公交站台施工方案Word文档格式.docx
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检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓(用高强螺栓换下普通螺栓)→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。
3.2.2摩擦面处理
1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好,当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时,其摩擦系数必须符合设计要求。
一般采用喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的表面应是铁色,并无眼见明显的不平。
2、经工厂处理的磨擦面上,如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂,应进行处理,至略呈赤锈时为宜。
3、处理后的摩擦面应保持干燥,不得受潮或雨淋。
3.2.3螺栓对孔
1、高强螺栓的孔径,允许比高强螺栓的公称直径分别大15~30mm,螺栓孔采用钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边应无毛刺。
2、对连接构件不重合的孔,应用钻头或铰刀扩孔或修孔,使符大要求,方可进行安装。
3.2.4接头的组装
1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边、孔边应无毛刺,以保证摩擦面紧密接触;
对接头处的翘曲、变形等应予矫正,并应避免损伤摩擦面。
2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于1mm时,可不处理;
当间隙值为1~3mm时,应将高出一侧磨成1:
10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直;
当间隙值大于3mm时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同。
3.2.5安装临时螺栓
1、接头拼装时,先用冲订和临时螺栓拼装。
临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3,且不少于两个螺栓;
如穿入部分冲钉,则其数量不得多于临时螺栓的对30%。
2、接头组装时,应用尖头撬棒(或钢钎)及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,在适当位臵插入临时螺栓,用扳手拧紧。
不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。
打入冲钉时,不得造成螺栓孔损伤变形。
3.2.6安装高强螺栓
1、结构构件中心的位臵调整完毕后,即可安装高强螺栓。
安装时高强螺栓连接副(包括一个螺栓;
一个螺母和一个垫圈)应在同一包装箱中配套取用,不得互换。
扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈的安装方向,不得装反。
2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时,不得强行打入,应先用铰刀进行扩孔或修孔后,再穿入,但修孔后,孔径不得大于原孔径2mm。
3、用铰刀扩孔时,要使板束密巾,以防铁屑撞入板缝铰孔后,要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。
螺栓穿入方向应一致,以便于操作。
4、安装时,先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓,并用板手紧固后,再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换,并用板手拧紧。
3.2.7高强螺栓的紧固
1、高强螺栓的紧固,应分二次拧紧,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉
力的60%~80%;
第二次紧固为终拧,紧紧固到标准拉力,偏差不大于±
10%。
2、每组拧紧须序:
应从节点中心部位开始逐步向边缘(两端)施拧;
整体结构的不同连接位臵或同一节点的不同位臵,有两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件。
3、高强螺栓紧固,宜用电动扳手进行。
扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束;
不能使用电动板手的部位,则用手动测力扭矩(手动测力)扳手控制其扭矩值,进行紧固。
大六角头高强螺栓,用扭矩扳手控制其扭矩值。
高强螺丝栓初拧、终拧检查扭矩的计算见下表。
高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。
4、当日安装的高强螺栓,应在当天终拧完毕,以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。
5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后,应做出不同标志,以便识别,避免重拧或漏拧。
6、扭剪高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格;
高强度大
