南蓉酒店裂缝施工方案1Word格式.docx
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0.10
可使时间(20℃)(小时)
80以上
指触硬化时间(20℃)(小时)
9以内
抗压强度(N/mm2)
≥60
抗拉强度(N/mm2)
≥30
抗弯强度(N/mm2)
≥50
拉伸剪切粘贴强度(N/mm2)
≥10
硬度(HDD)
80
环保性能
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB18583-2001)
抗老化性能
≥50年
材料特点:
该产品系环氧系列胶体系,具有强度高、粘度低、粘结性能好、不收缩、耐老化及环保稳定等特点,适用各种静裂缝和活裂缝.
TH-PUTTY(ZG3010)嵌缝胶的技术参数如下表:
灰白色胶泥体
1.51±
60以上
指触硬化时间
10以内
滴落
无滴落
抗压强度((N/mm2)
≥35
≥20
压缩弹性率(N/m2)
1.0*103以上
冲击强度(KJ/m2)
1.5以上
施工重点、难点
1、室周边现有施工操作面狭窄(最小处仅几十厘米),周围边坡土质不稳定,再次开挖土方,施工难度相当大,且会对护坡及周边建筑物带来不可估量的安全隐患,其风险也很大。
2、由于本工程四周场地狭窄,大型机械开挖必然对以前的护壁造成破坏及对已施工的砼外墙造成较大震动或部分损伤,而再次进行护壁施工已不具备施工条件,所以必须考虑全部土方进行人工开挖,而再次挖出的土方也难以一次性堆放,只能分段开挖,分段进行外墙防水层和保护层及土方回填工作,其工作周期相当漫长(大约需要4~5个月),在此期间还需要不间断的进行地下水降排工作,这也可能对周边建筑及本工程建筑造成一定的不良沉降影响(在以前施工降排水期间,已造成本工程附近的星峰旅馆墙体一定开裂,并已向建设单位两次进行索赔),也会对整个工程的社会形象造成极大的负面影响,以及对整个工程竣工验收造成严重影响,并对建设单位的投资效益的实现造成不必要的损失。
3、在整个施工过程中,因施工操作面相当狭窄,而基坑很深,同时上下处于同步交叉作业,对施工人员自身安全存在极大隐患,并对外侧壁防水层的施工质量等,都存在很多不可预见的影响因素,且造成施工期间整个施工场地泥土凌乱不堪,对工程文明施工造成极大影响。
分项处理措施及施工工艺
第一节地下室外墙外侧SBS高分子防水卷材施工
一、施工流水段的划分
本工程主要采取先易后难,先宽后窄的原则进行流水段划分:
从8交A轴线点开始,沿A轴线向1轴线逐步推进,进行分段分层开挖,按每段20m左右划分,然后依次按顺时针方向逐步施工完毕。
二、施工步骤
1、土方开挖:
采用人工开挖土方,使用滑轮及塔吊辅助土方的提升,在土方挖到地下水位时,再根据实际情况挖凿降水井,并在每段土方挖至原基坑底部时,及时用120㎜粘土砖作好相应排水沟。
在土方开挖过程中,安排专职人员紧密关注周边护壁稳定情况,若发现异常情况,应立即撤除施工场所,并及时向项目部相关人员汇报,待研究安全处理完毕后,才可继续进行施工。
2、基层清理:
在本段土方开挖完毕后,先把外墙面上的泥土清扫干净,然后再铲掉原施工的涂料防水层,要求清理彻底干净直至露出原有砼基层表面,并请甲方代表及监理进行验收,验收合格后,进行下一道工序施工。
3、可见裂纹处理:
在基层清理完毕后,先仔细检查整个外墙面的裂纹情况,对可见裂纹采取剔凿“U”型槽再用嵌缝胶进行嵌缝封闭处理,其施工工艺同外墙内侧小于0.2㎜裂纹的处理。
4、刷冷底子油:
待清出的原有砼基层表面干燥后,在此基层上均匀涂刷冷底子油,以利防水卷材与基层紧密粘接。
5、SBS高分子改性沥青防水卷材铺帖:
在冷底子油涂刷完毕后,沿墙立面自下而上粘贴防水卷材,要求防水卷材与基层一定要紧密粘接,不得有空鼓现象。
施工完毕后,请甲方代表及监理进行验收,验收合格后,方可进行下一道工序施工。
6、水卷材保护层施工:
为保证已施工的防水层不受破坏,必须采取相应的保护措施,本工程采用M5水泥砂浆砌筑120厚粘土砖墙做防水卷材保护层,在保护层施工中一定要保证防水卷材不受到任何损伤。
