油库设备管理及检查维护管理规定.docx
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油库设备管理及检查维护管理规定
油库设备日常及检查维护管理规定
一、设备管理总体要求
〔1〕设备管理的目的:
促进生产经营开展,力求以最小的设备寿命周期费用,使企业获得最正确经济效益。
〔2〕设备管理的任务:
对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高油库技术装备素质,充分发挥设备效能,取得最正确的投资效益。
〔3〕设备管理的主要内容:
保持设备完好,充分发挥设备效能,取得最正确的投资效益,搞好节能和员工培训。
〔4〕设备管理的根本要求:
建立设备档案,掌握设备技术性能,建立设备运行记录,及时排除设备故障,按要求对设备进行方案检修和保养,及时更新设备,采用新技术、创造新工艺,提高劳动生产率。
〔5〕设备管理的七个环节:
正确使用,精心维护,科学维修,管好配件,设备防腐,设备改造,群管群修。
〔6〕完好设备标准:
运转正常,效能良好;内部机件无损,质量符合要求;零附件齐全好用;技术资料齐全准确。
〔7〕设施设备完好标准要求:
设备台台好,维护修理好,室外室内卫生好,记录齐全保管好。
〔8〕设备运行的"四不准":
不准超压,不准超温,不准超速,不准超负荷。
〔9〕设备管理的"四个一样好":
室外设备管理与室内设备管理一样好;小设备与大设备管理一样好;地面设备与地下设备管理一样好;备用设备与在用设备管理一样好。
〔10〕设备润滑的"五定管理":
定人、定质、定时、定点、定量。
〔11〕设备操作员的"四懂"、"三会"、"三好":
四懂:
懂结构、懂性能、懂原理、懂用途。
三会:
会操作、会维护保养、会排除一般故障。
三好:
用好、管好、保养好。
〔12〕设备使用维护的"十字操作法":
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
〔13〕设备使用维护的"三勤一定":
勤检查、勤擦扫、勤保养、定时记录。
〔14〕机泵使用维护的"五字检查法":
看、摸、听、闻、比。
〔15〕仪器、仪表管理的"五个做到":
测量准确,控制灵敏,平安可靠,记录完整,清洁卫生。
〔16〕仪器、仪表使用维护的"四定":
定期吹扫、定期润滑、定期校验与检验、定期维护保养。
〔17〕设备管理的"五点要求":
部件齐;声音正;功率足;仪表灵;资料全。
〔18〕设备检修作业的"五交底":
检修任务交底、技术资料交底、质量标准与技术要求交底、平安措施交底、器材与配件交底。
〔19〕设备检修作业的"五定":
定检修方案、定检修人员、定平安措施、定检修进度、定检修质量。
〔20〕设备检修作业的"三不验收":
检修不符合质量标准不验收、无检修记录不验收、检修设备与场地卫生不合格不验收。
〔21〕岗位练兵的"四过硬":
在使用操作上过得硬、在维护保养上过得硬、在应对突发事件处理问题上过得硬、在质量上过得硬。
二、设备检查与保养
〔一〕油罐
1、油罐检查与保养
〔1〕日常检查
序号
检查工程
检查内容
维护
1
油罐罐
体防腐
a.腐蚀是危害油罐寿命的主要原因,尽力做好防腐。
b.要注意雨水浸人底板下部。
假设底部发生裂缝、凹陷、倾斜,应进行整改和维修。
局部整改和维修
2
刷漆
a.罐体油漆有无剥落。
b.刷漆周期:
5年。
c.在刷漆时应对圈板、顶板进行检查,看有无腐蚀穿孔。
局部刷漆
3
罐前阀门
a.每周一次对阀门润滑,使阀门处于开关灵活状态。
b.调整各类阀门,使之不渗不漏。
c.常闭的阀门应上锁。
d.开关阀门时(转动手柄)阀位到达上死点或下死点后不要再过力转动阀盘手柄。
拧紧或更换轴封件,做到拧紧为止
4
胀油管
a.胀油管要经常处于开启状态。
b.不要给胀油管及其配管以冲击腐蚀。
c.胀油管平安阀设计压力为2~3kg/cm2。
紧固或修理、更换阀门(或用启闭明显的手动阀)
5
油罐环形水泥根底
无裂缝
修补
6
油罐防火堤内地面
a.有无突起、陷下、裂缝或引起根底翻露等。
