马头门施工方案.docx
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马头门施工方案
河北钢铁集团矿业有限公司
大贾庄铁矿采选工程进风井
-450m水平马头门施工安全技术措施
措【2014】5号
工程名称:
大贾庄铁矿采选进风井工程
项目负责人:
施工队长:
编制人:
编制日期:
2014年5月
执行日期:
中国华冶北票分公司大贾庄项目部
施工安全技术(措施)报审表
工程名称:
大贾庄铁矿进风井工程
致:
中咨监理咨询公司大贾庄铁矿项目部
我方已经根据施工合同的有关规定完成了:
-450m马头门施工安全(措施)编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
1、施工安全技术(措施)
2、施工马头门图纸
承包单位:
(章)____________
项目经理:
_______________
日期:
________________
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
____________
日期:
____________
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
(章)____________
总监理工程师:
____________
日期:
____________
大贾庄铁矿采选工程进风井掘砌
-450m水平马头门施工安全技术措施
一、工程概况
河钢集团大贾庄铁矿进风井-450m马头门设计为双向马头门,位于井深468.07m处,两个马头门采用弧形连接通道连接,马头门设计方位:
00°00′00″,净高4.335m~3.7m,净宽4.5m,马头门截止位置距井筒中心为14m,采取钢筋混凝土支护,厚度400mm,混凝土强度等级为C30。
马头门设计为直墙三心拱,三心拱拱高1500mm,三心拱拱顶半径3110mm,小拱半径1170mm,墙高2200mm,从马头门底板到其墙基础底面350mm;弧形连接通道断面形状为直墙半圆拱形,净宽800mm,墙高1900mm,拱高400,基础300mm,支护形式为钢筋混凝土结构,支护厚度分别为450/300mm,井筒混凝土支护厚度450mm,砼强度等级为C30。
二、地质概况
马头门穿过的基岩段地层主要以混合花岗片麻岩、黑云变粒岩组成。
井筒冻结段开化后,井壁有淋水,涌水量估计在5m3/h左右。
三、施工方案
针对马头门的设计特点,具体方案和步骤如下:
1、井深463.735m以上井筒浇筑混凝土结束后按荒半径掘进井筒,直到井筒深度在469.07m位置,先施工马头门墙部,后施工马头门拱部,由下而上施工。
详细施工顺序如图1。
2、当岩石条件较差时,采用锚网临时支护,锚网要紧跟工作面。
3、井筒内采用整体金属组装模板,马头门采用木模板及钢模板,先组立墙、后组立拱,模板固定加固采用钢脚手架,脚手架搭起工作平台后,利用金属组立模板从下至上马头门进行浇注混凝土。
4、浇灌下灰,在上井口东侧设有料场和搅拌站。
按C30配比配料:
水泥:
砂子:
石子:
水:
早强碱水剂=1:
2:
2.76:
0.44:
0.04,采用JS-1000型搅拌机和PLD-1600D型电子计量配料机输送沙和石,用散装水泥通过水泥输送泵加入配料斗,在封口盘固定Ф159mm无缝钢管,钢丝绳连接钢管卡子螺丝固定,管子下端安装缓冲器,并接活节溜灰管下到模板,再分层振捣密实。
5、吊盘上设蓄水水箱,井筒淋水通过截水槽导入吊盘水箱内,再通过吊桶排出。
工作面积水,利用风泵,直接把井筒积水抽到吊桶,提到地面。
6、马头门掘进深度达到2.0m开始探水工作,使用炮孔探水,钻孔深度5m,每次掘进循环进尺不超过2.0m。
做到施工中“预测预报、有掘必探、先探后掘”原则。
