建筑土木玻璃钢夹砂管雨水主干渠工程施工组织设计Word文件下载.docx
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层厚1.2-5.2米。
③层:
粉质粘土:
褐黄、黄色,稍湿,硬可塑,以粘性土为主,含少量砂粒,无摇震反应,干强度一般,韧性中等,仅分布于ZK3,具中压缩性。
层厚1.4米。
④层:
花岗岩残积土:
属花岗岩经长期物理、化学风化作用后残留原地形成的残积层,褐黄、褐红、灰白色,紫红、褐黄色杂黑、白色斑点,原岩组织结构已完全破坏,原岩矿物除石英外,其余已风化成土状物,矿物成分主要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。
石英为中粗粒状,土芯手捏易碎散,遇水易软化崩解,稍湿,硬可塑,土性介于砂土与粘性土之间,中低压缩性。
其强度随深度增加而增大。
层厚0.8-5.5米。
⑤层:
全风化花岗岩:
呈褐黄、灰褐、灰白色等,稍湿,岩体已土化,原岩组织结构基本破坏,但尚可辨,原岩矿物除石英外,其余已风化成土状物及Fe、Mn氧化物,石英为中粗粒状,灰白色高岭土多呈粒状,岩芯遇水软化崩解,手捏易碎散呈砂土状,中粗砂粒含量约15-20%,具弱塑性,中低压缩性,其强度随深度增加而增大。
此层与④层呈过渡关系,无明显分界线。
未揭穿该层,厚度不详。
3.排水管道设计
4.1新建排水渠为雨水主干渠,终点接入新兴二路已有雨水渠中。
4.2设计管道管径为DN1000,排水渠总长241米,排水坡度i=0.6%
4.3雨水流量计算
暴雨强度计算:
4.4设计管渠流量计算(采用DN1000玻璃钢夹砂管)
4.5渠、井设计
由于规划地块内填土及淤泥质土深度较大,考虑沉降问题,所以采用DN1000材质较轻的玻璃钢夹砂管作为雨水主干渠。
且因现状地面是填土,规划道路与雨水主干渠不是同时施工,现状无雨水收集口,所以增设一条临时的30×
30排水明渠和一临时2000×
2000沉砂池,最终接到原有排水明渠中
预埋排水管管径DN400的采用HDPE双壁波纹管;
HDPE双壁波纹管和玻璃钢夹砂管基础采用中粗砂基础;
Y8、Y9检查井采用Φ1000井,做法详见图集06MS201-3第10页,检查井底板采用钢筋砼,底板配筋参考图集06MS201-3第12页;
1650×
1650井做法详见图集06MS201-3第33页,盖板配筋见图集06MS201-3第47页,检查井底板采用钢筋砼,底板配筋参考图集06MS201-3第34页;
2200×
1700井,做法详见图集06MS201-3第35页,盖板配筋见图集06MS201-3第54页,检查井底板采用钢筋砼,底板配筋参考图集06MS201-3第36页,为砖砌检查井。
全部检查井井底进行7:
3砂石换填,厚度为50cm,换填压实度≥95%
井盖做法详见图集06MS201-6第4页,踏步做法详见图集06MS201-6第14页
4.6基槽回填
HDPE双壁波纹管基槽两侧及管顶以上50cm采用中、粗砂碎石回填,按图纸要求进行压实;
玻璃钢夹砂管基槽两侧采用中砂或粗砂分层回填,压实度要求(重型击实):
管两侧范围≥95%;
管顶50cm以上位置采用石渣分层回填,压实路床80cm以上按≥93%;
路床80cm以下按≥90%
4.施工注意事项
5.1排水渠基坑开挖应按施工规范进行分段施工,放坡开挖时如有需要应进行基坑支护。
5.2检查井位置在不影响设计流水状况的前提下可根据实地情况作适当调整。
5.3排水渠每10米或相邻地基有明显差别时均要设置沉降缝。
5.4管道两侧填土应同时进行,高差不得大于30cm,覆土厚度不能超过管结构要求的覆土厚度。
5.5管道产品按《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》(CECS129:
2001)进行质量控制并要求有出厂合格证及质检试验报告,管道施工完毕后,必须按闭水试验的有关规定规程进行试验,合格后才能覆土。
5.6由于排水渠局部开挖较深且位置离建(构)筑物较近,开挖前应做好沟槽开挖与支护的施工方案,施工开挖时应按施工规范放坡或支护,具体参考《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第4.3条。
5.7其他不详之处按相关施工及验收规范执行。
第三章施工部署
第一节、施工准备
我公司将迅速组织施工人员、机械设备进场、针对性地做好各阶段的施工准备工作,尽早形成施工高潮,充分利用各个工作面展开施工,避免因准备不足造成不利局面。
(一)现场准备
1、迅速完成技术交接,抓紧进行平面布置,根据建设方提供的轴线点、水准点复核,验收合格后由测量人员立即展开引测工作,建立好轴线、标高控制网。
施工班组按建设方要求及提供的场地并结合施工需要布置搭好临建设施,水电人员按指定点将施工用水、用电引入各施工点,施工人员及时完成现场临时道路铺设及排水设施。
2、机械设备进场后,迅速安装并试运转,且及时组织有关人员对搅拌机,特种作业人员一律持证上岗。
3、预算部门及时提交工程预算书,施工部门根据施工图编制好材料用量计划并及时提交材料部门,按施工进度需要分批采购进场,边进边用,堆放整齐。
4、迅速派驻工程项目经理部,及时与建设方签订好施工合同,落实好劳动力的劳务安排,签订劳务合同,组织好基础施工阶段的劳动力进场。