b.要有排水坡度。
修补
7
油罐环形底板与根底的连接局部
a.油罐底板〔或环形板〕要高于地面〔罐区内〕。
b.如油罐下沉,而坡道又比油罐底板高,就可能产生底板下浸水积水。
应采取修整排水坡度和防水〔防腐蚀〕的措施。
c.实行防水处理的油罐要每年一次检查其防水效果。
措施是:
防水防锈处理、建筑密封或采用密封带
8
扶梯
a.扶梯要焊接牢固,如损坏应及时修理或更换。
b.安装时要考虑满足油罐检定作业的要求。
修理或更换
序号
检查工程
检查内容
维护
9
护栏
检查固定螺栓、螺母有无变形、松动、腐蚀。
紧固或暂时用铁丝等缠紧
〔2〕油罐的月(季)检查
序号
检查部位
检查项目
维护
1
罐顶板
锈蚀、漏气
防腐、粘补
2
光孔
锈蚀、漏气
防腐、紧固
3
泡沫产生器
玻璃破碎、漏气
更换玻璃
4
阻火器
堵塞
清刷波纹片
5
圈板
变形、腐蚀、泄漏
堵漏、降低存油高度
6
人孔
泄漏、螺栓
堵漏、紧固
7
计量口
生锈、导尺槽垫圈脱落
更换
8
加温设备
生锈、连接处松动,泄漏(冬季每月一次)
紧固、清理
9
液位计
指针部位生锈动作状况(每月校正一次)
清理与人工检尺比照
10
喷淋水管
生锈、喷水口堵塞
除锈或更换
11
接地装置
连结状况、腐蚀状况
紧固、腐蚀1/3以上更换
〔3〕油罐年(大修)检查
立式油罐第3~5年应结合清洗油罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容有:
——对罐底板底圈板逐块检查,发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层,用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量,每块钢板一般用测厚仪各测三个点;
——罐顶桁架的各个构件位置是否正确,有无扭曲和挠度。
各交接处的焊缝有无裂纹和咬边;
——无力矩顶油罐中心柱的垂直度,柱的位置有无移动,支柱下部有无局部下沉,各部件的连接情况;
——检查罐底的凹陷和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围;
——每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破裂或严重下沉。
——直接埋入地下的油罐应每年挖开3~5处,检查防腐层是否完好。
2、油罐附件检查与保养
〔1〕进出油短管
罐壁附近有无裂纹;有无变形影响连接强度;密封是否完整、有无渗漏;法兰、螺母有无松动;根底沉陷是否有碍进出油管工作。
当发现上述缺陷时,应立即修理,每日检查一次。
〔2〕人孔
检查人孔附近的罐壁有无裂纹和过大变形;人孔的密封垫片发生破损渗油时,要立即更换,法兰垫片可涂上石墨润滑脂;紧固螺栓时,要用力均匀。
每月检查一次(不必翻开)。
〔3〕排污放水管
排污放水管主要是严密性问题,应经常检查维护。
其渗漏原因,除了罐底放水管连接处开裂外,还有阀门关闭不严,阀槽残存杂物,阀体有裂纹、法兰垫片与阀门填料老化破损等原因,寒区的油罐应注意冻坏。
检查出问题后,应立即修理。
每季度检查一次和结合清洗油罐时进行。
〔4〕透光孔
对透光孔的质量要求,主要是严密不漏气。
应着重检查法兰盘和光孔盖是否平整、接触良好。
耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理更换。
颈孔连接处及其罐顶周围有无裂纹和过大变形,发现时应予修正整形。
每月一次(不必翻开)。
〔5〕量油孔
量油孔开启关闭频繁,必须经常检查其严密性,垫片和导向槽的巩固性,铰链和夹固装置的完整性、可靠性,以及导静电接地装置的完好性。
如发现缺陷影响使用时,必须及时修理或更换。
每月不少于一次。
〔6〕机械呼吸阀
要经常检查机械呼吸阀的严密性;阀杆能否灵活,有无卡阻、粘结现象;气温低于零度时,应注意有无结霜冻冰或冻结。
当发现阀盖关闭不严时,可用红丹调拌润滑油仔细研磨。
呼吸阀应按规定期限进行检定,不符合使用的压力和真空值时必须调整或更换;呼吸阀盘严禁添加润滑油保养。
