人工挖孔桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:22816761
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:98.92KB
人工挖孔桩专项施工方案Word格式文档下载.docx
《人工挖孔桩专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩专项施工方案Word格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
根据现场实际情况,基坑支护采用上部2.5m组合砖墙支护,下部支护桩加锚杆支护。
支护桩有效桩长均为18.76m,桩径0.8m的支护桩计146根,桩径1m的支护桩为61根,其具体分布详见基坑支护桩平面布置图(附图1)。
2.工程地质和水文地质条件
工程地质和水文地质条件详见施工组织设计和勘察报告。
3.工程难点分析
本工程地处繁华地带,场地狭小,周边环境复杂。
拟建场地以南侧为中青旅大厦(已竣工),地下3层、基础埋深18m,基坑支护形式为土钉墙。
以北为国华大厦(已完成大部分),地下4层,基础埋深20m,基坑支护形式为桩锚支护。
两建筑物基坑距离本工程场地约为7m左右,其支护结构施工时的锚杆及土钉已经深入到拟建场地内,影响到本工程的施工。
如果支护桩施工采用机械成孔方法,钻机就位难度非常大,工期及质量不容易保证,根据场地实际情况及设计要求,采用人工挖孔桩成孔工艺。
但是根据勘察报告,地下水位比桩底要高,要采用人工挖孔桩成孔工艺,需要辅助以有效的降水措施。
本工程采用管井降低地下水位至桩底以下,支护桩施工采用人工挖孔桩施工工艺进行。
根据设计方案,在人工挖孔过程中上部2.5m需要在自然放坡的情况下保持稳定,但是表层为杂填土,且周边没有大空间以放坡,所以需要请设计方考虑人工挖孔桩的安全性。
三、人工挖孔支护桩技术参数
剖面
桩径
桩顶标高(m)
桩孔
深(m)
嵌固
深度(m)
笼长
(m)
桩中
心距(m)
笼径
砼强度
主筋
桩
数
1-1
φ800
-3
19.26
5
1.6
φ700
C25
10Ф22
26
2-2
12Ф22
14
3-3
38
4-4
12Ф25
68
5-5
φ1000
2
φ900
10Ф25
61
所有支护桩钢筋笼均为:
加强筋Ф16@2000,螺旋箍筋φ8@200。
钢筋笼结构详见基坑支护桩配筋图,附图2、附图3。
四、人工挖孔桩施工
1.人工挖孔桩工艺流程图
2.支护桩测量定位
1)依据坐标基准点及施工图纸,采用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位,保证桩位偏差小于50mm。
桩位确定后,从桩中心引十字交叉线,确定4个控制桩。
2)根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测,设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高,以此计算孔深、钢筋笼吊筋长度,确定桩顶标高。
3.挖孔桩施工
桩位定设完毕后,挖第一节桩孔土方,按设计要求绑扎第一节护壁钢筋网φ6.5@250及加强筋4Ф12,支模板浇灌第一节护壁砼,在护壁上二次放设标高及桩位中心线,安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶,然后进行第二节桩孔开挖,开挖深度为0.8m~1.2m,遇到流沙及易坍塌地层减小每节的开挖深度。
编护壁筋,支设模板打入混凝土,重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖,每天开挖深度控制在5节以内,每个施工作业组配备3~5套模板,护壁混凝土必须保证密实,达到一定强度后(养护24小时)方可拆模。
人工挖桩只能白天进行,严禁夜间施工。
4.钢筋笼制作及安装
1)依照施工规范及施工图纸进行钢筋笼制做。
计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。
2)在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按2~3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直,进行点焊或绑扎。
箍筋与主筋焊好或绑扎后,将绕筋按规定间距绕于其上,用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。
制作允许偏差详见下表。
钢筋接头焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)要求。
钢筋笼制作完毕,责任工程师自检后填写《隐蔽工程检查记录表》,并请监理方检查验收。
