恒发广场建筑节能工程专项施工方案文档格式.docx
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B)隔热层:
挤塑聚苯板;
C)3厚PUK聚氨酯防水涂膜;
D)20厚1:
2水泥砂浆找平层,内掺3%防水剂;
E)刚性砼找平层,1%建筑找坡,C25细石砼,内配双向φ4钢筋双向中距150(兼找坡最薄处40厚)。
F)钢筋混凝土屋面板280厚(局部320mm厚),表面清扫干净;
2.3门窗做法
本工程采用了铝合金门窗(传热系数为5.50W/mk);
玻璃有6mm的透明中透光热反玻璃。
第3章施工部署
3.1组织机构
项目部组织结构图
项目经理
周德柱
项目副经理
陈裕福
技术负责人
施工长
马超云
丁有成
安
施
预
算
员
材
全
工
料
林
程
张
刘
苏
邱
黄
仕
春
雄
六
毅
诗
旭
启
贤
芳
辉
茂
涛
镇
铝
防
水
队
栏
泥
装
电
合
杆
修
金
班
李
鲍
谢
郑
贺
邓
晓
千
宏
竹
创
建
煌
亮
兵
光
章
业
松
华
3.2质量目标
分项工程格率100%;
子分部工程合格率100%;
建筑节能分部工程质量达到合格标准。
3.3节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.4施工准备工作
A)应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
B)施工现场,应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
C)建筑节能工程施工前,项目总工应组织施工人员熟悉设计文件,参加施工图会审和设计交底。
a)施工图会审,应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
b)建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会,项目技术负责人应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.5施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品等)及其质量证明资料,具体如下:
A)质量证明资料(保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告)是否合格、齐全,是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
B)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
C)按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例,进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
D)对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,进行现场检查。
验收不合格的工序,不得进行下一道工序的施工。
3.6竣工验收工作
A)参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
B)审查建筑节能工程竣工资料。
C)组织对包括建筑节能工程在内的预验收,对预验收中存在的问题,认真进行整改,整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
第4章施工计划
4.1技术准备
A)会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
B)做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
C)编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
D)技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
A)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
B)原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收,同时填写材料进场验收记录。
C)原材料的技术性能,表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
D)建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定,复验项目中应有100%为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
5墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性;
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间;
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度;
4、其他保温材料的热工性能;
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验;
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验;
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
第5章主要施工方法和施工要点
5.1挤塑型聚苯板(XPS)保温屋面
5.1.1工程概况
屋面做法
3水泥砂浆砌200*200防滑砖,缝宽5~8mm,1:
5.1.2材料选择
屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板,要求导热系数为0.042W/(mk),材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度,外形整齐。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
5.1.3施工方法
5.1.3.1保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
5.1.3.2找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。
③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
5.1.3.3水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×
6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
5.1.3.4防水层施工:
一、材料要求:
聚氨酯涂膜防水材料,应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
二、主要机具
一般应备有电动搅拌器、搅拌桶(容积
10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、,要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
四、操作工艺
1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2、防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油):
1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)
配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工:
1)涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。
三道涂膜厚度为2mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
2)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
5.1.4成品保护
1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。
2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。
3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水实验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
5.1.5屋面工程质量控制措施
1)屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。
振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。
2)对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏,必须经过处理并试水合格。
3)基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m。
4)屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。
5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。
5.2节能门窗工程
5.2.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线,检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题,及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构,推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
5.2..2门窗制作加工
本工程门窗均由专业施工队现场制作加工安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
对符合要求的作退场处理,不能使用。
门窗进场后,应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料,进行防腐处理后存放在仓库内,铝合金门窗要求竖直排放,底部应垫平、垫高。
5.2.3铝合金门窗安装
1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法,洞口每边应预留安装间隙20~30mm。
门窗安装前,弹出门窗安装位置线,并按设计要求检查洞口尺寸,与设计不符合时应予以纠正。
2、门窗框就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门窗框装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。
3、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定:
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
(1)连接固定形式应符合设计要求;
(2)连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠,不得有松动现象;
(3)连接件不得露出塞缝饰面外;
(4)固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中;
(5)焊接连接铁件时,应采取有效措施保护门窗框;
(6)与砖墙体连接固定时,严禁采用射钉。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝合金门窗框安装连接固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,用1:
2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙;
(4)铝合金门窗安装过程中使用的调平块(木楔),应在饰面施工前取出,并将洞口填塞饱满,不得留在饰面内;
(5)铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸,防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀;
在饰面完成后,再将保护胶纸撕除;
若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆,要即时清理,以保护表面质量。
5、外墙饰面石材施工时,在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽,用防水胶密封。
6、五金配件安装:
五金配件应齐全,保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝,窗框两侧应装防撞胶。
7、安装门窗扇及门窗玻璃
(1)门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行;
(2)平开门窗框构架组装上墙,固定好后安装玻璃,先调好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;
(3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
5.2.4门窗工程质量控制措施
A)建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:
建筑外门窗进场后,应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收,对质量证明文件进行核查。
B)建筑外窗的气密性、保温性能、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
核查质量证明文件和复验报告。
C)夏热冬暖地区,应对进场的外窗进行复验,且为见证送检。
送检的内容为:
气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。
随机抽样送检;
核查复验报告。
D)建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求,检验方法:
观察检查;
核查质量证明文件。
E)金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定,金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
随机抽样,对照产品设计图纸,剖开或拆开检查。
F)外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封;
外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
核查隐蔽工程验收记录。
G)外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求;
遮阳设施的安装位置要正确、牢固,满足安全和使用功能的要求,调节应灵活、到位。
核查质量证明文件;
观察、尺量、手扳检查。
H)门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条,七物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确,镶嵌牢固,不得脱槽,接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
观察检查。
5.3墙体节能工程
本工程所有的外墙均采用600×
200×
200mm厚的加气砼砌块砌筑,加气砼的容重为700KG/m3,抗压强度为A5.0,材料导热系数0.22W/M.K;
外面层20厚水泥砂浆、50厚岩棉毡+浅灰色外挂石
5.3.1施工准备
A)材料
a)砖:
加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明。
b)水泥:
一般采用325R矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
c)砂:
中砂,应过5mm孔径的筛。
配置M5以下的砂浆,砂的含泥量不超出10%,M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物.
d)掺合料:
石灰膏。
B)作业条件
a)弹好轴线、墙身线,并分出门窗洞口位置线,且经检验符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
b)砂浆应由检测室做好试配。
c)砌筑前一天,应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润,以保证砌体粘结。
5.3.2加气砼砌块砌筑形式
加气砼砌块主规格的长度为600mm,墙厚一般等于砌块宽度,其立面砌筑形式只有全顺式一种。
上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。
5.3.3加气砼砌块墙砌筑要点
A)按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
B)加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
C)在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不宜小于200mm。
D)不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。
加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
E)砌体填充墙墙高超过4m时,宜在墙高中部(或门洞顶部)设置通长钢筋混凝土水平过梁,具体见设计说明。
F)砌到接近上层梁、板底时,宜用相应配砖斜砌挤紧,砖倾斜度45°
-60°
左右,砂浆应饱满。
5.3.4加气砼砌块砌体允许偏差
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
砌体厚度
±
4
用尺量
基础顶面和楼地面标高
15
用水平仪、经纬
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