗材及干燥压缩空气。

6.1.3准备干净的棉布，干净工作服、鞋、塑料布，变压器油取样瓶，试验气体，记录本等

6.2技术准备：

6.2.1技术员应组织作业人员认真学习理解施工图纸、安装验收规范及厂家安装说明书，熟悉施工场地。

6.2.2施工图纸已经会审并已交底。

6.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备。

6.3施工现场条件准备：

6.3.1作业前，应会同相关部门对建筑工程进行检查，并办理交接手续。

6.3.2具有足够的施工用场地，道路通畅。

6.3.3施工所需用材料搬运到位，临时电源安全可靠。

6.3.4对吊车及吊具进行安全检查，并对吊车地基进行检查，必要时加枕木以确保安全起吊。

6.3.5按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到文件、图纸等是否齐全。

6.3.6按变压器“拆卸一览表”查对变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，变压器本体及冷却器和附件完好无损，密封、无渗漏油、无锈蚀，油漆完好，相位标志正确。

6.3.7安装防护措施，如围栏，防尘、变压器上空保护等

7、作业程序

破氮、器身检查

变压器本体就位

升高座与套管安装

冷却设备安装

油枕安装

附件安装

检查验收

密封试验

真空注油

8、作业方法

8.1变压器补充油处理：

8.1.1当变压器补充油试验不符合规定要求时，应采用真空滤油机进行处理，油管路采用耐油软管；

油处理时，从油箱底部吸油，油处理期间应定期检查并记录进出口油温与油压真空罐真空度、油流速度等,真空度0.1MPa以上,进出油泵应定期检查有无磨擦，以防磨擦引起油劣化。

8.1.2油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。

8.1.3油箱、滤油机应可靠接地。

8.1.4变压器油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求：

电气强度：

大于60kV

含水量：

不应大于10ppm

介质损耗（tgδ）：

不应大于0.5%（90℃时）。

注：

变压器油按规范要求取样，再送具有资质的单位化验。

8.2排氮、器身检查：

8.2.1对于在空气湿度低于65%时采用自然排氮方式，将氮气排尽，并确认氧气含量符合要求后方可进行器身检查。

采用抽真空排氮时，真空泵的排气口应装在空气流通处，以便排出的氮气能顺利扩散到大气中。

8.2.2通过人孔进行器身检查，打开人孔前必须在人孔处搭建防尘罩。

8.2.3凡遇到雨、风沙天气（4级以上）和大气相对湿度在75%以上天气,不能进行器身检查工作。

8.2.4内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的雨鞋。

线圈不得攀登，以免损伤。

8.2.5通过人孔进入内部，按照制造厂具体产品的安装使用说明书规定作内部检查、内部接线并做好记录。

应重点检查：

器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。

所用螺栓紧固，防松措施完好。

铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。

分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。

线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。

引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。

引出线绝缘距离合格，牢固可靠等。

8.2.6内部检查过程中，要继续吹入流量维持在2m3/min左右的干燥空气。

整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人守候，以便与进入作业人员联系。

8.2.7作业完毕后。

进入内部作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱按编号校对工具，不得将工具和杂物遗留在油箱内，然后封好人孔盖板。

8.2.8吊器身或钟罩时,应该平衡起吊,根据制造厂的要求,吊索与铅垂线的夹角不宜超过30°

。

8.2.8露空作业时间要求:

空气相对湿度应小于75％,时间不得超过16h。

8.3设备安装

8.3.1升高座与套管安装

8.3.1.1升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验、极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

8.3.1.2拆除升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处，原先的密封垫片应更换新的，紧固法兰应均匀，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

8.3.1.3套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

8.3.1.4拆除运输盖板后，用干燥和清洁的棉白布擦拭套管法兰，并用清洁的棉白布盖住。

用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。

套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时顶部结构不应松动；

充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。

8.3.2冷却设备安装

8.3.2.1检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油，冷却器各部件应按不同的要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格，附件必须及时封闭，防止受潮、受污染。

8.3.2.2按顺序分别安装冷却器支架，下油管、油泵、冷却器和上油管（拆卸运输盖板后应有防异物进入变压器内部措施），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠、方向正确、风扇电机、潜油泵电机绝缘合格。

8.3.2.3安装结束后打开冷却器阀门，使冷却器与本体导通畅通。

8.3.3油枕安装

8.3.3.1油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，并应密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。

