第六部分试验检测监理Word下载.docx

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冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃；

新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。

与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

2.4.1.3混凝土含气量最低限制

环境条件

冻融破坏环境

盐类结晶破坏环境

其他环境

D1

D2、D3

D4

Y1、Y2、Y3、Y4

含气量

（入模时）

4.0%

5.0%

6.0%

2.0%

2.4.2管理要点:

2.4.2.1认真审核施工作业指导书，并督促施工人员严格按照施工作业指导书施工；

2.4.2.2应连续浇筑，否则易形成施工缝；

2.4.2.3加强振捣，掌握方法，防止过振而产生混凝土离析；

2.4.2.4现场制作同条件养护试块；

2.4.2.5务必注重混凝土的拆模和养护。

2.5硬化混凝土的试验:

2.5.1混凝土实体检测技术要求:

2.5.1.1回弹强度、钻心法测强度等（均为推定值）；

2.5.1.2钢筋保护层厚度90%实测厚度不得小于设计值；

2.5.1.3钢筋直径及间距应符合设计要求；

2.5.1.4混凝土表面裂缝宽度：

采用观察或刻度放大镜检查实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构预应力区域不得出现裂缝。

2.5.2管理要点：

2.5.2.1.凡能直接打印结果的，务必同时出示原始纸条和报告；

2.5.2.2.平时注重检查试验过程，把控关键环节；

2.5.2.3.监理试验人员务必熟练掌握试验方法和相关注意事项，监理工程师能够看懂试验检测报告，并依据报告做相应决策。

三、隧道

1.标准、规范和设计文件

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010

《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB-10223-2004）

有关设计文件

2.原材料技术要求：

对于各种原材料的技术要求（锚杆、防水板、土工布、止水带（中埋式、背贴式等）

锚杆的规格及物理性能指标

序号

锚杆规格

牌号

公称直径（mm）

公称壁厚（mm）

质量

公称质量（kg/m）

允许偏差（10%）

1

Ф22砂浆锚杆

HRB335

22

-

2.98

±

4

2

Ф22中空组合锚杆

中空体Q345实心体HRB400

20

2.47

中空体Q345实心体HRB335

3

Ф25×

7普通中空锚杆

Q345

25

7

3.11

锚杆的力学性能指标

锚杆规格

屈服强度Rel（MPa）

抗拉强度Rel（MPa）

屈服力（KN）

最大力（KN）

断后伸长率A（%）

不小于

Ф22砂浆锚杆

335

455

127

172

17

400

540

126

170

16

325

490

128

193

21

橡胶止水带物理力学性能

项目

技术要求

B型

S型

硬度（邵尔A）度

60±

5

拉伸强度（MPa）

≥15

≥12

扯断伸长率（%）

≥450

压缩永久变形（%）

70℃×

24h

≤30

23℃×

168h

≤20

撕裂强度（kN/m）

≥30

≥25

6

脆性温度

≤-45

热空气老化70℃×

硬度（邵尔A）（度）

﹢6

拉伸强度（kN/m）

伸长率（%）

≥400

8

耐碱性〔Ca（OH）223℃×

168h]