(二)技术准备
1、组织技术人员抓紧熟悉施工图纸及施工规范,认真学习规范条文及有关单位对工程的要求,认真抓好进场人员的岗位技术培训。
2、工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。
3、准备好与本工程有关的规范、规程、图集,并复印分发给项目经理部相关人员。
4、做好技术工作计划
(1)根据工程特点,经过详细技术论证,按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案,要求施工组织设计和方案必经审批后实施,技术交底及时准确并有针对性。
具体计划如下:
《标后施工组织设计》、《项目质量计划》、《临时用电施工方案》、《脚手架施工方案》、《施工试验方案》、《施工资料目标设计》、《成品保护方案》、《现场文明施工方案》、《水电施工方案》、等。
第二节、施工组织
根据工程规模和特点对本工程实行项目法施工管理,组建工程项目经理部,实行项目经理负责制。
项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、生产经营组、劳资组、保卫组、办公室、后勤保障组,全面负责施工过程中的生产、经营、技术、质量、安全、材料、资金、生活服务等管理工作,并直接组织、调度、协调作业层施工。
项目部内做到有责、有权、协调管理有力,负责处理各类问题,确保工期、质量、安全目标的顺利实现。
第三节、施工管理目标
质量:
确保合格等级,争创行业优质工程;
安全:
确保安全第一,杜绝伤亡事故;
工期:
50日历天
计划开工日期:
2010年12月28日
计划竣工日期:
2011年02月15日
文明施工:
达到合格,争创建筑文明施工样板工地。
;
配合协调目标:
密切与业主、设计、质监及当地建设主管部门的联系,
加强配合,通力协作,树立良好优质的服务形象。
项目经理
总工
技术负责人
施工员
质检员
材料员
安全员
运输班班长
管道施工队长
现场生产
第四节施工质量网络图
序号
材料名称
进场时间
1
水泥
2011年月1日-2月份
2
砂子
3
钢筋
5
红砖
6
管径DN400
7
管径DN1000
第五节、材料进场计划
以上材料进度计划变化时作适时调整。
第六节、机械进场计划
机械名称
2010年12月份台班
2011年1月份台班
2月份台班
400L搅拌机
机动翻斗车
发电机
4
平板震动器
插入式震动器
电动夯实机
施工准备(放线、测量工作)
第七节工程施工工序图
开挖沟槽
石子垫层
砼平基
安管
砌筑检查井
闭水试验
回填(含人工拌灰、夯实)
以上各道工序施工,必须在上一道工序施工合格后,基础方可进入下一道工序施工。
如上一道工序不合格,应返回到上一道工序。
第八节资源配备计划
8.1材料进场
钢筋、水泥、砂、等材料均在当地采购。
工程现场交通方便,所需材料经评审合格的材料供应商依据所签订合同包运至现场,另外的合同协议无包运项目的材料及其它小宗材料由我方用汽车或方拖运至现场。
其运输方式,均保证质量不受损坏,集料用车厢构造紧密的车辆运送,防止运送途中漏失和分离,并在施工现场设置料库适量存放,随时满足施工生产需要。
1、材料进场需作好以下几方面工作:
(1)根据施工进度计划安排各种材料的进场时间,并确定仓库及堆放面积和地点。
(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源,安排好运输车辆。
(3)做试验:
各种材料除必须有出厂合格证外,水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试,石料和砂在加工场做含泥量、较弱颗粒和针片指标测定,不符合指标坚决不允许进场使用。
(4)质量把关:
按施工总平面图组织材料现场堆放,除点数、检尺、过称外还要查看质保书,质保书不合格者严禁进场。
(5)根据招标文件要求,用于本项目的原材料、成品和半成品材料、设备(钢材、水泥、砖、石材、),在使用前按文件标明的或规定的质量要求提供样品及合格证书供监理工程师选择认可,并按监理工程师批准认可的品牌组织进场,报监理工程师验收合格认可后方可用于本工程。
8.2劳动力计划
劳动力组织
(1)根据工程规模,结构特点,按原稿资料和复杂程度,遵循合理分工与密切协作和原则,组织高效率的施工组织班子。
(2)做好职工入场教育工作,按照开日期和劳动力需要量计划,分别组织多工种分批进场,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
(3)对特殊工种进行上岗前的培训,无上岗证者严禁进入现场施工。
(4)人员配备除满足施工要求外,各工种人员均应略有富余,以充分利用工作面。
劳动人员进场计划
工种
人数
备注
正常
高峰
木工
2011年01月01--2011年2月18
砼工
10
12
普工
20
25
运输、机械
电工
机修
第四章、主要施工方法与技术措施
第一节测量控制与放线
本工程定位放线、轴线引测、高程控制、沉降观测等施工测量必须闭合并分别记录测量成果,经业主和工程师复核认可后,方可进行下道工序施工。
1、平面控制
根据业主和规划部门提供的坐标,用经校验合格的DJ2光学经纬仪用平行线推移法测设出平面控制网,再用直角坐标法进行工程轴线定位,设置永久性轴线控制点,埋地桩用砼予以保护。