四、施工方法
(一)放线
马头门施工前测量放线,确定马头门方位和底板标高,采用比长钢尺定出马头门标高点,利用地面已知水准基点,测出封口盘下尺口标高,对井筒设计标高进行测量定出标高位置。
从地面定好马头门方向线,并在封口盘上打眼投放钢丝线两根,用线绳靠近钢丝线,把开口中线定在井壁上,确定马头门中线,然后用画出马头门开口轮廓线,定出中线和腰线指导施工。
(二)、掘进
井筒部分采用正常掘进。
马头门采用钻爆法施工,爆破器材的选择:
打眼采用YT-29型风钻,配合中空六角钢钻杆及一字型钻头,水胶炸药,半秒延期电雷管。
1、凿岩:
风钻下井前要检查钻具各部位能否正常工作,当确认钻具能正常工作时,方可下钻进行工作。
打眼前按设计要求画出井巷轮廓线进行光面爆破作业,点出炮眼位置,采取定人、定位、定眼、定机分区作业。
2、装药、联线、放炮:
首先将炮眼内残渣用压风吹净,测量杂散电流是否符合规定要求,并检查炮孔深度是否符合设计要求,然后按爆破设计要求填装药卷,经检查装药无误后,即可进行联线工作,联好线检查无误后,将吊盘及其它设备提至安全高度,人员安全撤离升到地面,打开井盖门,进行爆破。
钻眼爆破时应注意事项:
1、钻眼前应检查工作面围岩,处理掉危岩、活石后方可打眼,处理顺序先顶后帮。
2、打眼前应根据井筒中心垂线,马头门的中心线和拱基线,分别量测出井筒轮廓线和马头门的轮廓线,进行光面爆破作业,点出炮眼位置,使每个钻工心中有数。
3、打眼时,炮孔要直,孔位要准。
4、钻工要严格按规程操作,保证风钻正常运转。
5、装药前必须扫孔,把孔内岩粉清除干净,并逐圈装填,填够炮泥。
6、雷管使用前必须做导通试验,并检查雷管段数及型号,过期或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。
7、放炮前检查工作面所有设备是否提到安全高度,并开启井盖门。
(三)、装岩、排矸
马头门放炮后,使用洋马Vio55-5BC(CH)型履带式挖掘机将矸石抓至井筒内,当马头门掘进深度较深时,利用挖掘机将矸石耙入井筒,再装入吊桶,提升至地面。
(四)、临时支护
马头门围岩如有破碎需要采用锚网临时支护。
(五)永久支护
钢筋混凝土支护,双层钢筋横筋采用Φ22@200,竖筋采用Φ20@250。
双层筋间距为300mm,壁厚400mm,井筒支护按原设计厚度450mm,浇灌混凝土。
(六)探水钻孔布置及应急预案
(1)探水钻孔
马头门进行探水,探水钻孔施工采用YT-29型风钻,配合长5m中空六角钢钻杆及一字型钻头,设计整个断面打5个钻孔,钻孔深5m,允许掘2m,超前3m。
钻孔距底板1.5米水平布置3个探眼,1#、2#、3#钻孔开孔均位于掘进工作面正前方。
1#孔位于巷道中心线上,距巷道底板1500mm,方位角00°,钻孔倾角与巷道走向相同,沿掘进方向钻探,施工目的是为了探明掘进前方有无含水层和复杂地质构造,2#、3#孔与1#孔水平布置,水平距2m,距井壁650,方位分别为15°、345°,倾角与巷道走向相同。
另外2个钻孔,设计孔深为5米,方位角00°,倾角15°,分别探马头门顶板及底板,探完后的钻孔挂牌编号管理。
为防止在施工钻孔的过程中出水造成淹井,施工钻孔的孔径一定与注浆孔口管的直径相匹配,保证在出水情况下人工安设注浆孔口管并采用阀门可控制钻孔出水。
探水钻孔出水后测定钻孔涌水量,每个钻孔出水量超过1.0m3/h则采用注浆封孔方法将钻孔封堵,其他钻孔停止施工,根据钻孔出水位置,及时调整钻孔角度,并对出水处采用水泥、水玻璃双浆液注浆封水。
钻孔施工结束后,立即进行注浆工作。
出水钻孔注浆工作结束后,才允许施工下一钻孔。
(2)注浆材料及注浆设备
注浆材料:
本着源多价廉,经济合理的原则选取注浆材料,由于在花岗岩裂隙含水层中注浆,需要浆量大,且要开凿井筒,要求浆液固结后有较高的强度,因此采用水泥、水玻璃双液注浆材料。