7、土方回填:
在防水卷材保护层施工完毕后,开始进行下一施工段的土方开挖,开挖出的土方用来回填已施工完防水卷材的施工段。
以此类推,第一段开挖的土方用于最后一段的土方回填。
三、工艺流程
土方开挖→基层清理→基层验收→可见裂纹嵌缝处理→涂刷冷底子油→SBS高分子防水卷材铺贴→防水层验收→砌筑120厚粘土砖保护层→土方回填(下一段土方开挖)……循环施工。
四、质量保证措施
1、人员培训:
对操作工人进行技术培训,以满足相应的工作需要。
2、分三级进行质量技术交底,并在交底卡上签字。
3、必须严格对进场材料进行控制,严格检验制度。
进场材料的检验和实验按相应的程序文件执行。
4、土方开挖时,严禁碰撞外墙会造成外墙表面损伤。
5、基层清理一定要彻底干净,并保证铺帖防水卷材时表面干燥。
6、防水卷材的粘贴一定要紧密,不得出现空鼓及脱落现象。
7、土方回填时,严格按规范分层回填,并用打夯机夯实。
五、安全措施
1、基坑周边应用钢管和密目式安全网进行安全防护。
2、挖土时,应注意保持操作间距;
在挖土机回转半径内严禁站人。
3、挖土应由上而下、分层分段进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
4、严禁在边坡顶上1.5m范围内堆放土方;
注意边坡稳定,谨防塌方伤人或翻车。
5、抽水时,须有专人监护电闸,防止发生漏电伤人事故。
6、测量人员每天做好基坑四周的沉降观测,若发现异常情况,应及时汇报,并采取有力措施做好防护工作。
7、土方回填,用小车向槽内卸土时,槽边必须设横木挡掩,待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒,严禁撒把倒土。
8、使用电动打夯机时,应注意如下事项
a、打夯机除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线头应绝缘良好;
传送皮带松紧适度,皮带轮与偏心块安装应牢固;
传动部分应有防护装置,并进行试运转,确认正常后方可作业。
b、打夯机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋,递线人员应跟随打夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
c、严禁打夯机砸线,移动时应将电缆线转移至打夯机后方,并严禁在打夯机运行时隔夯扔线,当转向捯线困难和电线绞缠时应停机调整。
d、多机作业时,其并列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
e、打夯机前进方向和四周1m范围内,不得站立非操作人员。
f、打夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
g、打夯机操作人员,应经过技术培训,合格后方可操作。
h、回填前和回填过程中应检查边坡稳定性,当基坑(槽)壁有松土或塌方危险时,应采取支护措施。
第二节外墙内侧及内剪力墙小于0.2㎜的裂纹处理
此类裂纹应采取剔凿“U”型槽再进行嵌缝处理的方法进行封闭,具体施工工艺如下:
一、嵌缝施工内容
本工程嵌缝施工涉及如下内容:
1、在基体上寻找出<
0.2㎜微细裂缝并确定剔凿范围;
2、在所确定的范围内人工剔凿“U”型槽;
3、清理槽内粉尘并用有机溶剂清洗;
4、嵌入嵌缝胶并压实。
1、表面处理:
清理渗漏水区域的结构表面的杂物,查看裂缝部位,并标明。
2、剔凿:
沿裂缝走向用切割机在缝隙上切割一道深、宽约3~4mm的“U”型浅槽。
3、清理
先用吹风机吹净槽内粉尘等杂物,再用毛刷蘸取丙酮反复刷洗槽内至指触无粉尘;
4、嵌缝
将混合好的THPUTTY嵌缝胶(A料与B料重量比为1:
1)用灰铲压入槽内,再用手反复压实(不少于三次),直至槽内胶体密实,最后用灰刀收面抹平,为下一道工序做好准备。
配好的胶一定在固化前用完。
放初始定位点→清理表面→切割剔凿→清理槽内→配胶→嵌缝→压实→养护→验收。
