粉刷石膏技术交底Word文档下载推荐.docx
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2、机具准备:
主要机具包括:
手提式电机搅拌器、搅拌桶(直径60-70cm,高65-80cm)、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。
3、作业条件:
(1)抹灰工程必须在混凝土结构工程、二次砌体工程全部完成,并经有关部门验收合格后施工。
(2)抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃,当必须在低于5℃的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。
(3)室内抹灰之前,宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
(4)抹灰前,应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时,应在水泥砂浆中掺细石子;
水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。
(5)混凝土墙、BM砌块表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水湿润。
(6)抹灰面上预埋预设铁件,管道等应提前安装好,结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实,将凸出墙面的混凝土剔平。
二、施工工艺
1、工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→接缝处理→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏→养护
2、混凝土墙面(结构墙面)抹粉刷石膏:
(1)基层处理:
首先对混凝土基层的浮灰污物进行清理,对于凹凸表面不平整的部位,剔凿平整,并对混凝土的表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。
砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。
(2)吊垂直、套方、找规矩:
按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
(3)抹底层粉刷石膏:
将底层砂浆(粉刷石膏:
砂=1:
2.4)抹在基底上。
用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平,每次厚度为5-7mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同),达到墙面垂直和平整要求。
(4)抹面层粉刷石膏:
使用面层粉刷石膏,用水拌合。
使用搅拌器在大桶中充分搅拌均
匀、稠度比传统的墙面腻子略稠即可,(注意搅拌时间越长,初凝时间会越短),使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为1-2mm。
压光应在终凝前进行(以手批压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。
3、BM砌块墙面抹粉刷石膏:
抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部分剔凿。
用吊线板检查墙体的垂直及平整度,将抹灰基层处理完好。
洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,帮应增加浇水的次数,浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水。
(3)接缝处理:
在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆(粉刷石膏:
2.4),宽度约为250-300mm,随后将中碱玻纤网带(250-300mm)轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。
不同材料墙体相交部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹底层粉刷石膏:
等接缝处的砂浆完全干燥后,将底层砂浆(粉刷石膏:
2-4)抹在基底上。
(5)抹面层粉刷石膏:
使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀,稠度比传统的墙面腻子刮板略稠即可(注意搅拌时间越长,初凝时间会越短),使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为1-2mm。
压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好,类似传统水泥砂浆抹灰的方法),一般在面层抹灰后45分钟左右进行,过早会出现气泡,过迟不易压光。
三、质量标准
(一)主控项目:
1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。
2、抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取有效的加强措施。
不同材料基体交接处表面和抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无裂缝。
4、设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配,掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
(二)一般项目:
1、粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
(1)普通抹灰:
表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰缝应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)
(2)高级抹灰:
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
2、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;
设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4、立面分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
5、有排水要求的部分应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低。
6、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定:
普通装修墙面允许偏差2mm2m靠尺、塞尺
墙面阴阳角垂直度允许偏差3mm2m托线板、尺量
阴阳角方正允许偏差2mm方尺、塞尺
分格线(缝)平直度允许偏差2mm拉线、方尺
四、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
门窗框装墙要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
2、室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范围内,钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。
4、室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清理场内杂物,施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。
为避免破坏地面面层,严禁在地面抹灰,保护地面完好。
5、保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、孔、盒。
电气、水暖设备所预留的洞不要抹死。
6、抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻,以保证抹灰层有足够的强度。
7、应注意的问题:
(1)空鼓、开裂:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水,每层灰抹的过厚,跟的太紧;
混凝土表面的酥皮不处理九抹灰;
加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰,抹灰后不养护。
为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决:
第一,施工前的浇水、清理;
第二,施工操作分层分遍压实,需认真监控;
第三,施工后及时养护,并注意成品保护。
(2)抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正:
主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长造成收缩量不同,出现搞定不平,阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙体尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
(3)管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下不通顺:
改进办法是管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位应提前抹好灰,并清理干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平,压光收边整齐,不甩破活。
(4)应根据施工进度少量和灰,拌和好的灰必须在50分钟内用完。
切忌椆化后加水使用。
(5)拌和粉刷石膏的工具、容器,抹灰操作用的工具,用毕后必须清洗干净,否则会影响粉刷石膏的使用时间。
五、环境保护
1、粉刷石膏、耐水腻子等材料进场后,应用彩条布覆盖严密,防止刮风扬尘污染环境。
2、每天施工如有剩余的材料必须集中到指定地点,由项目统一处理,防止污染环境。
六、职业健康
1、施工人员应戴好口罩防止发生矽肺等职业病。
2、应给施工人员配备绝缘胶鞋等劳动保护用品,使用电动工具时避免发生触电事故。
3、施工人员应配备手套、穿紧口衣服,防止工人皮肤发生过敏。
技术负责人:
交底人:
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