六角头螺栓终拧结束后,宜用0.3-0.5KG的锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,方法是在终拧后1-24H内将螺母退回30-50°
,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±
10%以内为合格。
欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应更换。
3.3质量标准
(一)保证项目
1、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定,并有出厂合格证及试(复)验报告。
2、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。
当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时,方准使用。
3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。
4、高强螺栓必须分二次拧紧,初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
(二)基本项目
1、每个接头螺栓穿入方向一致。
螺栓终拧后,丝扣外露长度不少于2扣。
2、用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后,终打扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
3、扭剪型高强螺栓梅花长头,均应在终拧全部扭掉。
4、摩擦面必须保证70%紧贴,用0.3mm。
塞尺检查,插入深度面积之和,不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm
(三)允许偏差项目
1、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0~3.0mm,螺栓孔应具有H14(H15)的精度,孔的允许偏差应符合下表的规定。
高强螺栓孔允许偏差
名称
公称直么及允许偏差(mm)
螺栓公称直径
12
16
20
(22)
24
(27)
30
螺栓允许偏差
±
0.43
0.52
0.34
螺栓孔直径
13.5
17.5
22
(24)
26
(30)
33
螺栓孔允许偏差
0.84
不圆度(最大和最小直径之差)
1.0
1.5
中心线倾斜度
应不大于板的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠且合不得大于3.0mm
2、零件、部件上孔的位臵,成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
同组螺栓相邻两孔距
≤500mm
0.7
用钢尺检查
同组螺栓任意两孔距
500~1200mm
1.2
相邻两组的端孔距
1200~3000mm
2
>
3000mm
3
3、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查,其通过率为:
用比孔的公称直径小1mm的量规检查,每组孔应通过85%;
用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm,的量规检查,应全部通过。
3.4成品保护
1、在防腐蚀和防锈蚀车间(区段)使用的高强螺栓,应在连接板、螺头、螺母、
垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭,面层防腐和防锈处理与该车间(区段)钢结构相同。
2、高强螺栓连接副应妥加保管,放在同一包装箱中配套使用,不得混放、混用;
在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放,损伤螺纹或被泥土、油污粘染,受雨淋、受潮生锈。
3、安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,防止在雨中作业。
3.5安全措施
1、扭剪型高强螺栓,担下的梅花卡头应放在工具袋内,不要随意乱扔,防止从高空掉下伤人。
2、使用机具应经常检查,防止漏电和受潮。
3、高强螺栓扳手,严禁在雨天或潮湿条件下使用。
4、钢构件组装安装螺栓时,应先用钎子或铳子对准孔位,严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正。
取放钢垫板时,手指应放在钢垫板的两侧。
5、使用活动扳手的扳回尺寸应与螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管。
高空操作应使用死扳手;
如使用活扳手时;
要用绳子控牢,操作人员要系安全带。
3.6施工注意事项
1、不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用。
这样易造成对孔不正,或强行对孔,使连接板贴合,螺栓的螺纹损伤,扭矩系数发生变化,螺栓轴力不均,或连接板产生内应力。
2、高强螺栓安装不上时,不能强行打入孔内。
这样会使螺纹损伤,影响预紧效果,而且使孔壁受挤压,螺栓受剪,改变高强螺栓受力状态,而起不到高强螺栓的作用。
3、对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓,这样会使摩擦面间存在夹层;
或者先喷砂再磨毛剩、焊瘤,或者不妥善保护摩擦面,任其腐蚀,都会造成摩擦面型钢翘曲、变形,孔边有毛刺,板门有杂物未彻底清除就安装螺栓,或施工顺序不当,采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等,往往导致摩擦面间大部分或局部存在空隙,以致该处摩擦系数接近于零,螺栓达不到规定的预紧轴力,而大大降低了连接强度,受力后将使连接件滑动。