1)裂缝走向及端部确认
裂缝走向一定要观察仔细,并控制好在裂缝两端须加长20~30cm,达到剔凿的缝长度大于肉眼所能判断的“实际”长度。
2)切割时应避免伤到钢筋。
3)裂缝应尽量清理干净。
4)压胶必须有相应的压力,保证缝内胶体饱满。
5)必须按比例配胶以保证胶体固化后的强度和粘结性能。
本工法施工简便,没有重大安全隐患,施工时注意用电安全。
1、采用切割机切线时,作业人员不得乱拉电线,不得随意插拔电缆插头,严格用电制度和管理。
2、现场注胶人员除必要的安全防护外,必须戴好护目镜、手套,穿好工作服,如不慎将胶粘剂等化学物质粘上皮肤或眼内,应及时用湿布擦净,然后用酒精和清水擦洗。
第三节地下室内侧及内剪力墙大于0.2㎜的裂纹及底板局部渗水点处理
一、处理原则:
1、治理原理:
用专用工具将低粘度环氧树脂注入墙体裂缝中,使胶液充分渗透到墙体的细微裂缝的深处,彻底封堵混凝土的裂缝。
发挥胶液卓越的粘接效果,补修混凝土的破损,恢复其强度,防止混凝土内部钢筋腐蚀,阻止地下水渗漏。
2、堵漏方法:
用高压高流量的灌浆泵向墙体的细微裂缝灌注低粘度环氧树脂。
3、堵漏材料:
选用日本辰日生产的双组分裂缝注入胶TH-LZ2010。
二、产品特点:
产品为低粘度,能在裂缝中形成较好的窜浆效果。
施工中能根据现场情况调节产品固化时间。
能使整个工作面得到全面处理。
效果明显。
产品能保证施工质量。
所有产品为环保性,达到环保标准。
在接缝或裂缝中形成高强度的闭孔硬质密封物;
不易燃,无溶剂;
使用方便;
调节硬化剂,可以控制反应速度;
可以把裂缝漏水全面阻止;
固化物可耐大多数有机溶剂,中性酸和碱以及有机生物。
三、施工工具:
注浆泵注浆嘴注浆器卷尺平铲钢板尺电锤喷具刮板
四、裂缝灌浆施工流程图
裂缝处理
骑缝埋设灌浆咀
封缝
密封试压
配制灌浆液
压力灌浆
封口结束
检查
五、施工方法
1、裂缝处理:
在开始灌浆前,根据裂缝的性质(包括长、宽、深度及走向,贯穿及漏水情况等)和处理方案,进行裂缝清理。
用角向打磨机、钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等。
根据裂缝情况用切割机沿裂缝连边切宽5mm、深5mm的槽,然后用毛刷蘸甲苯等有机溶剂,把裂缝两侧20~30mm宽范围擦洗干净,并保持干燥。
2、埋注浆嘴:
根据裂缝情况和灌浆要求,设置和埋设灌浆咀。
对于走向不规则的裂缝,除骑缝钻孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆通路。
裂缝端部、裂缝较宽处、裂缝交叉处、裂缝贯穿处设置灌浆咀。
灌浆咀的设置间距根据裂缝的大小、走向及结构形式确定,一般裂缝宽度为0.5mm时,灌浆咀的间距为500—800mm,当裂缝宽度大于1.0mm时,灌浆咀的间距为500—1000mm。
原则上裂缝宽,灌浆咀布置稀,裂缝窄,灌浆咀布置密,但每一条缝上至少设置一个进浆和一个排气的灌浆咀。
3、封缝
根据裂缝的大小和灌浆的要求封缝,使裂缝形成一个封闭型的空腔。
用封缝胶将处理过的裂缝封闭。
封缝胶泥要刮平整,防止产生小孔和气泡,保证封闭可靠。
4、密封检查
为保证密闭空腔的密闭性和检查其承受灌浆压力的能力,应对封闭裂缝进行密封效果检查。
待封闭胶固化后,沿缝涂一层肥皂液,从灌浆咀输入压缩空气,若无冒泡表示封缝效果好,可以进入下一工序,否则应予以修补。
5、配制灌浆液
根据灌浆液材料主剂和硬化剂的比例要求,合理配制灌浆液,保证混合均匀。
每次用量应根据一次用浆量进行配制,每次配制的浆液应在45分钟内使用。
6、灌注浆液
灌注前接通所有管路,打开所有灌浆咀上的阀们,开始进行灌浆。
在一条裂缝上灌浆应由地段向高端注入,灌浆压力为0.2~0.6Mpa,压力应逐渐升高,不要骤然加压,达到规定压力后应保持稳定,以满足灌注要求。
当裂缝不再吸浆后,说明裂缝基本已填满浆液,再继续压注几分钟即可停止灌浆。
7、封口
待裂缝内浆液达到初凝不外流时,拆下灌浆咀,再用封闭胶或者水泥砂浆把灌浆咀处抹平封口。