以此形成施工测量控制网,然后再将各轴线引测到龙门控制桩上,标注轴线。
所有定位测量完毕后先进行复核,合格后再报请业主、工程师进行核查,作好验收记录。
第二节管道施工工艺
玻璃钢夹砂管是一种新型的给排水管材,就是在纤维缠绕工艺中,利用加强层将石英砂夹入其中,使其具有夹芯的结构,该管道具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性,
在施工中已经普遍使用。
夹砂管是一种柔性管路系统,其安装施工工艺有别于传统管道系统,从设计制造上对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。
1、工法特点
玻璃钢夹砂管道施工具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低的特点,与其它管道相比,具有流通能力高、连接方便、耐腐蚀性能优异、寿命长等优势,
使用寿命可达50年。
2.工艺原理
在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“o”型橡胶圈嵌入凹槽内,然后将插口端插入承口端,使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合,形成接口处密封区域,每个接口均进行水密性试验,试验合格,依次进行安装。
3.工艺流程及操作要点
操作要点
(1)装卸
因玻璃钢夹砂管硬度较低,
故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳,严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。
管道的起吊可采用一个或两个支撑点,
但应保证管道在空中均衡,
不可将吊带(绳)
贯穿其两端,
以免勒坏承插口。
吊带(绳)在吊装其他物品时要注意保护,
特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带(绳)贯穿其两端,
这样容易割断吊带(绳)
造成事故。
玻璃钢夹砂管要有制造厂家产品合格证书。
使用橡胶密封圈,应粗细均匀,质地柔软无气泡、裂缝,及符合设计要求和规范要求。
4.管道施工方法及技术要求
1)沟槽开挖:
根据原地面标高、槽底标高、沟槽下口宽度及放坡确定上口开挖线工
作。
开挖至槽底标高,严禁超挖。
如超挖,应回填后用电夯机夯实到设计标高。
如遇地下水应及时排除。
当发现流沙现象应及时同业主、监理、设计部门协商,采用井点降水等其它方法进行处理。
当发现设计放坡沟槽仍出现坍塌现象,视坍塌严重程度采用单排支撑或双排支撑等形式。
管沟开挖需放坡支撑《按给水管道施工及验收规范》有关标准的规定执行。
2)在管道铺设前,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整;
用布将管材的连接部位擦净,用中性润滑剂,如硅油、液体凡士林等无毒材料涂擦橡胶圈及承口的扩张部分;
把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四周依次受力均匀,没有扭曲;
在插口上做好安装限位标记,以便在安装过程中检查连接是否到位。
3)采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤,需在承口前衬填厚木板,然后伸展吊臂,沿着管轴线方向推动管节,使插口部分的橡胶圈到达插口内,最后用倒链慢慢紧固承插口,直至插口达到预定的连接位置。
4)管节承插到位后,放松倒链等紧管工具,然后进行下列检查:
复核管节高程及中心线;
对于承插连接接口,在管道连接完毕后,应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及均匀性;
管节接口处的承接
5)现浇平基(垫层)
基槽用人工修整平整,达到设计要求后,用人工摊铺10cm碎石垫层,先用人工铲入基础内,再用平板振动器振捣密实。
按技术规范要求进行浇注砼,根据砼配合比试验及生产配合比进
行上料、搅拌、运输。
在现场,砼应放在铁皮上或彩布上,严禁直接放在地上。
砼应经流槽(木制或塑料管)进入立好的模板内,及时平整、震捣、收光,未终凝时严禁人员在上面行走,并做好砼的养护工作,保证砼尽快形成强度。
砂垫层、石渣层和基坑之间铺土工布,以防砂砾流失,基坑回填采用石渣中不能含有片石,以防碾压不均匀。
6)安管、抹带
待砼达到设计强度75%时可以进行安管工作,安管采用吊车或挖掘机人工配合。
每一接口处应留5㎜—10㎜缝隙,便于抹带工作,同时用红砖固定好,保证管道不会产生位移。
护航工作,180º
基础采用钢模,135º
基础采用木模。
抹带时当管径≤800㎜采用橡胶圈接口,管径>
800㎜采用钢丝网水泥砂浆接口。
所有接口、护航均应满足规范和设计要求。
7)闭水试验
当安管、抹带、护航及窨井砌筑结束后,可以进行闭水试验,具体方法:
封堵两井的管头,开始注水,24小时后(保证管道内及井充分吸足水分)再次注水到达上游管内底2M,做记号,开始计时。
30分钟后再次观察井中下降值,进行换算,看是否满足允许渗水条件.满足要求后可以进入下道工序施工.