5、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。
高强螺栓的螺母和垫圈,生产厂已经试验互相配套,使扭矩系数为定值,互换使用将会使扭矩系数发生变化,而达不到要求的预紧力,使用时松扣,使预紧力大大降低,而影响连接质量。
6、不能使高强螺栓的紧固扭矩或轴力不够。
安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大,未进行校正就使用,使扭矩不够;
或连接板不平整,未矫正就上凹陷不平,都将使摩擦系数大大下降,而降低连接强度。
遇此情况,必须重新处理摩擦面,以保证质量。
4、连接板之间不能存在空隙。
安装高强螺栓时,由于施工操作上的缺陷,如用铰刀修孔时,末将周围螺栓拧紧密贴,使铁屑进入摩擦面,或连接处的钢板、
施加预紧力,使部分扭矩值消耗在克服变形上;
或操作不善,扳手读数上扭矩员达到,而实际预紧力未达到;
或有的螺栓漏掉初拧或终拧,使螺栓群受力不均;
或终拧末达到设计要求的紧轴力数值,这样都影响预紧力,而降低连接强度,操作中应注意防止。
7、高强螺栓切不能采取一次终拧而成或不按要求次序紧固。
这样将使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板的变形上,当它周围的螺栓紧固后,轴力被分摊而降低;
此外,为使螺栓群各螺栓受力均匀,初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固的顺序进行,有的违反操作采取相反次序,从两端向中间进行,常造成中间起鼓,
使部分轴力消耗在克服变形上,使预紧力不足,摩擦系数降低,而影响连接强度。
8、不能出现螺栓不满扣的情况。
这样将会使螺母在长期或振动荷载作用下,易于脱扣松动,降低预紧力,而使连接强度不够。
这种螺栓必须进行更换。
9、扭剪型高强螺栓尾部的梅花卡头不能用气焊切割。
操作中由于螺栓尾部梅花损坏或磨损打滑,扳手有时难以拧掉,如扭矩值已经达到,可以做记号不去掉,严禁随意用气焊切割,因螺栓是经过热处理的,这样会使螺栓退火、伸长,
结果使高强螺栓强度和预紧力大大降低和失效,不能保证必须的强度。
如用气焊切割,应重新更换。
10、油漆不能渗入连接板摩擦面。
按施工规范规定,连接板与被连接面的摩擦面经处理后不得被油污、油漆污染;
结构涂漆时要严格防止摩擦面误徐油漆;
高强螺栓和连接部位刷漆前,在螺栓、螺母、垫圈周边应涂抹腻子或快于红丹漆或稠铅油封闭,严禁用较稀油漆直接涂刷,这样会使油漆侵入螺丝扣、垫圈和连接板摩擦面,使摩擦系数大大降低或失效,螺栓预紧力松弛,而严重破坏连接强度。
如有油漆渗入,必须拆下重新喷砂或更换处理。
4、电气工程
电气施工包括:
配电箱安装、带云台彩色枪式数字摄像机安装、电子站牌安装、电线穿管安装、普通灯具安装
安装顺序:
安装准备—配管工程—配线工程—器具安装—调试—交工。
(一)、施工准备与资源配置计划
1、技术准备:
接图后认真自审图纸,查阅相关规范及标准,参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002有关塑料管暗配、钢管暗配、钢管明配、电线穿管、灯具安装、成套配电箱(柜)安装等子项,根据本工程特点编制技术交底。
2、劳动力准备及计划:
根据工程量及施工内容要求合理安排施工人员进场,并做好岗前安全技术教育,做好安全技术交底,做到特种作业人员持证上岗。
本工程专用技术电工3人,维护电工1人。
3、机具准备:
序号
机具名称
型号
数量
1
电焊机
1台
无齿锯
磨光机
4
断线钳子
1把
5
绝缘电阻测定仪
1块
6
万用表
7
套丝机
8
弯管器
1套
9
开孔机
1个
(二)、主要施工方案
1、配管工程
配管工程施工方法及技术措施:
(1)管子敷设要连接紧密,关口光滑,护口齐全,盒(箱)设置正确,固定可靠,管子一管一孔进入盒(箱)处顺直;
(2)敷设管路时,沿最近的线路敷设,并减少弯曲;
管路超过下列长度时,在途中设拉线盒或加大管径。
A、无弯管路不超过30m;
B、两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m;
C、两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m;
D、两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m;
E、暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯。
(3)质量控制方法
3.1.配管用的各种管材及其附件符合设计规定,并有产品合格证。
阻燃塑料管
及其附件,其氧指数符合要求大于27。
3.2.阻燃塑料管的管壁薄厚均匀,无气泡及管子变形现象。
3.3.阻燃塑料管配用专用配件,铁、塑料不能混用。
塑料管连结用专用套管,
涂上配备的粘结剂确保连结牢固,进盒、箱的管口用护口配件。
3.4.朝上的管口应及时封堵,避免杂物落入管内。
暗配管保护层大于15mm。
3.5.PVC管进盒、箱顺直,用卡子固定,弯曲半径、弯扁度符合规定。
2、管内穿线工程
1.管内穿线工程施工方法及技术措施
(1)各种导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
(2)导线在管制内无接头,不进入盒箱的垂直管制上口传先后密封处理良好,
导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