钢筋笼施工允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±
10
箍筋间距或螺旋筋间距
20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
主筋保护层
3)吊装时,起吊点在钢筋笼的加强箍筋与主筋连接处,双点对称起吊,以保持钢筋笼的整体垂直度。
吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放,不得左右旋转。
如遇到障碍,需查明原因,不得强行下放。
4)由于钢筋笼设计时考虑不同部位的受力情况,分成5个剖面,施工过程中,要安排专人对钢筋笼进行明确标识,严禁用错钢筋笼。
下放钢筋笼时,责任工程师要对钢筋笼进行定位,保证按照设计要求施工。
责任工程师要现场测量钢筋笼标高,下放至设计标高。
5)灌注混凝土;
混凝土采用商品混凝土,由混凝土罐车运输到工地。
人工挖孔灌注时采用串桶灌注。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌15~20cm。
5.成孔及质量要求
1)以桩位为中心,按设计的支护桩孔径,由圆心依次向周围扩展外挖,每次开挖深度为0.8~1.2m,开挖至易坍塌地层,减小每节的开挖深度。
安装护壁模板,浇注护壁混凝土。
施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm,并且第一节护壁要高出场地地面200mm,做好延口圈,延口圈外径要大于护壁内径200mm,以防止地面水及杂物进入孔内。
第一节护壁完成后,将桩位中心控制线及标高引到护壁上,作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。
上下两节护壁要有一定的搭接长度。
详见人工挖孔桩护壁大样图,附图4。
2)每开挖1m,安装护壁模板后测量护壁中心,在中心偏差小于20mm后浇注护壁。
护壁砼采用现场人工拌制,现场砼必须拌制均匀,有较好的和易性和流动性,入模后用钢筋将砼反复插捣,使其密实。
护壁砼强度设计为C20,采用P.O32.5水泥。
砼配合比由试验室给定,开挖过程中遇到滞水层可加入速凝剂(掺入量2~4%),以提高施工进度。
3)现场专职安全员应随时检查护壁质量,拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后,未经许可,不得自行拆模。
若模板数量较多时,为提高施工进度,可尽量延长拆模的时间。
4)开挖至设计标高后,将孔底清理干净,准确测量孔深,并清理护壁上和孔底残渣,质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验,验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身砼,并及时填写《支护桩施工记录》。
桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。
5)在挖桩过程中,如果遇到钢绞线或钢筋,采用手持砂轮锯切割,严禁采用气割、气焊或电焊进行。
若遇特殊情况,应及时通知设计等有关部门研究解决。
6)为安全起见,挖孔桩必须间隔跳挖施工。
而且在桩身砼浇注完毕,再施工其它的支护桩。
6.施工进度计划和人员组织
支护桩共计207根,预计分成3批进行施工,安排69组共140名作业人员。
1)第1天测量放线,施工人员进场,施工准备。
第2天至第7天进行第一批69根桩的人工挖孔施工,第8天进行第一批桩吊放钢筋笼、灌注砼施工。
2)第9天至第14天进行第二批69根桩的人工挖孔施工,第15天进行第二批桩吊放钢筋笼、灌注砼施工。
3)第16天至第21天进行第三批69根桩的人工挖孔施工,第22天进行第三批桩吊放钢筋笼、灌注砼施工。
第22天,工人及设备退场,人工挖孔桩施工完成。
人工挖孔桩施工总工期为22天。
五、施工保证措施
1.施工质量保证体系
(1)施工质量保证体系
1)建立一套完整的质量保证体系,使各工序密切协作,高效运作,制定严格的质量管理办法,保证施工质量。
施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检,层层把关。
本工程质量保证体系如下图:
2)选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。
3)对原材料进行检验,确保其性能是否满足设计要求,严防不合格材料进入施工现场。
4)每一工序找出质量控制要点进行重点控制,工序施工结束,须经责任工程师检查,合格后方可转入下道工序施工。
每一工序作业开工前由责任工程师做好技术交底,施工中进行督促、检查,发现问题及时上报并作详细记录,征得有关各方同意后,严格按照批准的补救措施进行处理,严防不合格工序进入下一工序。