每月两次,气温低于零度时每周至少一次。
〔7〕阻火器
主要是检查接合面是否完好牢固,并取出波纹板阻火芯片,去除污泥尘土,冬天应注意波纹板阻火芯片是否挂霜冻结。
每次取出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上。
每季度一次,冰冻季节每月一次。
〔8〕静电接地装置
静电接地装置不完好应重做,连接螺栓锈蚀或丝扣损坏应更换,接地电阻不符合要求的,应进行处理。
每月检查一次,每半年测试一次。
〔二〕输油管路检查
序号
检查周期
检查内容
1
日常检查
a)管线连接部位〔如法兰、丝扣、焊缝等〕有无裂缝、渗漏。
b)管线、管件的密封件有无渗漏。
c)对地上和架空管线,特别是刷漆变色局部进行检查。
d)管线支座及管线本身有无异常振动或变形。
e)管线上仪表指示值正常。
f)检查与管架相接触以及穿过防火堤上管线等部位和管线的腐蚀情况。
g)检查管线,特别与油罐连接的阀门、金属软管等是否完好,有无渗漏。
h)每次批量收、发油作业后,应计量核查油罐存油量,看管线是否有泄漏
2
周检查
a)检查编织带的止动件有无松动。
b)不得有延伸引起的极端变形。
c)根据不同口径和长度〔其延伸量各异〕延伸量应正常。
3
季检查
a)秋季冰冻前,维修人员应对管线进行排水防冻检查。
b)春季化冻季节,应认真检查管线,防止冻胀损坏外跑油。
c)夏季应适时做好管线的防洪检查。
4
年检查
管架及管线涵洞
a)检查有无因管座变形、腐蚀而引起的异常情况。
b)管架要确实支承着油管,不能有因冰冻、积雪、地基下沉等异常情况。
c)管线涵洞内不得有积水。
d)管线涵洞壁不得有破损现象。
e)在管线涵洞内应进行一次油气浓度检测。
5
埋地管线
a)埋地五年以上的,每年要在低洼、潮湿的地方挖开数处检查,发现防腐层失效和渗漏者,要及时维修。
b)对埋地管线使用防腐层检漏仪等每年春季检查一次,对所有发现的漏点,均应开挖或钻孔取样检查。
c)每次批量收发油作业后,应计量核查油罐存油量,看管线是否有泄漏。
〔三〕压力表和真空表
油品储运工作多数是在一定的压力条件下进行的,为了掌握作业情况和正确操作,常常需要对压力进行测量和监视。
压力表和真空表就是测量设备内工作介质压力的仪表。
要根据相关的鉴定标准执行。
〔四〕电气设备
1、电气设备的检查
〔1〕电压、电流是否正常
〔2〕各种电气仪表是否完好
〔3〕配电设备有无异音、异味
〔4〕各种接地是否完好
〔5〕电机温度是否正常
〔6〕防爆起动按钮密封胶圈是否破损
〔7〕各种照明器具是否完好
〔8〕电线、电缆温升是否正常
〔9〕防爆电气设备每半年应检查一次,主要内容:
——检查外壳外表有无裂纹、变形;紧固件是否齐全、紧固。
——检查进线装置的密封是否良好;各种联锁、检测、信号、保护装置是否完整、正确、可靠。
——检查防爆开关、防爆插销和防爆照明灯具的结构及护罩是否完整无损;接零和重复接地装置是否完好。
——清扫设备内外的尘垢,进行防锈处理。
——检查接地装置的可靠性及电缆、接线盒等的使用情况。
——检查设备和电气线路的绝缘情况。
——检查电气设备及其附属设备是否符合防爆平安要求(如结合面、间隙、振动情况等)。
——检查电气内部动作机件(如触头、弹簧、转动点等)的磨损情况和腐蚀情况。
——检查电气连接点接触是否紧密、牢固、可靠及是否锈蚀。
——检查轴承的温升和磨损情况。
——检查轴承的润滑脂。
如需更换,那么必须将原有的润滑脂彻底洗净,然后重新添加适宜崐牌号及数量的润滑脂。
——检查并处理运行记录上提出的其它问题。
〔10〕正常情况下,防爆电气设备每隔二年大修一次。
当符合以下情况之一时,应立即进行大修或更换。
——铸件或外壳有裂纹。
——隔爆结合面锈蚀或碰伤。
——绝缘电阻值在5MΩ以下。
——耐压试验不合格。
(绕组匝间、对机壳的试验电压,应在国家标准规定的根底上再提高10%)。
——防爆充油型
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