9

臭氧老化50pphm，20%，40℃，48h

无龟裂

10

橡胶与金属粘合

R型破坏

塑料止水带物理力学性能

EVA

ECB

≥16

≥600

≥60

低温弯折性（kN/m）

≤-40

热空气老化80℃×

100%伸长率，外观

无裂纹

拉伸强度保持率（%）

≥80

扯断伸长保持率（%）

≥70

耐碱性[〔Ca（OH）2×

≥90

土工布主要技术性能

项目

单位

技术指标

备注

断裂强力

kN.m-1

≥15（纵横向）

规格按单位面积质量≥300g/m-1,厚度≥2.2，K=1.0-9.9

断裂延伸率

%

40-80（纵横向）

CBR顶破强力

kN

≥2.9

垂直渗透系数

Cm.s-1

K×

（10-1-10-1）

撕破强力

≥0.42（纵横向）

化学稳定性

生物稳定性

按设计要求

防水板的物理力学性能

指标

PE

断裂拉伸强度（MPa）

≥18

≥17

≥650

≥100

≥95

不透水性（0.3MPa/24h）

无遗漏

低温弯折性（℃）

≤-35

加热伸缩量（mm）

≤

≤2

≤6

热空气老化（80℃×

168h）

≥14

≥550

耐碱性〔Ca（OH）2饱和溶液×

168h〕

人工侯化

断裂拉伸强度保持率（%）

刺破强度（N）

防水板厚度（mm）

300

500

600

3.喷射混凝土的强度（大板切割法）和厚度的检测：

3.1喷大板切割法应在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×

35cm×

12cm（可制成6块）或45cm×

20cm×

12cm（可制成3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成10cm×

10cm×

10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）；

3.2采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。

凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15cm的混凝土块，加工成10cm×

10cm的立方体试件，在标准条件下养护至28d，进行试验（精确至0.1MPa）；

3.3采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，也可采用钻孔取芯法。

钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻取并加工成长10cm、直径10cm的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）。

4.防水板的焊接试验和气密性试验：

4.1防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm；

4.2焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；

4.3焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；

4.4若有焊焦、焊穿处，以及外漏的固定点，应采用同质材料覆盖焊接；

检验方法：

焊缝宽度采用尺量，焊缝质量应采用双焊缝间充气检查。

4.5充气检查主要是检查防水板的搭接缝密封性能，方式是：

将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；

如压力下降过快，说明焊接不严。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止；

4.6钢筋直径、间距及焊接形式是否符合要求；

4.7浇筑前混凝土试验；

坍落度、含气量、入模温度

4.8硬化混凝土试验：

4.8.1混凝土强度必须符合设计要求，隧道初衬、仰拱、底板混凝土尚应采用同条件养护试件检测结构强度，同条件养护试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其同条件养护法试件的逐日累计温度可为1200℃.d，但养护龄期不宜超过120d。

隧道初衬每200m应制作一组同条件混凝土试件，仰拱、底板500m应制作一组同条件养护试件，监理按照施工单位的10%进行平行试验；

4.8.2混凝土抗渗等级应符合设计要求，抗渗试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，隧道初衬、仰拱、底板500m应制作一组；

4.8.3混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。

4.9混凝土二次衬砌检测：

4.9.1检测方法：

地质雷达法检测；

4.9.2检测内容：

二衬厚度、强度、是否存在不密实或脱空、钢筋、钢拱架的分布；

4.9.3管理要点：

4.9.3.1认真核对检测里程；

4.9.3.2加强拱顶注浆的监控。

四、混凝土拌合站

1.原材料试验、

水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂、水等的技术要求（分别列表说明）

1.1水泥

检测依据：

《水泥取样方法》GB/T12573-2008

《水泥细度检测方法》GB/T1345-2005

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001

《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005

《水泥胶砂强度检测方法》GB/T17671-1999

《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008

取样方法及取样数量：

依据《水泥取样方法》GB12573-2008以同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500吨（袋装水泥每200吨）为一批，随机从不少于3个罐中取样或随机抽取不少于20袋，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