5)施工中,做好各类原始资料的收集、整理工作,对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制,资料逐级审签以保证工程资料的质量。
(2)质量保证措施
1)人工挖孔质量保证措施
①成孔质量标准
序号
项目
允许偏差
孔位
50mm
孔径
孔垂直度
0.5%
井圈中心线与设计轴线偏差
不大于20mm
同一井圈任意直径的极差
不大于50mm
②挖孔时吊线锤控制孔身垂直度不超过桩长的0.5%。
③护壁采用C20混凝土,不小于设计厚度,混凝土为现场人工搅拌而成。
④随时清理孔口积土,防止土体落入桩孔内。
⑤挖土至设计桩底,经技术员确认达到设计孔深后方可终孔,同意终孔后,将孔底渣土清理干净。
⑥桩位复核(挖孔前进行),人工挖孔开口中心与桩位中心偏差不大于50mm。
2)钢筋笼制作质量保证措施
①钢筋使用之前,应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全,检查钢筋的规格及外观(有无油污、锈迹等)是否符合有关规范要求,然后送交实验室做复试试验。
②钢筋笼加劲筋采用搭接焊,电焊工必须持证(特种作业有关证件)上岗,并在规定的范围内进行焊接操作,钢筋焊接时,严格按照施工工艺标准要求施工,进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
③钢筋工必须认真阅读基础桩设计图纸,熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。
④钢筋笼加工场地宜平整,加工钢筋笼时垫方木找平,钢筋笼制作施工误差满足质量标准。
⑤混凝土灌注桩钢筋笼检验评定标准
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主控
主筋间距
用钢尺量
长度
一般
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
直径
3)钢筋笼存放
①钢筋笼的场地要平整,垫高堆放。
②存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。
③检验合格的钢筋笼要挂牌、编号,防止误用。
4)钢筋笼吊放
①平整孔口场地,放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。
②钢筋笼垂直、缓慢下放,及时绑扎保护块(钢筋保护层偏差小于20mm),下到设计位置、校正中心后采取措施固定。
5)灌注混凝土质量保证措施
①灌注混凝土前,孔口应装好护口筒。
②混凝土原材质检合格,成品符合设计要求。
③混凝土塌落度160-200mm。
④灌注前复测孔底,合格后方准灌注混凝土。
⑤灌注砼要连续进行,灌注充盈数不得小于1,尽量缩短灌注时间。
⑥混凝土灌注桩质量标准
内容
标准(允许偏差)
桩位偏差
10mm
孔位偏差
20mm
孔距偏差
100mm
孔底沉渣
不大于10cm
钢筋保护层
≥30mm
桩长
2.成孔安全措施
(1)安全生产保证体系
工程施工严格执行国家和行业有关安全生产的规定,服从甲方有关安全管理制度和项目部的有关要求。
切实做到安全生产,文明施工,杜绝各类事故的发生。
管理目标为:
强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现零死亡事故目标。
安全体系如下:
安全生产管理组组长:
孟睿
专职安全员:
刘占稳、蒋红星
其它安全生产管理组成员:
李怀奇
兰玉金
刘广
严继华
戴军
蒋智勇
劳务分包队伍安全员:
张朝双
(2)人工挖孔桩安全措施
1)在开工前,必须向全体施工人员做安全教育和安全技术交底,并设专职安全员随时检查安全措施的落实情况,每天安全检查情况要有书面记录。
现场施工人员必须戴好安全帽。
2)每日施工前由现场安全员逐个检查桩孔的施工机具是否齐全,是否牢固可靠,安全措施是否到位,尤其对提升设备要认真检查,严禁使用开焊、开裂、破损的设备。
吊索采用钢丝绳,承载力不得小于2KN;
安全绳采用直径20mm的棕绳,承载力不小于1.5KN,符合规定并做出记录后再通知班组施工。
挖孔过程中,专职安全员必须在施工现场监督管理。
3)辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳,配重距离孔口不能少于50cm,距离地面高度不大于20cm,绞线要用Φ6mm的钢丝绳或用钢筋代替,严禁用麻绳,每日开工前各班组要对辘轳绞绳和辘轳轴进行检查,磨损严重的要立即更换。
4)挖桩孔口必须铺设木质脚踏板,两端固定牢固,孔上人员站在脚踏板上操作。
5)每个桩孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业。
6)孔深超过5m或遇到黑色土层、深灰色土层时,每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新鲜空气,送风管要伸到孔底,送风时间不少于30分钟,然后进行有毒气体的测试。
