设备基础施工方案Word格式.docx
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50年。
2、设备形式:
发动机台架基础和变压器支座基础(三坐标基础)及循环水泵支座基础。
3、设备基础采用天然地基,持力层为粉质粘土。
4、砼强度等级:
所有垫层均为C15;
发动机台架基础及变压器支座基础为C30P6;
发动机台架为C30;
变压器支座及循环水泵支座为C25。
5、钢筋采用二级钢(HRB335)。
主要施工机械设备的选择
1、施工现场垂直运输设备﹑打桩机械设备与发电设备
选择QPZ5013塔吊3台,SSD60-60型施工升降机3台负责材料垂直运输,TZH-160型柴油发电机组2台。
2、砼和砂浆搅拌机械:
施工现场配备2台HDT500砼搅拌机负责砼拌制;
5台UJ250和灰机负责砂浆拌制。
配备足够的插入式振动器和平板振动器对砼进行振捣。
3、钢筋﹑木工加工机械设备及其它:
施工现场配备钢筋﹑木工加工机械设备各10套,对焊机2台,电渣压力焊机4台,各种功率的交流电焊机3台,氧割设备3套。
二、设备基础施工
1)土方开挖
基坑土方采用机械开挖,开挖一定深度时,预留100mm厚土方人工清槽至设计标高。
超深部位按设计为1:
1级配砂石回填,回填夯实级配砂石至垫层底。
在开挖土方时,必须先做好周围边缘排水沟,采取相关降排水措施;
必须安排专人在现场进行指挥,禁止超挖或挠动地基。
2)垫层浇筑
土方开挖结束并经相关单位验槽后,立即浇筑C15混凝土垫层,垫层浇筑范围同土方开挖范围。
垫层采用商品混凝土浇筑,泵车输送。
3)使用水准仪、钢尺将底板混凝土基础定位放线,并进行复核。
6)钢筋绑扎
(1)钢筋原材料的选用及检验。
根据预算,把不同型号规格的钢材造出计划,根据进度﹑资金情况,确定钢筋进场批数﹑进场计划,所有螺纹钢均采用涟钢产的双菱牌钢筋,圆钢为湘钢。
钢筋进场后会同建设,监理方代表进行抽样送检合格后才能使用,钢筋采用焊接时,焊条采用符合国家规定正规焊条,由有证焊工焊接,并先送检合格后才能施焊。
(2)钢筋配料
料单签发:
由项目部技术人员配料,按施工规范计算长度和根数,签发加工单。
配料依据:
设计图纸﹑变更﹑规范﹑规程。
配料原则:
柱纵向主筋按一层一接,全方位搭接,但必须符合规范规定。
梁搭接接头在同一截面内必须符合规范要求,错位搭接。
(3)钢筋加工
施工场地:
所有钢筋均在现场加工车间加工。
加工方法:
钢筋使用前必须除锈﹑调直后采用切断机下料,弯曲机成型。
堆放:
每种规格的钢筋,半成品均绑扎标志牌,按类型﹑构件成捆堆放。
(4)钢筋运输
钢筋运料及半成品用龙门吊垂直运输,人工水平运输。
(5)现场钢筋绑扎
钢筋绑扎前应复核成品钢筋是否与图纸相符,且绑扎应符合一般构造规定,具体施工为:
柱筋绑扎顺序:
焊接(绑扎)竖筋→分箍距→套箍筋→绑扎
A﹑按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。
当柱主筋采用绑扎时,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。
绑扎接头的搭接长度应符合设计规范要求,且接头位置要相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
B﹑柱箍筋绑扎:
a﹑在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c﹑箍筋的接头(即弯钢叠合)处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
d.柱上﹑下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
C﹑柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
D﹑当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置﹑尺寸要符合设计要求。
梁筋绑扎顺序:
布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎
a﹑在模板侧帮上画箍筋间距后摆放、箍筋。
b﹑穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
c﹑绑扎箍筋:
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑法;
箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直长度为10d;
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm;
梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求。
d﹑在主﹑次梁受力筋下均垫保护层垫块,保证保护层的厚度;
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
e﹑梁筋搭接:
梁的受拉钢筋直径大于22mm时,不宜采用绑扎接头,小于22mm要采用绑扎接头;
接头不宜位于构件最大弯距处;
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
E板钢筋绑扎顺序:
模板上划分间距→布受力筋→布分布筋→绑扎
a、模板杂物用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
b、好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管﹑预留孔等及时配合安装。
c、一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
d、绑扎负责矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块,以保证保护层厚度。
F﹑钢筋的焊接
柱筋:
竖向钢筋接头,钢筋直径D≤14mm时采用绑扎接头,当钢筋直径D>14mm时,采用电渣压力焊接。
钢筋下料用砂轮锯切割,保证切口面与钢筋轴线垂直。
电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。
正确安装夹具和钢筋,并在焊接时始终保持垂直。
焊毕适当延长扶持钢筋的时间,防止在焊接时焊剂局部泄漏,避免熔池金属局部流失。
7)模板安装
A﹑柱模采用竹胶板与50×
60mm的杉木枋做成定型组
合模板配备一层,按图纸尺寸制作柱侧模板并编号,散装散拆,定位连续翻转,具体数量﹑尺寸由技术人员根据图纸提供。