8、灌浆质量检查
灌浆完成后,须进行灌浆质量检查,发现缺陷及时修补。
六、施工现场清理
(一)质量保证措施
1、裂缝如可能应尽量清理干净。
2、注胶必须有相应的压力,缝内胶体必须饱满,而且每个孔的注胶必须一次注完,如果泵内胶体不够的情况应及时配料补注。
按比例配胶,以保证胶体固化后的强度和粘结性能。
(二)安全措施:
1、施工现场应严格按照现场施工要求进行,遵守土建方各种现场管理制度。
2、施工现场佩带安全帽。
3、严格按照施工规范施工,每天下班,应将材料工具清理好,使现场卫生保持干净、整洁。
4、要求通风、防火。
第四节后浇带渗水处理
按建设单位主导思想,地下室底板后浇带采取凿开砼,再用比强度等级高一等级的C40砼重新浇筑进行封堵。
地下室外墙后浇带不再进行打凿施工,避免由于打凿过程中的振动造成周边砼产生二次破坏,形成新的裂缝,导致渗水,其处理方法与地下室外墙相同,并在外侧浇筑一道20㎝厚,宽大于后浇带两边各20㎝的C20砼加强层。
第五节梁裂纹处理
梁的裂缝处理采用手动注胶器进行,一方面可减小钻孔对梁的损坏,另一方面可适应小范围(如转角等)施工,注入的胶体选择TH-LZ2010,施工工艺特点同第三节。
由于梁是建筑物主要的受力构件之一,在该构件出现了不同程度的损害时,我们建议可进行下一道工序的施工,以达到加固补强的作用—粘碳纤维布。
即在梁底及梁二侧粘贴一层碳纤维布,以满足梁的抗弯及抗剪受力要求。
碳纤维的施材料及施工工艺见下述:
1、材料特点及性能指标
粘碳纤维布加固具有以下几个优点:
1)高效、便捷、不需要大型施工机具;
2)重量轻,强度大,厚度薄,基本不增加结构的自重和截面积;
3)加固效果好,与结构的粘贴性好,施工质量易于保证;
4)适用面广,能适合不同的结构形状、不同的结构部位、不同的结构类型。
本次施工碳纤维布选用日本新日本石油公司生产的TUHT—300型。
碳维布的技术参数为:
抗拉强度≥3600MPa,弹性模量≥2.1×
105MPa,厚度0.167mm。
2、粘碳纤维加固施工的工序如下:
涂找平胶
涂刷底胶
混凝土表面处理
放线
浸润碳纤维布并粘贴
表面处理
2.1混凝土表面处理
(a)清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等,露出混凝土结构层。
(b)用角磨机将需要加固的混凝土表面打磨平整,除去表面浮浆、油污等杂质,直至露出结构新面;
转角粘贴处进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。
(c)在楼板出现错台的部位,用角磨机打磨成缓和的弧面,保证碳纤维布粘贴时不出现褶皱。
(d)用吹风机吹除粉粒,并用丙酮清洗干净混凝土表面。
2.2刷底胶
在打磨平整并清洗干净的混凝土面用涂胶辊刷涂一层打底胶(JCT-6型),待底胶指触干燥时即进行下一步工序施工。
2.3涂找平胶
如果粘接表面不够平整,则需用专用找平胶(JCT-6型)填补平整;
转角处应修复为光滑的圆弧,半径不小于20mm。
待找平胶表面指触干燥时即进行下一步工序施工。
2.4浸润并粘贴碳纤维布
(a)根据设计图纸要求进行放线,保证碳纤维布的宽度和粘贴位置准确,保证碳纤维布平直而不扭弯、不皱褶。
(b)采用先浸润后粘贴的施工工艺,本工艺可解决碳纤维布浸润不透的施工难题。
施工时,在工作台上将碳纤维布平整展开;
将浸润胶(JCT-6型)均匀的涂刷在碳纤维布表面,顺纤维方向用滚筒反复碾压;
直至碳纤维布浸润透为止。
将浸润透的碳纤维布铺平粘贴到加固部位,再次涂刷浸润胶在碳纤维布表面,用滚筒碾压,刮板刮贴,以排除其中的气泡,防止出现空鼓现象,并保证滚压时不得损伤碳纤维布。
多层粘贴时应重复上述步骤,并宜在碳纤维表面的浸润胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
2.5表面防护处理
碳纤维布粘贴完成,在其表面的树脂胶干燥后,在加固的梁外表抹一层1:
3的水泥砂浆进行防护处理。
施工准备工作