当暂停挖孔重新恢复作业时,更要延长送风时间,遇到含甲烷气体的地层时,要连续送风。
当发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,待采取防范措施后(要立即用鼓风机强制送风更换孔内气体,直至能继续施工为止),方可继续进行施工。
7)孔下施工人员必须系好安全带、安全绳,戴好安全帽。
孔内有人作业时,孔口人员不准离开,必须离开时应暂停孔内作业,待孔内人员上来后方准离开。
8)开挖工作要连续进行,中途不能无故停歇。
孔上孔下人员要适当互换作业,孔内工作人员2小时要轮换一次,严禁一人长时间在孔下工作。
9)孔上人员向孔内运送模板、盖板、钢筋和其它工具时,必须系牢,防止落物伤人。
10)孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,要倒在距孔口3.0m之外,且高度不超过1m,并及时清离孔口附近。
11)料筒装土不能过满,孔口边不能堆放杂物,严禁向孔内投料、投物。
12)孔内有人作业时,孔口上要有人监护,随时与孔内人员保持联系,发现异常立即停止施工并协助孔内人员撤离,及时向领导汇报。
13)孔内照明应使用低压照明设备,电压不得大于24伏,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
14)井内无人作业时,应将井口盖好。
15)距离孔口3m处悬挂作业安全标志,3m以内严禁车辆通过。
16)所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修,非电工或操作手不得随意动用机电设备。
机械设备集中安放于安全位置,注意防雪防盗。
17)人工挖孔桩开孔施工应采取间隔开挖的原则。
18)夜间不准进行挖孔作业。
19)每孔每日开挖进度:
在保证有足够的钢制模板且当天不拆模的情况下,每日开挖深度不得超过5节,穿越易坍塌地层时不得超过3节。
20)穿越粉、细砂层时采用预制混凝土护筒,必要时用铁板护筒进行支护。
适当延长支护钢侧模的拆模时间,混凝土的养护时间应达到30小时以上方可拆模。
在确保上节侧模不拆的情况下,节与节之间的施工必须留有足够的间歇时间,即下节施工必须在上节混凝土浇筑完成12小时后方可进行。
3.紧急情况下的应急预案
(1)高处坠落事故的预防及其应急预案
(2)
由于施工过程中需要在井口工作,且部分钻孔距离已经开挖完成的基坑很近,易发生高处坠落,造成人员伤亡。
1)防止高处坠落事故的基本安全要求:
①第一节护壁要高出地面200mm,作业点地面简单硬化。
②孔口设置活动安全盖板,下班后或停止作业时必须盖好盖板。
③作业点周边1米范围内严禁堆土和杂物。
④护壁顶上不许放置任何工具。
⑤桩孔内传递物品,用吊渣桶,严禁直接往孔内投掷任何物件。
⑥孔口监护人员应尽职尽责,密切注意井内作业情况,不得擅离岗位。
⑦井内作业人员必须戴安全帽。
⑧严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。
⑨作业人员严禁互相打闹,以免失足发生坠落事故。
⑩临井边设置临时防护措施。
2)发生高处坠落事故应急预案:
当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
①发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑外伤,必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
③发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。
搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。
抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
④发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。
固定方法:
以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。
⑤遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。
正确的现场止血处理措施:
a)一般伤口小的止血法:
先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带,较紧地包扎。
b)加压包扎止血法:
用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。
c)止血带止血法:
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。
