QAD仓库操作流程Word文件下载.docx

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1。

1．１3

账务地点设置

维护

仓库主管

《库位》

2

库位维护

1．1。

１8

库位设置

《库位》

物料主记录维护

4.1

物料库存数据设置

《新物料记录维护单》

采购订单收货

5。

13.1

采购订单接收成本

操作

仓管员

《送货单》

４.1

采购送检单仓库维护

5.１2。

4。

采购验收单列印

12。

系统新开发

４．３

采购送检单品检维护

5．1２．3

ＩQＣ

4.4

采购验收单确认入库

5.１2．５

采购验收单报表

采购收货明细查询

查询

采购退货/换货

５。

1３.7

采购订单退货

《采购退货通知单》　

采购收货查询

1．10。

1.1

7

委外收货

13。

《外协送货单》　

８

库位移转

３．4．３

材料合格进仓（送检的批序号变更为进仓批序号）

操作

《送检单》

８.1

调拨单维护及列印

3。

库存移转

8．2

调拨单移转确认

3．4.9

８.3

调拨单移转报表查询

10

加工单组件发放

16.10

工单发料

《工单》《领料单》　

9。

工单批量调拨线边仓列印

１６.20。

19

工单物料调拨

生管员

9．2

工单按流水号移转线边仓维护

16．20.1

工单领料消耗批量发放

１6。

２0．1８

3.4．１

多发的物料移转到线边仓

《借条》　

１1

加工单退料

16。

工单退料（工单发负数）

　《退料单》

1２

加工单发料查询

1６．3。

工单发料状况查询

1３

加工单入库

16.11

产成品合格入库

《进仓单》

1３。

工单入库维护

１６.20.1１

品管/生产

１３。

工单入库列印

16.20.12

13.3

工单入库报表

16.20.１0

１4

加工单入库查询

１6.3.1

工单入库明细查询

1５

销售订单发放

7.9。

15

销售出库

《发货通知单》　

16

销售订单退货

7.9．15

销售出库负数

《退货检验通知单》

15。

3．6．11

17

销售出库查询

7．１５.3

７.１5。

1９

销售出库明细查询（发货事务查询）

计划外入库

９

非采购订单及工单入库的物料进仓

计划外出库

3.7

非工单及销售订单的出库

18.1

计划外出入库维护

３。

6.2２

非工单及销售订单进出仓

相关部门

１８。

计划外出入库列印

３．6。

23

１8。

计划外出入库确认

3．6.24

20

周期盘点

3.13

每月盘点盘点表

2１

盘点结果录入

１４

盘点差异调帐

２2

库存明细报表

6．5

库存查询

当前多余库存报表

6.8

呆料报表

24

未结工单明细查询

25

寄售仓库存查询

7.18.4。

２6

表单打印

13．18

各表单打印

27

出入库明细查询

３.6。

１9

出入库帐务明细

2８

事务历史报表（出入库查询）

3．２1．24

２９

库龄查询

5．1３.18.5

库存库龄查询

３批/序号编码定义

材料批号编码规则：

年+月+日（6位）+流水码（2位）

LED产品批号编码规则：

档位（7位）+月份（2位）+流水码（4位）

普通产品批号编码规则:

年+月+日（6位）＋序列号（２位）

五、内容

5。

１地点维护【系统事代码：

1.1.1３】

　5。

1.１　主要字段说明

字段名

设置

地点

系统帐套的默认设置

描述

事业部帐套说明

光莆电子

说明：

其它字段可不填,或视情况不同而填写

２　图示

２库位维护【系统事务代码:

１.18】

5.2．1　主要字段说明

库位

各需求库位

帐套所属的事业部

库存状态

可否供货量——--可否计划—-—-可否过量

按库位要求设置

说明:

２．2图示

2.3事务限定　【系统事务代码1.1。

１】

状态代码

要限定库位

可供货量

库位状态

可计划

过量发放

限定的事务

按需求选定

５．3物料主记录维护:

【系统事务代码:

5】

5．3．1主要字段说明

字段名称

字段说明

ABC类型

输入该零件的ABＣ分类类型

财务部

批/序号控制

输入Ｌ表示零件需要输入批号,按批号控制

输入S表示零件需要输入序号，按序号控制

置空表示零件不需任何批序号控制

该物料存放的地点，只是默认值

该物料存放的库位,只是默认值

库位类型

若设置这里的“库位类型”，则该零件只能录入到与此栏位设置值相同的库位中.但允许没有设置“库存类型”的物料录入到有设置“类型”的库位中。

不填

自动生成批号

输入Ｙ，该零件自动生成批号

输入Ｎ,该零件不自动生成批号

批组

输入以前在“批组维护"

中定义的批组

文档号

输入与该零件关联的文档号，作为参考

平均间隔

零件“ABＣ类型状态报告/更新"

计算由使用此平均间隔的地点出库的平均销量发货和平均数量合计.

这些值可以预测未来用量。

它们也可以建议AＢC分类。

周期盘点间隔

输入此零件的周期盘点之间的日历天数

保存期限

输入该零件在变为不可用之前,在库存中保存的日历天数

单批备料

该字段指示客户订单和加工单是否总应根据单批库存进行填写

是：

只能根据一个批号填写客户订单或制造单

否:

可以根据多个批号填写客户订单和制造单

关键物料

设置为Y，表示该物料是关键物料。

当关键物料库存量不足时，不能下达加工单或打印价格表

采购单收货状态

输入采购单中所接收的零件的默认库存状态代码

当将“有效"

设为Ｙ时，才有使用此功能

工单收货状态

输入在创建该零件的加工单时所用的默认库存状态代码,将“有效"

设为Ｙ时,才有使用此功能

5．3。

1图示:

５．４采购订单收货【系统事务代码:

5.1３．1】

５.４．1主要字段说明

订单

采购订单号

转入下道工序

外协单收货时选Yes,其他选No

全部收货

分批来料时选No，订单一次性来料时选Ｙes

默认为NO

行

填订单项数

数量

实际到货数量

库

　收料默认库位（收料仓）

５

批号

按批号编码规则填

　其它字段可不填,或视情况不同而填写

５．4。

２图示

　　5。

４.2.１新开发的采购送检维护：

　5.４．2.２　新开发的采购送检单列印：

　　5。

4．2．３新开发的采购送检单品检维护

　　５.４．2.4新开发的采购送检单仓库入库确认：

　5．4.2．5新开发的采购送检单入库报表：

　５.4.3采购订单收货打应

4.4采购订单退货【系统事务代码：

５.1３。

7】

５．4．4．1主要字段说明

采购订单

发货发自

放空白，不填

发货－至

放空白,不填

采购订单项数

实际退货数量

物料所在库位

批/序号

选定原先编定的批/序号

4．4．2图示

4.４.３采购订单退货达印【系统事务代码：

1３．8】

5．４。

5委外收货参照5。

1

4.6若收货数量做错,不能直接更改收货单上的数量:

当你误将收货数量10输入为10０时,不能直接去调整库存,可以增加一张收货单数量为-100去冲掉原错误收货单数量１００,然后再输入一笔正确收货单数量。

4.７查询收料明细：

5采购收货报表】

　5。

4.8　固定资产采购收货，要等工程检验合格后提交《验收单》给仓库做系统收货，因固定资产的收货就等于入库（注：

固定资产没有编码）

５库位移转【系统事务代码:

3.４．3变更批/序号移转】

5.５．1主要字段说明

物料号

物料编码

转仓的实际数量

物料调出的仓位

物料调出的批号

物料调入的仓位

物料调入的批号

　5。

2　图示

5．3系统新开发调拨单维护及列印：

（3。

4.８）

５．4系统新开发调拨单确认：

（3．４．9）

5.5系统新开发调拨单报表:

（３.4.１0）

5.6加工单组件发放（工单发料）

16.1０】

5．6.1主要字段说明

加工单

工单号

ID

工单标志号

包括领料量

分批发料时选No，工单一次性发料时选Yes

４

需要发放的数量

领出的库位

６

批／序号

入库时物料所对应批/序号（发放时按先进先出的原则）

取消欠交订单

表示是否取消欠料的数量

一般默认为NO

5.６.２　图示说明

5.6。

３物料最小包装量,不能按工单数量发放的物料,如芯片、金丝等,发料时把多发料的部分移转到线边仓，下个工单领料时先从线边仓扣数，如图:

金丝实际发料50０米操作

　5.６.３.1新开发工单批量调拨现边仓列印（１6．20。

19）：

6.3.1新开发工单按流水号移转现边仓维护（１６.20。

１）：

５.6。

3.1　新开发工单领料消耗批量维护发放　（１6.２0.18）：

6．４加工单组件发放打印：

５.6.5查询工单发放情况:

（16.３。

３　加工单状况表）

5．6．６仓库依据生产手工退料单给予工单退料（即工单发放负数）

6.7生产部门工单制程所退不良品将其调拨至不良品仓。

:

3．4．１库存转移－单一零件作业程序如下：

料号：

物料编码→数量:

调拨数量→生效日期:

零件至出库日期→自库位:

调出库位→至库位：

调入库位

5．7加工单收到（产品进仓）

16.1１】

5．7．1主要字段说明

ＩＤ

工单完成后需要入库的数量

物料预设的储存位置

入库时按规定编制

结算

指示加工单状态是否将设置为C

一般默认为NＯ

废品数量

指不良报废品数量（没帐可查询）

５.7。

2图示

7。

3生产（或品管）人员在每道工序完工之后,根据随工单记载的物料编码，规格,数量,　核对在制品，包括良品，报废品等信息，并签名确认．连同实物送至仓库做入库，仓库负责再次核对完成数量并进行入库登账操作系统。

5.7。

4如果工单数量已全部完成入库,仓库将'

结算’字段改为’Ｙｅｓ’。

如果未全部完成将制作通知单返还车间继续加工入库

５　加工单入库打印

5．７．6加工单入库查询（1６.3.1）

8　销售出库【系统事务代码：

1５】

8.1主要字段说明

产品订单号

待发货含备料量

选Yes可带出批号,ＮＯ则不能

待发货含领料量

订单项数

订单出库的实际数量

输入与该库存量相关联的批/序号（先进先出）

5.８．2图示：

8。

３销售退库（7。

9．15负数）

ﻩ

8.4　销售出库打印（7.1．2０。

6）：

5.８.５　若单据操作错误时，做7．9.15销售订单发货负数,但要注意选择相应得寄售仓位，及执行提示“寄售库位返回材料了吗？

"

选择YES则从寄售库位返回,选择NO则从原库位直接增加

8.６出库查询（7.１5．３）--发货事务查询（7。

1９）

8．７:

销售出库报表查询:

6．11）

9计划外入库【系统事务代码:

3．９】

９．1主要字段说明

输入物料编码

计划外入库实际数量

按规定编制批/序号

其它字段可不填，或视情况不同而填写（选定入库类型）

５。

9．２图示：

5.1０计划外出库【系统事务代码：

3.7】

5．10。

１主要字段说明

数　　量

发料数量

库位

按规定编制批／序号

订单

出库料订单编号

地址

填写领料部门

备　注

可填写领料来源

其它字段可不填，或视情况不同而填写（选定出库类型）

　5.９。

3．1　新开发计划外出入库维护：

5.９。

3．２计划外出入库列印:

９.３.３计划外出入库仓库确认：

5.11周期盘点【系统事务代码：

3．13】

5．11.1主要字段说明

可放空

料品存放位置

上次盘点日

输入上次盘点日期

打印现有库存量

Y或N

其它字段可不填，或视情况不同而填写

5.11。

3根据实际盘点数量对有差异部分进行原因分析,若有误,须对有误的物料进行再次重盘；

若确认结果无误,将有差异的数据交总经理批准，然后将重盘数据输入（作业程序5．８。

2）,盘点结果登录超过容差范围便会更新库存,

5．１1.3。

1主要字段说明

存放位置

已盘点量

实际盘点数量

备注

盘错原因

5．1１.3．２图示：

5．12库存查询【系统事务代码：

3.６。

5．１3当前多余库存报表

５．14未结工单明细查询（16。

３.1）

1５寄售仓库查询（7.18。

４.1）

５.１6表单打印（5．13.18）

5.17　出入库明细查询（３．6。

1９或３．2１.24）

5.１８库龄查询：

（5.1３.18。

5）

六.相关文件

　无

七、使用表单:

１.送检单

２.领料单

3.入库单

出货单

5．盘点表