水泥浆的水灰比控制在1.5~0.6之间,水泥与水玻璃的体积比控制在1:
0.4~1:
1之间。
注浆设备
a、造孔机具:
使用YT-29凿岩机,配以Φ22㎜×5.0m中空六角钢钎和直径为Φ34㎜的合金钻头造孔。
b、注浆机具:
葫芦岛市产2TGZ60/210型双液调速高压注浆泵,注浆压力0~21Mpa,流量0~600L/min,自制长0.5~0.8m注浆管。
c、注浆机具布置:
注浆泵和浆液桶直接布置在井下工作面。
五、施工劳动组织及工期
马头门施工计划工期为25天,其中掘进与临时支护10天、绑扎钢筋5天,组立模板加固3天,浇筑混凝土5天,模板拆除2天;井下人员配备
工 种
竖井
小 班
圆 班
打
眼
班
组长
1
3
放炮员
1
3
机修员
1
3
打眼工
5
15
小计
8
24
综
合
班
队长
1
1
技术员
1
1
组长
1
2
抽水工
1
2
信号工
1
3
掘进工
6
6
挖掘机司机
1
2
小计
12
17
合 计
20
41
(八)质量要求
1、钢筋混凝土
(1)、模板(含碹胎)的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合设计、作业规程及有关规范的规定。
(2)、混凝土配合比符合设计要求,三材材料检验出厂日期和合格证符合规定。
(3)、允许误差
①井筒半径:
0~50mm
②马头门净宽:
中线至任一帮距离:
0~+50mm
③马头门净高:
腰线至顶、底板距离:
0~+50mm
④井筒接茬:
≤30mm,巷道接茬:
≤15mm
⑤井筒、巷道表面平整度:
≤10mm
⑥钢筋环间距:
≤20mm,竖间距≤20mm
7、安全措施
(一)、钻爆安全措施
1、所有炸药和雷管,必须有合格证,不同厂家、不同品种和不同规格的雷管不能一起使用。
2、实行光爆,围岩上眼痕率不少于50%,超挖不大于100mm。
3、定眼时要避开残眼或裂缝,打眼时严禁续打残眼,防止瞎炮伤人。
4、实行湿式打眼,风钻要由经验丰富的工人来操作。
5、装药前撤出机具,切断除照明以外一切动力电源,照明灯导线也应撤离工作面一定距离。
6、放炮母线要妥善悬挂,线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。
7、在安全地点装配起爆药卷。
8、放炮后通风时间不少于15分钟,待吹散炮烟后,方可下井作业。
9、处理瞎炮时,必须在班长和老工人的带领下,在距瞎炮0.3m处平行打眼放炮,严禁手拉镐刨或用压风吹瞎炮。
10、处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管。
11、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
(二)、装岩安全措施
1、装岩时,挖掘机司机要与指挥人员配合密切,信号工要和把钩工行动协调,工作面的所有人员都必须服从班长指挥。
2、挖掘机司机首先要扒出放吊桶的罐窝,降低装岩高度,在指定范围内安全运行,确保装矸稳、准、快。
3、在装岩时井下工作人员要躲开挖掘机的工作区域,以免挖斗和落矸伤人。
4、井下摘挂钩作业,人员要在吊桶自然运行区域的两侧去稳吊桶,以防人员发生挤伤。
5、吊桶与挖掘机在工作面不得同时运行,避免罐、抓相碰。
6、扒岩司机必须进行技术培训,合格后持证上岗,方可下井操作。
(三)、提升安全措施
1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置,以及天轮、钩头必须设专人定期检查,并作好记录,发现问题及时处理。
2、吊桶升降人员时,必须遵守有关规定。
3、吊桶的装满系数不得大于0.9。