结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。
每隔25—40分钟放松一次,每次放松0.5—1分钟。
⑥动用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。
同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
(2)塌方事故的预防及其应急预案
1)防止塌方事故的基本安全要求:
①护壁不得提前拆模。
②土质差时,适当减小单节开挖深度,减少塌方几率。
③施工至易塌方地层,下井人员系安全绳,保险绳固定在井口。
以备塌方时救援使用。
④在挖孔过程中,重型机械和车辆不得在井孔周边3m范围内行驶。
⑤桩孔边堆土要有安全距离,严禁在井边堆放建筑材料,防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。
⑥杜绝“三违”现象。
2)发生塌方事故的应急措施:
①当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时,并立即下令停止作业,并组织施工人员快速撤离到安全地点,应立即报告给应急救援领导小组组长。
②当土方或建筑物发生坍塌后,造成人员被埋、被压的情况下,应急救援领导小组全员上岗,除应立即逐级报告给主管部门之外,应保护好现场,在确认不会再次发生同类事故的前提下,立即组织人员进行抢救受伤人员。
③当少部分土方坍塌时,现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘,并注意不要伤及被埋人员;
当建筑物整体倒塌时,造成特大事故时,由市应急救援领导小组统一领导和指挥,各有关部门协调作战,保证抢险工作有条不紊的进行。
要采用吊车、挖掘机进行抢救,现场要有指挥并监护,防止机械伤及被埋或被压人员。
④被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,到医院后组织医务人员全力救治伤员。
⑤当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像,禁止无关人员进入事故现场,等待事故调查组进行调查处理。
⑥对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员,由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚,伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。
(3)井底窒息的预防及应急措施
1)防止窒息事故的基本安全要求:
①孔深超过5米时,人员下井前先送风,送风时间不得少于10分钟。
②孔深超过10米时,每天下井前进行毒气检测。
③井上和井下人员轮换作业,不得超时加班。
④禁止带病下井作业。
作业中感觉不适,及时出地面休息。
2)发生井底窒息事故的应急措施:
人工挖孔桩施工通风条件差,其空气成分与外界大气成分有很大差别。
离地面越远、通风越差。
桩孔中的气体成分、比例的改变,基本上表现为:
氧气含量显著降低,二氧化碳含量增高,其他有毒气体产生等。
中毒症状主要是缺氧窒息。
一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力,相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促,变得快而浅。
随着缺氧的加重,意识逐渐模糊,全身皮肤、嘴唇、指甲处,呈现明显的青紫,血压下降,瞳孔散大,病人陷入昏迷状态,最后因呼吸困难,缺氧窒息而死亡。
这样的环境里救人,首先要使患者脱离中毒环境,转到地面上或通风良好的地方,然后再作其他有关处理。
在救援人员需要深入到人工挖孔桩井底以前,最好先测试一下其中的空气成分,若在紧急情况下,没有现成的仪器,则可取一蜡烛点着,用绳索慢慢地吊入下面,从火着、火灭来判断情况,循情进入。
根据测定情况,决定是先进入或是先改善地下建筑的空气状况。
这时可使用鼓风机等促进通风,切忌盲目入内,既救不了人,又害了自己。
经过通风处理后,救护人员方可入内救人。
但为了保障安全,预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等,若用防毒面具,则更为理想。
救出的人员,应立即移至空气新鲜通风良好的地方,松开衣领、内衣和腰带等。
对呼吸困难者立即给予氧气吸入,或做口对口人工呼吸,必要时注射中枢兴奋剂。
对心跳微弱已不规则或刚停止者,同时施
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 专项 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)