水泥试验项目、技术要求、试验方法及主要使用仪器

检验项目

检验方法

使用主要仪器

比表面积

300m2/kg~350m2/kg

按GB/T8074检验

全自动水泥比表面积测定仪、

新标准维卡仪

沸煮箱

雷氏夹

抗折强度试验机

抗压夹具

高温炉

水泥游离氧化钙测定仪

钙镁含量测定仪

滴定管、烧杯

火焰光度计

原子吸收仪

分光光度计

凝结时间

初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）

按GB/T1346检验

安定性

沸煮法合格

强度

符合表1-01的规定

按GB/T17671检验

烧失量

≤5.0%（P·

O）；

≤3.5%（P·

Ⅱ）；

≤3.0%（P·

Ⅰ）

按GB/T176检验

游离CaO含量

≤1.0%

MgO含量

≤5.0%

SO3含量

≤3.5%

Cl-含量

≤0.06%

碱含量

≤0.80%

11

助磨剂种类及掺量

符合GB175-2007第5.2条规定

检查产品质量证明文件

12

石膏种类及掺量

13

混合材种类及掺量

14

熟料中的C3A含量

≤8%

按GB/T21372相关规定检验

评定依据：

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

常见问题及主要事项：

1.水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24小时放入试验室恒温；

2.试验室温度为20±

2℃,相对湿度不应低于50%，做比表面积试验时相对湿度应小于50%；

3.湿气养护箱的温度20±

1℃,相对湿度不低于90%；

4.试验用水必须是洁净的应用水，如有争议时以蒸馏水为准。

1.2粉煤灰

《水泥化学分析方法》GB/T176-2008

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

取样方法及取样数量

依据《水泥取样方法》GB12573-2008，以连续供应的200t相同等级、不足200t按一个编号计，（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一编号为一取样单位，取样应有代有性，应从20处以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

粉煤灰试验项目、技术要求、试验方法及主要使用仪器

技术要求

C50及以上

C50以下

细度

≤12.0%

≤25.0%

按GB1596检验

负压筛析仪

跳桌

滴定管

烧杯

电热鼓风干燥箱、

天平

分析天平

游离氧化钙仪

需水量比

≤95%

≤105%

≤8.0%

≤0.02%

含水量

≤3.0%

CaO含量

≤10%

1.细度试验标准筛除经计量部门鉴定外，还应定期校正，（筛析150个样品后进行筛网的校正）筛网校正系数在0.8-1.2的范围之内才能使用筛网校正系数应参与试验结果计算；

2.需水量比试验应用专用的强度水泥和标准砂（注意与基准水泥和ISO强度标准砂区分）。

1.3粗骨料

《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1-1997

《金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2-1997

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

料堆上取样：

取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。

每组样品数量40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径为40mm）。

粗骨料试验项目、技术要求、试验方法及主要使用仪器

＜C30

C30～C45

≥C50

针片状颗粒总含量

≤5%

按GB/T14685检验

针片状规准仪

烘箱

方孔筛

压力试验机

容量筒

垫棒

直尺

三角网篮

带腮磨口瓶

含泥量

≤0.5%

泥块含量

≤0.2%

岩石抗压强度

母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5

吸水率

＜2%（干湿交替或冻融环境＜1%）

紧密空隙率

≤40%

坚固性

≤8%（混凝土结构）

≤5%（预应力混凝土结构）

硫化物及硫酸盐含量

按TB10424附录C检验

有机物含量（卵石）

浅于标准色

TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》

1.试验环境应保持在15-30℃之间；

2.筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛；

3.粗骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。

当粗骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表相应规定；

当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表相应规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

当粗骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。

对于梁体、轨道板和轨枕等重要混凝土结构，粗骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

粗骨料的岩石柱膨胀率应小于0.10%。

1.4细骨料

《建筑用砂》GB/T14684-2011

1.进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足也按一批计；

2.料堆上取样：

取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上）。

细骨料试验项目、技术要求、试验方法及主要使用仪器

≤2.5%

≤2.0%

按GB/T14684检验

放大镜

钢针

量具

密度计

网篮

量筒

受压钢模

叶轮搅拌机

吹风机

干燥器

云母含量

轻物质含量

有机物含量

压碎指标值（人工砂）

＜25%

石粉含量

（人工砂）

MB＜1.40

≤10.0%

≤7.0%

MB≥1.40

≤2%（冻融环境≤1%）

1.环境应保持在15-30℃之间；

2.细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。

当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；

当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足相应规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。

对于梁体、轨道板和轨枕等重要混凝土结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。

1.5减水剂

《混凝土外加剂》GB/T8076-2008

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000

《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准