(3)将布条的两端牢固地绑扎在钢线上,从管的一端拉向另一端,将管内污
物清净。
(4)导线连接:
A、导线的接头不增加电阻值。
B、不降低受力导线机械强度。
C、不降低原绝缘强度。
(5)导线预留长度:
A、开关盒、插座盒及灯头盒预留长度为150mm。
B、配电箱为箱体周长的一半。
C、公用导线在分支处,可不剪断导线而直接通过。
(6)线路穿、接、包全部完成后,进行自检和互检,检查无误后进行绝缘遥测。
(7)线路的绝缘遥测,应用500V绝缘测试遥表。
A、遥测在照明期间未安装前时,先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连同,干线和支线分开,一人遥控,另一人及时读出记录,速度为每分钟120转。
B、器具全部安装完在送电前进行摇测,将线路上的开关设备等用电开关置于断开位置,遥测后方可进行。
C、照明回路绝缘电阻大于0.5MΩ。
2.穿线质量控制方法:
(1)盒箱内清洁无杂物,护口、护线套齐全无脱落,并留有适当的余量。
(2)穿导线及剥导线绝缘皮时,严禁用力过猛使导线线芯受损。
(3)铜导线连接时,按施工要求施工,缠绕周数>
5圈。
(4)导线连接处焊接饱满,无虚焊现象,挂锡均匀,接头洁净,控制方法,采用质
量好的锡条。
(5)开关不得装于门后,调试时开关插座一个也不能漏,逐个用测试仪检查。
(6)电气配电箱等安装时一律机械开孔(用开孔器)。
(7)箱内接线清楚、整齐。
为确保领先和接地线的安装,订配电箱时向厂方
交代明确,箱内设零排和地排,零线和地线分别接零排和地排的接线螺丝上,一个接线丝接一根导线,最多不能超过两根。
在螺栓上接二组导线时,中间加平垫片。
接线螺丝一律配用相应的弹簧垫片,所有电气用的螺栓、螺母、弹簧垫片均用镀锌件。
(8)配电箱可开启用多股软铜线与箱体及构架可靠接地连接。
内外清洁、开关灵活、回路编号齐全,接地线整齐PE线安装牢固。
3.质量控制
(1)灯具、开关插座允许偏差:
1、灯具
在屋中心20
成排灯具中心线5
2、暗开关、插座
同一场所高差5
并列安装高差1
面板垂直度0.5
(2)配电箱安装位置正确、固定可靠、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐;
一管一孔顺直进入箱内,用护口固定管口。
(3)配电箱垂直度及盘面倾斜允许偏差:
箱(盘、板)垂直度
箱(盘、板)体高<
50cm1.5
盘面倾斜
箱(盘、板)体高≥50cm3
3、电气工程调试方案
(1)在施工过程中,各回路应进行绝缘测试,并做好记录。
配电箱安装时各回路顺序与设计相符,并贴好标签。
(2)正式通电前用临时电调试,并加热熔断器与漏电开关保护,调试分路进行,调好一路,关一路,防止临时线过载。
(3)各分路照明全部调试好以后,照明系统干线接通,各路干线进行绝缘测试。
各分路总开关分闸,总闸合分两次后,无异常情况,可正式合闸。
调试人员根据系统的电流并作何记录。
系统通电后,对各插座进行测试,保证相、零、地线绝对正确。
(4)照明电路通电8小时无故障、异常,试验合格。
钢结构防腐工艺及材料工艺及技术要求
4.1工艺设计
工程的一般涂装工艺过程为:
1抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④面料涂装。
4.2涂装前准备
构件在涂装前,应按涂装工艺的要求,对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。
表面处理要求达到Sa2.5级,除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
4.3涂装工艺及措施
(1)涂装工艺方案:
工厂内涂底漆,面料现场涂装。
(2)施工方法:
工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂装,在工地现场的补涂,面料涂装采用专用喷枪涂装。
4.4钢构件涂装工艺控制要点
①施工条件:
气温5℃~35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工,底材温度大于60℃时暂定施工。
②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装,焊接部位在24小时之内涂装,否则匀应作相应的除锈措施。
③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌,使油漆混合均匀。
④若前道油漆涂装时间过久,涂后道油漆时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰
尘污物再涂装,以保证层间附着力。
⑤施工所用工具应清洁平燥,涂漆不得混入水份及其它杂质,油漆现配现用,须在8小时内完成。
⑥漆膜未干化之前,应采取保护措施。
⑦为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度,在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
⑧严格按产品说明书规定的混合配比,稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。
⑨涂装人员必须持证上岗,上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。
5.钢结构安装
(1)钢结构主体骨架安装采用15t汽车吊配合人工进行吊装;
(2)安装前采用水准仪超平底板底部调节螺母,
.
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