一、施工准备及部署
1、前期准备工作,如现场勘察、了解水文等地质资料;
2、根据现有的图纸及对现场的实际情况,进行地面清理工作。
3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作;
4、组织我司各专业工种和外聘劳动力进场;
5、与总包方协商确定最终的施工总控制计划,确定我司的施工方案和现场平面布置。
6、配合监测单位进行结构检测,并对原结构的施工缺陷、原结构的裂缝等进行进一步的检查,做好现场情况的拍照和记录。
二、施工人员组织
1、地下室内部施工班组:
班长:
1人放线:
2人切割:
2人打凿:
3人
配胶:
1人注胶:
4人
2、外墙外侧防水施工班组:
(分段配置)
1人土工:
6人防水卷材施工:
3人
三、地下室内部处理施工设备一览表
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率
(KW)
备注
电动注胶泵
JCT-ZHD
3
0.8
混凝土冲击钻
8DC
2
0.6
钻凿两用电锤
1
1.2
吹风机
国产
6
0.25
切割机
博士GWS6-100
0.7
钢筋探测仪
手动注浆泵
JCT-ZHS
配件
一批
其他五金工具
施工用电量:
10KW;
施工用水量:
0.2m3/h;
四、工期
地下室内部处理施工工期约20工作日历天,外墙外侧土方开挖及防水施工约120~150工作日历天。
第十一章质量保证措施
第一节质量目标
Ø
本工程的质量目标是:
达到合格标准,符合深圳市现行的质量验收规范。
验收标准:
检验批一次验收合格率100%;
评定标准:
分项工程优良率不低于92%,子分部工程优良率不低于80%。
我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程优良率、合格率的目标,从而顺利实现工程的质量目标。
第二节质量保证体系
一、质量保证体系
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,建立由公司总部服务和控制,成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系,从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系,从而从组织上保证质量目标的实现。
1、项目经理:
是项目质量的第一责任人。
组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
2、项目技术负责人:
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3、现场主管
对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。
实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。
本部门质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。
做到职责到人,保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
4、技术员
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。
编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量控制进行指导与控制。
对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。
5、工长
监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。
深圳市辰日实业有限公司
2006年2月9日
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