4、小型设备及材料可用吊桶装运,当装运长、大物件高出吊桶时要用绳索将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上,信号工通知绞车司机,注意慢行。
5、工作面装矸吊桶在提升时把钩人员先稳住吊桶,防止吊桶摇摆碰人,其他人员离开吊桶摆动范围。
6、井下信号工及吊盘上信号工在吊桶运行中,应目接目送,严禁离开岗位。
7、乘吊桶上吊盘时,必须等吊桶停稳后,由吊桶内或吊盘上人员将吊桶稳住,方可从吊桶上吊盘。
8、升降吊盘前,井上下要联系所用信号,做好升降吊盘的准备工作,检查稳车电动机、机械各部分是否良好,并在钢丝绳上做标记。
9、升降吊盘时,吊盘以下的工作人员应暂停工作、注意吊盘的起落。
吊盘上的工作人员必须配带好安全保险带。
10、升降吊盘时,应停止其他一切工作,派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围,以防卡吊盘。
各稳车统一信号指挥,同步升降。
如发现吊盘倾斜要立刻停止吊盘升降,经调平吊盘后,再进行升降。
11、吊盘升降后,要进行吊盘调平校正,符合吊桶升降条件后,吊盘顶丝必须支撑牢固,井上各稳车要切断电源,锁好稳车控制柜,恢复稳车安全制动系统,
12、每班设专人检查井盖门与翻矸溜槽的钢丝绳,发现问题及时处理。
(四)、井帮、顶板管理
1、坚持光面爆破,减少围岩震动,及时按设计进行临时支护。
2、放炮后严格细致检查井帮和顶板,敲帮问顶,清除浮矸活石,凡是松动岩块不能清除下来时,班长应随时观察变化,并清楚地交待给下一班。
3、当岩石节理较为发育时,严禁空顶作业,必须及时临时支护到工作面。
4、交接班时,班长和专职安全员对工作面进行一次全面检查,确认无危险后再让工人进入工作面。
(五)、防坠措施
1、凿井期间,严格执行井口管理制度,设专人看管井口,及时清理井口盘上的杂物,保持井口周围经常卫生整洁,严防向井下坠物,确保井口正常生产秩序。
2、封口盘必须严密,各吊挂管口均应有完好折页盖,必须封闭严密,以免杂物掉进井下。
3、吊盘、封口盘、翻矸台上不得堆放杂物。
4、升降吊盘前,要彻底清扫盘,特别要清理吊盘四周及管口折页上的杂物。
5、每次放炮后,要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。
6、拆接管路时,所用的工具必须用绳索系在手腕上,管子口用麻袋封严,拆下的物件放入工具包内,不要随地乱放,防止坠物伤人。
7、井盖门除提升和放炮时打开外,正常情况下井盖门都在关闭状态,井口必须封闭严密。
8、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物,以免坠落伤人。
9、井盖门的两端必须设置铁栅栏,井口不得有人逗留。
10、井筒内高空作业人员,包括在吊盘上和大抓上工作的人员,应系牢安全保险带,随身所带的工具用绳系在身上,预防工具坠落。
11、井筒内运输设备和长料时,必须打保险绳,绳连接件必须有足够的安全系数。
(六)、其它注意事项
1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针,坚持生产必须安全,不安全不生产。
2、坚持井下工作面交接班,交清安全情况、存在的安全隐患等问题。
3、凿岩机柱腿要立在实地上,固定牢固。
4、搭设工作台和组立碹骨要搭设在硬底上,并固定牢固可靠。
在模板与模板连接螺丝一定要拧牢,在模板上搭架子木板一定要牢固可靠,必须能经得起重压。
5、施工中往井下供风的风机不能随意停风。
(七)、避灾路线
提升正常:
工作面→吊桶→吊盘→地面
中断提升:
工作面→软梯→吊盘→安全梯→地面
(8)、其它未尽事项,按照《金属矿山安全条例》、《进风井施工安全作业规程》相关规定执行。
人行绕道断面图:
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