B﹑柱模采用钢管脚手架作纵向支撑,8﹟槽钢作为柱箍间距500—600mm。
当柱截面长边长≤500mm,不考虑中部设对穿拉杆;
当柱截面500mm<边长≤800mm时,中部设一道对穿拉杆。
C﹑构造柱:
构造柱模板均采用竹胶板与木枋制成工具式定型模板,标准模板每块长2m。
构造柱模采用钢管脚手架与扣件作为柱箍和支撑。
D﹑支模大样详见附图。
(2)梁﹑板模
梁板采用定型模板,由竹胶板与60×
80mm的杉木枋制作,梁﹑板模采用快速支拆模法,加快模板周转。
梁底模为梁宽,每隔规定距离设300宽独立松木块,侧模上部与梁﹑板顶标高一致,下部包括在梁底模外侧与梁底模平,设一道拉杆。
板底模采用竹胶板直接铺在50×
100mm木坊上,间距400m左右用钢管脚手架搭设排架,每块竹胶板之间按长向或短向设一条300m宽独立松木板带。
设立独立松木板块带是为了提前拆模,减少模板占用时间,梁﹑板模支撑采用φ8×
3.5的架管散装散拆,底模活动块下设管式千斤顶支撑。
对跨度大于四米的梁,梁底模板中部起拱,起拱高度按梁跨的1—3‰,当梁高超过700mm时,侧模设一道φ12@800对拉螺杆。
当梁高大于850mm,侧模设二道φ12@800对拉螺杆。
现浇板采用竹胶板下垫木枋,板模配备二层。
底层施工时,梁﹑板支撑应落在坚实的地基上,并下垫枕木以防下沉。
所有模板均按清水模板制作,每次使用前均刷脱模剂一道,每周转一次,对模板进行一次清理修整,确保砼表面光洁平整。
每层柱﹑梁﹑板整体安装模板,砼一次浇灌。
支模大样见附图。
(3)模板的安装
柱模安装前应先绑好钢筋,弹出轴线和柱边线,然后用
柱箍按线立模板,临时固定后锤球校正垂直度。
安装时对中﹑对轴线,保证柱的垂直度及以上轴线位置,然后以斜撑加以固定牢固,同一条轴线上的柱应先校正两端柱,再从柱模上口中心线拉线校正中间柱,柱模中间用水平撑和剪刀撑相互拉结,独立柱四周应设斜撑或拉紧螺栓以确保其垂直度,在柱模内侧定出砼浇筑标高加以标记。
装梁底模时,按设计图纸确定标高,复核梁底标高,校正轴线位置,无误后,搭设梁模支架,支架上连固模板楞或梁夹,在横楞上铺放梁底模,在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,有对拉螺栓时插入对拉螺栓,套上套管,安装对侧模板。
设计有起拱要求的按要求起拱,起拱可用千斤顶顶高跨中支柱,打紧支柱下楔形垫脚,或在横梁与底模间加垫起拱。
安装梁箍拧紧
对拉螺栓,调整梁口平直。
复核检查梁模尺寸。
安装框架梁模时加设斜撑,或者与相邻梁模连接固定。
装板模时,先在次梁模板的两侧板外弹水平线,水平线的标高应为楼板底标高减去模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,再把搁栅从靠梁模板边摆起,最后铺设板模。
(4)模板拆除
在砼强度达到拆模以及早拆模允许的强度后,通知拆模。
拆模注意事项:
A﹑拆模一般顺序是先支后拆,先拆除非承重模板(如侧
模),再拆除承重模板(如梁的底模)。
肋形楼板应先拆楼板底模、梁的侧模,最后拆梁的底模。
B﹑多层楼板支架的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支架不能拆除;
再下一层楼板的支架仅可部分拆除。
跨度4m及4mm以上梁下应保留支架,间距不得大于3m。
C﹑重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。
D﹑拆除的模板和支撑,应及时清理和整修,并加以妥善保管,防止丢失和锈蚀损坏。
8)混凝土浇筑混凝土的浇筑:
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护:
混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
在钢筋、模板验收合格后,浇筑混凝土。
采用商品砼浇筑,泵车输送,浇筑砼时必须注意浇筑质量,保证混凝土密实。
要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
5.2不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
5.4在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
5.6较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
5.7基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1坐标位移(纵横轴线)±
20用经纬仪或拉线尺量检查
2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸±
20尺量检查
3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查
凹穴尺寸+20-0尺量检查
每米5用水准仪或水平尺
全条10和楔形塞尺检查
每米5用经纬仪或吊线坠
全高10和尺量检查
标高(顶部)+20-0在根部或顶端用水准仪
中心距±
2或拉线尺量检查
中心线位移±
10尺量纵横两个方向检查
7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20,-0尺量检查
孔铝垂线10吊线或尺量检查
标高+20-0
5
带螺纹孔锚板平整度2
带槽锚板平整度5
不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
应注意的质量问题
6.1混凝土不密实:
由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;
拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
6.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:
主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4露筋:
钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。
6.5缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。
6.6不规则裂缝:
基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
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