8)回填
回填用土为原沟槽土方,加6%石灰人工拌和。
回填前,清除沟槽内积水、杂物。
每层20㎝,对称回填,用蛙式打夯机夯实,抽检压实度。
检验合格后方可进行上层回填。
中粗砂回填,密实度≥95%;
回填料内不含大于lOcm的块石,密实度≥90%;
密实度≥90%;
玻璃钢夹砂管典型断面图管道上的竖向荷载,由管道和回填料联合承载,而且大部分由回填料产生的弹性抗力所平衡,因此回填料的内在质量是管道受力和变形好坏的决定因素,选择变形模量较大的吹填砂做为管道的回填料,不仅加大了管道的侧向抗力,同时也提高了管道的承载能力。
在进行回填施工时主要按如下要求进行作业:
(1)因为回填料的密实度受回填料的含水量影响较大,在回填时必须掌握好回填料的含水量,使其保持在最佳含水量附近;
(2)应对称分层回填,严禁单侧回填,每次回填厚度不大于20cm;
(3)为防止填料在抛石或杂填区渗漏流失,抛石或杂填区域排水管道基槽回填前先将开挖的混合料运走,在开挖的基槽底部,两侧铺一层规格为450g/m2的无纺土工布;
(4)回填土的夯实从构槽壁两侧同时开始向管道靠近,严禁单侧夯实,管道两侧压实面的高差不超过O.30ra,如需要分段回填压实,相邻段的接茬预留成阶梯形,并不得漏夯;
(5)管顶上方lm之内的区域回填不得用重型机械进行夯实,采用人工夯或质量不一20一超过lOOkg的蛙夯(夯夯相连);
管顶上方lm以上,且回填土密实度达到90%以上时。
用小于lot的压路机进行压实。
(6)管道安装施工完毕经检验合格后及时回填,以减少露槽时间,同时防止因地下水位上涨或雨水所造成的漂管的发生。
回填完毕的部分玻璃钢夹砂管作为柔性管,沟槽回填密实度对控制管道的变形有极大的影响,因此回填还需满足土质路基压实度的要求。
从管道沉降的测试情况发现,管接IZl处沉降往往在于管道中间部分,回此对管接IZl连接坑的回填必须采用较好的材料,且达到密实度要求。
从观测情况来看,RPMP沉降量随埋设深度和管径增加而增加,如基础回填密实度低,沉降量就大一些,因此为使管底高程达到标准规定要求,在施工时可适当提高基础的高程,增加预留量。
玻璃钢夹砂管以其对不同地基形式的良好适应性、耐久性及经济性,做为一种新工艺和新材料被广泛采用,同时因其工艺先进,结构合理,在管顶覆土达到lm时即可进行碾压作业。
大大的提高了管底高程,从而减少了开挖和山区爆破的工作量,有力的保证了上部结构的施工,
第三节检查井施工
检查井砌筑:
在砼基础上用墨线弹好检查井形状尺寸,特别是圆形井,要画好砌体内外边线,采用M7.5水泥砂浆砌红砖,砌砖前让砖吃透水,表面湿润。
砌体要采用三顺一丁,井壁要垂直,不得有通缝,砌矩形井时上下层砖块应错缝。
灰浆要饱满,灰缝平整,用1:
2水泥砂浆对井内壁进行抹面压光。
要注意按设计要求安装踏步,并安装牢固。
井框、井盖要安装平稳,位置准确。
一、施工准备
1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;
2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法
(一)、检查井砌筑
1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,
管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖
间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井
井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、
下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,
然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收
进不大于30mm;
如为三面收进,则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾
缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土
填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到
规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,
管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水
泥砂浆抹面,达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结
硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
12、雨季砌筑检查井,
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- 建筑 土木 玻璃钢 夹砂管 雨水 主干 工程施工 组织设计