8.3.3.2油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。

瓦斯继电器经校验合格后，安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，箭头方向应指向油枕，将相关的检查结果记录在油枕安装有关的检查记录上。

8.3.4附件安装

8.3.4.1呼吸器安装前应检查外观完好，硅胶应干燥呈蓝色，并拆除密封垫片，并加上过滤用的变压器油。

8.3.4.2安装油循环管路时，与下轭绝缘接口部位的密封应良好。

8.3.4.3温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于50mm，并在温度计测量元件座倒入变压器油。

8.3.4.4冷油器控制柜安装符合厂家及规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。

8.4真空注油：

8.4.1注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离。

8.4.2开动真空泵进行抽真空，将油箱内抽成0.02MPa，然后按每小时均匀地增高0.0067MPa直至0.1MPa。

抽真空过程中每抽1小时，查看并记录真空度。

并监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。

8.4.3当真空度达到0.1MPa以下时，关闭真空泵放置1小时，测定真空的泄漏量，泄漏量的标准为30分钟/13Pa以下。

如有泄露应停止抽真空，用干燥空气充入破坏真空，寻找到泄露点进行补漏。

8.4.4确定无泄露后，重新启动真空泵继续抽真空。

真空保持时间:

220～330KV不得少于8h;

500KV,不得少于24h。

8.4.5注油使用真空滤油机，注油速度应不大于100L/min，注油口与抽真空高度至少相差600mm以上。

根据注油铭牌所示注油曲线上不同温度的液面线调整油位直至注油结束。

8.4.6注油结束后应继续保持真空，保持时间不得少于4小时，然后解除真空。

8.4.7注油结束后，应立即取油样进行化验，测定油的耐压和油中含水量。

厂家规定值为耐压在50kV以上/2.5mmGap，油中含水量在15ppm以下。

如有必要需进油循环处理。

8.4.8当油质化验不符合要求时进行热油循环，时间不得小于48小时，热油循环的滤油机出口油温不应低于50℃，油箱油温不应低于40℃。

热油循环后应应静置不少于72小时，静置时应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

8.5密封试验

变压器安装结束后应进行整体密封检查，在油枕上用气压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。

并目测手模检查各连接部位密封件紧固部分的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。

8.6.质量要求

8.6.1变压器在破氮之前的氮气压力应保持在0.01-0.03Mpa之间。

8.6.2进入现场的变压器油满足规定值要求，对不合格的变压器油应采用真空滤油的方式滤油，直到满足规范要求。

A：

测量油中含水量：

≤10ppm。

B：

击穿电压试验:

要求：

≥50KV/2.5mm。

C：

tgδ（90℃）≤0.5％。

8.6.3变压器套管中心线与封闭母线中心线一致。

8.6.4变压器本体接地牢固，导通良好。

8.6.5变压器器身各部位无移动，外观无烧伤、损坏及变形，绝缘螺栓及垫块齐全、无损坏，防松措施可靠。

8.6.6绕组及引线绝缘层完整、包扎牢固紧密。

8.6.7铁芯一点接地，连接可靠；

铁芯绝缘兆欧表加压1分钟不闪络。

8.6.8用手摇动检查线圈固定牢固，绕组绝缘不低于出厂值的70%。

8.6.9分接开关触头接触可靠，用0.05x10mm塞尺塞不进。

8.6.10其他各部位清理无杂物、污迹、屑末。

8.6.11器身暴露在空气中的时间符合GBJ147-1990的规定。

8.6.12套管及电流互感器试验合格，引线与套管连接螺栓紧固，密封良好。

8.6.13储油柜胶囊密闭无泄漏，安全气道隔膜与法兰连接严密，不与大气相通。

8.6.14气体继电器校验合格，连通管坡度便于气体排向继电器，模拟试验良好。

8.6.15变压器注油真空度小于101.2Pa，保持24小时。

8.6.16油位指示与油枕油面高度一致，所有焊缝及结合面密封无渗漏，油位正常。

8.7.关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定

8.7.1关键检查项目：

变压器运输冲击记录、变压器破氮前氮气压力检查、绝缘油试验记录、气体继电器试验记录，温度计校验记录。

8.7.2隐蔽工程项目：

变压器内部检查。

8.7.3见证施工项目：

冷却器密封试验、真空注油及密封试验、变压器带电试运行。

9、工艺要求

9.1变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行检查、记录；

放油时应记录开始放油时间及温、湿度。

9.2器身检查及试验工作应在制造厂代表指导下进行，检查试验人员应身无杂物，无金属钮扣的连体工作服和耐油防滑清洁的胶鞋。

9.3检查器身时，不允许将梯子搭在线圈及引线上，对于包有绝缘的引线不得弯折移位；

9.4升高座安装前应对套管电流互感器进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

9.5拆除升高座与变压器本体连接处的运输盖板，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内；

按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处；

所有安装法兰均应仔细检查、清理，原先的密封圈如有压损变形应更换成新的并涂上胶粘剂；

法兰连接面应平整、清洁；

法兰紧固应均匀；

密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

9.6高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

9.7拆除运输盖板后，应用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。

用尼龙绳起吊套管时，应用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。

高、中压套管安装前先穿入铁丝，采用专用接头与引线连接，套管下落时，牵引铁丝使引线同步上升。

变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管；

套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线顶部结构不松动，引出时不得受力；

9.8低压侧套管安装结束后，应打开低压手孔进行内部连接，连接时应特别小心，以防工具、螺帽、垫片等掉入器身中。

连接所用工具应采取防掉入措施。

引线连接结束后，应检查：

引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物；

9.9抽真空用管件使用前应进行仔细检查，使用时应用热变压器油进行冲洗，并在管路上加装一个控制阀；

开始抽真空时，应先开机，然后打开控制阀抽5分钟后，再打开变压器上的蝶阀；

停机时，应先关控制阀再关蝶阀。

9.10器身检查时，参加检查的工作人员，衣服袋内严禁放置任何物品，使用的工具由专人统一管理、实行借用登记，工作结束后及时归还，并检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。

9.11开始电气试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。

试验装置的金属外壳应可靠接地。

9.12变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅胶变色情况，如有问题应及时汇报处理。

10、成品保护

10.1在变压器四周应设有安全围栏。

10.2保持变压器洁净，严禁油垢尘土污染。

10.3严禁在变压器、滤油机及油箱旁动火，进行电焊等作业时必须开有动火工作票；

作业前应准备好消防器材并摆放到位，并有专人监护。

10.4对变压器本体进行喷漆时，不允许将梯子搭在套管及引线上，不喷漆部位应有隔离保护措施。

11、安全措施

11.1所有电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格后方可参加工作；

工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。

施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。

11.2施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。

所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。

11.3进入器身检查作业必须填写《有限空间作业条件检查表》，合格后方可作业。

11.4器身检查前应吹入露点≤-40℃的干燥空气，静放15分钟，并做氧气含量试验，氧气含量达到要求方可进行器身检查。

11.5变压器本体注放油时，应将变压器本体及线圈有效接地，场地应设围栏并防止烟火。

11.6进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。

作业结束时应将本体上油污处理干净。

高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；

传递物品时，严禁抛掷。

11.7工作场所应配备合格的干粉灭火器两台及足够数量的黄沙，变压器本体、滤油机及油箱在5米范围内严禁烟火。

工作人员及其他人员在工作场所严禁吸烟。

11.8变压器内部检查按制造厂要求进行，器身检查可由厂家专业人员负责进行，我方施工人员做好外部配合工作。

12、文明施工

12.1施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清。

12.2施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。

电动工具使用完毕应及时切断电源。

清理保管好电线及工具。

12.3施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。

12.4遵守环境纪律，坚持绿色施工，提高环保意识，坚持持续改进。

12.5防止施工中产生油污染，按相关规定对油污染采取规范管理。

13、安装技术记录

高压变压器的安装对变电所的安全运行具有重要意义，其中变压器芯部检查属于隐蔽工程，所以必须认真作好施工记录，并进行质量检验和评定鉴定。

变压器的安装记录主要包括二部分：

安装技术记录和文件管理记录。

13.l安装技术记录：

13.1.1设备开箱记录；

13.1.2工序交接记录；

13.1.3施工过程原始技术数据记录；

13.1.4作业指导书和安全措施交底记录；

13.1.5设备安装调试记录；

13.1.6设备缺陷和质量事故处理记录；

13.1.7隐蔽工程与中间检查记录；

13.1.8工程总结。

13.2文件管理记录

13.2.1工程开工报告；

13.2.2施工图纸交底及会审；

13.2.3工程交接签证单；

13.2.4工程质量验收鉴证单；

13.2.5设计变更、材料设备代用通知单；

13.2.6主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等；

13.2.7施工图纸管理