砼施工方案Word下载.docx
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砂、石质量符合现行标准。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据商品搅拌站的要求,确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:
根据商品搅拌站的要求,确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
表面无老锈和油污。
7、脱模剂:
水质隔模剂。
(三)主要机具
双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、混凝土标尺杆、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土泵车等。
三、质量要求
l、砼原材料及配合比设计
第一次浇注前和商品搅拌站的技术人员及实验室有关人员就砼原材料及配合比设计提出以下质量要求:
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
不得使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJll9等和有关环境保护的规定。
当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
5)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
6)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝二上用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
7)拌制混凝土宜采用饮用水;
当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
8)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
9)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
10)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
注:
A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
B、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
2、砼施工工程
1)试件留置。
用于检查结构构件混凝土:
强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置按以下原则取样:
①每次浇注100m3的同配合比的混凝土,取样一次;
②每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土,取样一次;
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件试块的取样要分情况对待,拆模试块(1.2MPa,50%,75%设计强度,100%设计强度):
外挂架要求的试块(7.5MPa)。
⑥对有抗渗要求的混凝土结构,留置1组抗渗试件。
3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术规范确定。
施工缝的处理应按施工技术规范执行。
5)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术规范确定。
后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工技术规范确定进行。
6)混凝土浇筑完毕后,及时采取有效的养护措施。
3、现浇结构外观尺寸偏差
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
项目
允许偏差(mm)
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
>5m
全高(H)
H/1000且≤30
标高
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
2)现浇结构不应用影响结构性能利使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
四、施工流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
五、混凝土施工
(一)作业准备
1、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、木模板时浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐检。
5、向监理提交《混凝土浇灌申请》。
6、搅拌站已调配好运输车辆,并测定砂石含水率,调整施工配合比。
(二)混凝土运输
混凝土运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。
(三)混凝土浇筑与振捣
1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。
振捣上一层时应插入下层5—lOcm,以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
如因机械故障等原因造成间歇时间超过2h,应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(四)柱、独立基础的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑梁板。
5、柱下基础分二层浇注。
6、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(五)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝用钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
7、后浇带:
按设计要求留置后浇带,后浇带用钢丝网挡牢。
待结构施工完毕后两个月用高一等级且微膨胀的混凝土浇注。
(六)楼梯混凝土浇筑
l、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(七)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
(八)养护
混凝土浇筑完毕后,及时采取有效的养护措施:
1、浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
2、混凝土浇水养护时间:
本工程不少于7d;
抗渗要求的部位,不少于14d;
3、浇水次数应能保持混疑土处于湿润状态;
混凝土养护用自来水;
4、用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密密,并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
(十)成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有措施。
(十一)应注意的质量问题
1、蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋:
原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
苏州第一建筑集团有限公司
苏州能健电气项目部
2010年04月03日
苏州能健电气新建厂区工程
混凝土工程施工方案
编制人:
审核人:
苏州一建能健电气新建厂区项目部
2010年04月
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