钢筋工程施工方案17.docx
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钢筋工程施工方案17.docx
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钢筋工程施工方案17
目录
1、概况1
2、施工总体安排1
3、主要施工方法3
4、技术质量保证措施15
5、安全消防措施19
6、季节性施工19
7、环保与文明施工措施20
荣昌.上海公馆17#楼
钢筋工程施工方案
1、概况
1.1.基本概况
1、工程名称:
上海公馆17#楼。
2、工程地址:
重庆市荣昌县昌元镇棠香北街36号。
3、建筑面积:
21879.53㎡。
4、工程结构:
框架剪力墙结构。
5、建设单位:
重庆中宗置业有限公司。
5、设计单位:
重庆特钢设计院有限公司。
6、施工单位:
鸿佳集团有限公司。
7、监理单位:
重庆林鸥监理咨询有限公司。
8、建筑层数:
地上30层,地下1层,总高度90m。
9、工期:
开工:
2014年6月1日,竣工:
2017年5月30日。
1.2.设计概况
1、结构形式:
基础为人工挖孔桩,主体为框架剪力墙
2、本工程结构安全等级为二级,结构抗震等级三级,建筑抗震设防类别为丙类,设防烈度6度,
3、结构设计使用年限:
50年
4、钢筋类别:
HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋
5、钢筋直径(mm):
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
1.3施工条件
加工场地布置在20#楼南侧,商业房施工处,见总平面布置(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。
1.4生活条件
总包方负责提供班组人居住、生活场地,办公区、生活区见临时设施施工方案
2、施工总体安排
2.1施工准备
熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备
(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机
钢筋施工时至少保证1台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求:
设备型号
GHG50型
GHG40型
滚丝头型号
50型
40型
可加工钢筋范围
25~50
16~40
整机质量(kg)
600
590
2)限位挡铁;对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。
5)辅助机具
砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
6)辅助机具
包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。
(2)、GQ-40B钢筋切断机,可剪切直径6~40mm的钢筋。
(3)、钢筋弯曲采用GW-40成型机,
(4)、钢筋调直机GT4/14,可调直直径6-10mm的钢筋。
(5)、电焊机BX1-350A,可电渣压力焊直径16-40mm的钢筋。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
2.5管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周二下午1:
30利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。
3、主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力筋保护层
部位
保护层厚度(mm)
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
>40
底板、基础梁非迎水面
>15
外墙非迎水面
20
墙、板
15
梁、柱
20
不小于纵向主筋直径
3.2.2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D<25
d≥25
基础梁
40d
≥10d
底板
40d
15d
墙柱插筋
直接插至梁底下表面
≥12d,≥150
详见11G101-1
3.2.3钢筋接头及搭接长度
a:
受力钢筋接头宜设置在受力较小处
b:
板、次梁可采用绑扎接头搭接;冷轧带肋钢筋的接头不得采用焊接。
现浇楼板下部在支座搭接者伸入支座至梁远座;现浇楼板上部筋不允许在支座搭接。
c:
框架柱纵向钢筋宜优先采用直螺纹钢机械连接;也可采用电渣压力焊,但当柱纵向钢筋直径22mm采用机械连接;框架梁纵向钢筋宜采用搭接焊接头,双面搭接焊长度为5d、单面搭接焊长度为10d。
当梁纵筋直径≥22mm时,应采用机械连接接头。
d、焊接的焊条及接头的质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》和《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2010》的要求并进行接头试验。
e、机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求。
其中,机械连接接头为级接头;转换大梁采用级接头。
f、柱及剪力墙钢筋连接构造详见《11G101-1》。
g、机械连接的连接件之间的横向净距不小于25mm,连接件的砼保护层厚度应满足纵向受力钢筋的最小砼保护层厚度要求。
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋级别
C30、C35
≥C40
I级钢
35d
29d
II级钢
33d
29d
III钢钢
40d
33d
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两偶三发之一范围,下筋接头位置:
跨中三分之一范围。
C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外,直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内,受力钢筋接头面积允许百分率见下表:
序号
接头形式
接头面积允许百分率(%)
受拉区
受压区
1
搭接线头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
3.2.4基础梁箍筋加密范围
3.3钢筋、套筒加工
3.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直
直径10mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。
。
B钢筋变曲成型
1)钢筋的弯钩或弯折:
I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3在;II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时,II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2)箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
3.3.2套筒加工
A剥肋溢压直螺纹连接
1)套筒
剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求:
fslykAsl≥1.10fykAs,屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中:
fslyk—套筒屈服强度标准值
fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
系
数
代
码
Asl
falyk
As
fyk
fsltk
frk
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
570
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注:
上表中长度单位:
mm;面积单位:
mm2;力单位:
kN;强度单位:
Mpa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋丝头设计见下表:
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
(P为螺距)
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
A.操作要点
钢筋端面平头:
采用砂轮割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
对加工的丝头进行的质量检验(按一页上部丝头计表)。
带帽保护:
用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检。
经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
B冷挤压机械连接套筒加工
1)套筒材料:
冷挤压套筒的材质为20#钢。
2)套筒设计:
钢套筒型号几何尺未表
钢套筒型号
几何尺寸(mm)外径×壁厚×长度
G20
36×6.0×120
G22
40×6.5×132
G25
45×7.5×150
G28
50×8.0×168
G32
56×10.0×192
挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套,必段经生产厂型检验认定。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线,基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装
(1)基础梁钢筋
基础梁标高放线→搭没梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.基础梁钢筋排列顺序为:
东西向钢筋下铁在下,上铁在上;南北向钢筋在东西向钢筋的中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b.底钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
c、钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×(25d)L。
e、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f、入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
(2)剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径≥18mm的钢筋)→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合03G101-1第47页和48要求。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集03G101-1第51页要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14,做法详见03G101-第53页;当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按03G101-第53页,暗梁主筋取4Φ20,箍筋取Φ8@100;当圆洞直径大于300时,洞边处理按图集03G101-第53页,补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。
浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
墙插筋:
墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋:
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50%。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”;梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
(3)框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求,但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm,要求采用机械连接。
当采用机械连接时,应符合JGJ107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
柱凡与先浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
套柱箍筋:
柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式,要求详见图集03G101-3第35、46页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎 ,采用缠扣绑扎,如图:
箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm(受压)加密。
当受压钢筋φ>25时,尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时,可将纵筋倾斜深入上柱,当b/h>1/6时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值),上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。
柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸有变化时,柱在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋制作;在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m留至一点。
(3)梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁
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- 钢筋 工程施工 方案 17