静设备施工方案燃料乙醇.docx
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静设备施工方案燃料乙醇.docx
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静设备施工方案燃料乙醇
目录
1、编制依据和编制说明------------------------------1
2、工程概况----------------------------------------1
3、设备安装----------------------------------------2
4、主要工序技术要求--------------------------------2
4.1、基础验收处理---------------------------------2
4.2、设备出库检验--------------------------------3
4.3、地脚螺栓和垫铁的安装-------------------------3
4.4、找平找正-------------------------------------4
4.5、设备灌浆工作---------------------------------4
4.6、设备的内件和附件的安装-----------------------5
5、施工技术措施和质量保证措施----------------------5
6、安全措施----------------------------------------6
7.施工进度计划-------------------------------------6
8、劳动力组织计划---------------------------------6
9、施工机具计划及消耗材料-------------------------6
10、环境保护和职业健康----------------------------8
1编制说明和编制依据
1.1编制说明
本方案适用于河南天冠5000吨纤维乙醇静设备安装。
编制本方案时,因图纸和资料不全,故当本方案与设备制造商或专利商的安装指导书等有出入时,请遵照其安装指导书来
施工。
1.2编制依据
《中低压化工设备安装及验收规范》HGJ209-83
公司《压力容器质量手册》QG/HJ01.03-2005
设备安装平面图及设备一览表
2工程概况
2.1简述
河南天冠5000吨纤维乙醇工程是河南省重点工程,纤维乙醇车间包括前处理粉碎、水解发酵、蒸馏、浓缩干燥、空压站工段,共5个工段。
设计单位:
河南省化工设计院
郑州大学化工设备设计研究所
建设单位:
河南天冠生物发酵有限公司
监理单位:
河南长正工程建设监理有限公司
施工单位:
中国化学工程第十一建设公司
2.2设备安装的实物工程量见表
(1)
表
(1)各工段静设备安装量(台)
序号
工段名称
换热器(E)
槽罐类(V)
槽罐类(R)
塔类(T)
合计
1
前处理
2
12
4
2
20
2
糖化工段
7
7
3
发酵工段
10
10
4
精馏工段
18
8
3
29
5
空压站
3
3
6
浓缩干燥
7
15
22
合计
27
45
14
5
91
2.3工程特点:
a糖化工段位于发酵罐群和砼框架之间,给设备的运输和吊装造成很大的困难。
b发酵工段,设备布置紧密,增加了设备安装的难度。
c设备安装类型多,工期短,质量要求高。
3设备安装
3.1安装方法
除现场制作、安装的非标设备外,其他设备均考虑整体安装。
安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正,安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。
3.2安装程序
技术准备基础验收处理设备出库检验
设备吊装就位找正、找平二次灌浆附件安装
封闭
3.3设备吊装顺序
3.3.1原则:
先里后外,先大后小,先上后下,先难后易。
3.3.2吊装顺序:
主要设备的吊装顺序见吊装方案。
3.4设备吊装方法
除部分设备重量较大(如精馏塔(T0503)及附件共重约25吨)、需要采用70吨汽车吊吊装外,其余设备重量和外形尺寸均不大,采用40吨汽车吊吊装安装,在吊车能涉及的设备用吊车直接就位,涉及不到的设备先用吊车送到设备安装楼层,然后利用砼框架上的梁(在楼板上钻孔),或自制的龙门架送到基础旁再吊装就位。
部分车间围护须待相应设备安装后再进行封闭。
4.主要工序技术要求
4.1基础验收处理
设备安装前,设备基础须经交接验收,基础上要有标高,中心线等标记,相应的建筑物(柱)上应有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。
设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,复查基础各部位尺寸,应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
表
(2)设备基础允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0-20
3
基础上平面的不水平度
每米
5
(包括地坪上需安装设备部分)
全长
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20-0
孔壁铅垂度
10
5
预留地脚螺栓
标高(顶端)
+20-0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
6
基础外形尺寸
±20
设备安装就位前,基础表面须进行修整,需灌浆的表面应凿成麻面,被油污的基础表面应铲除。
放置垫铁处的混凝土表面应铲平,水平偏差为2mm/m以内,预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。
4.2设备出库检验
设备出库检验应有甲方有关人员在场,按装箱单核查设备及零不见的数量,对设备及零部件进行外观检查,不应有伤痕,锈蚀和变形等。
设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录,对设备及零部件妥善保管。
4.3地脚螺栓和垫铁的安装
4.3.1地脚螺栓的埋设应符合下述规定:
地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000,与预留孔壁的间距大于20mm,与孔底的间距大于80mm,螺栓上的油脂和污垢应清理干净。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好,螺栓上露出螺母应整齐(1.5—3个螺距左右)。
有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓,应按设计安装在指定的位置,不能妨碍设备的膨胀和收缩,其滑动底板的滑动面应清理光洁,并涂上润滑脂。
配管工作结束后,松动滑动端螺母,留下0.5—1mm的间隙,并用双螺母锁紧,保持这一间隙。
4.3.2垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小,按规范计算后选取。
垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处,间距为500mm左右。
中小型设备垫铁组高度为30mm--70mm,每组垫铁不超过4块,设备调整后,垫铁应露出设备底座10--20mm,垫铁层间点焊牢固,安装在钢结构上的设备,垫铁要与钢结构焊牢。
4.4找平找正
设备的找正,找平按基础上的安装基准线(中心线、标高)对应设备上的基准测点进行调整和测量,设备上的基准测点有:
a设备支撑(裙座支座、自式支座、支架等)的底面标约以基础上的标高为基准。
b设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准。
c立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准,铅垂度以设备两端侧点为基准。
d卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
e补充测点有:
设备的主法兰面,水平或铅重的轮廓面;其他指定的基准面或加工面。
立式设备找正时,应在互成90°角的两个方向上测量其铅垂度,卧式设备用U形管、水平仪测量其水平度。
设备找正找平的允许偏差见下表:
表(4)
序号
检查项目
允许偏差(mm)
备注
立式设备
卧式设备
1
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
2
标高
±5
±5
3
水平度
------------------
轴线L/1000
径向2D/1000
4
铅垂度
H/1000
------------------
不超过30mm
5
方位
D≤2000±10
D>2000±15
注:
D-------设备外径h--------立式设备两端测点间距
L--------卧式设备两端测点间距
4.5设备的灌浆工作
设备经初步找平找正后,进行地脚螺栓预留孔的灌浆(一次灌浆工作),预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度,灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后,才能进行设备的最终找正找平。
设备找正、找平完毕共检合格后,要尽快进行二次灌浆工作,二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录,把垫铁点焊牢固。
灌浆采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,灌浆时要一次完成,并用工具捣实,按要求作好养护。
4.6设备的附件、内件的安装
设备附件的安装,按照图纸施工,并遵循相应的施工规范和制造说明书。
安装视镜时,应彻底清除干净视镜的接触面,检查设备上的视镜底座平直度,必要时进行修整,拧紧螺栓时,要均匀对称地分几次进行,以免视镜破裂。
设备内件安装前,要对设备进行清扫,清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物,安装内件必须严格按图纸施工。
5.施工技术措施和质量保证措施
5.1施工技术措施
5.1.1基础的验收必须严格按照安装施工图进行,为方便检查,其安装基准用红油漆作好标识,如中心线、标高等。
5.1.2基础表面的疏松层必须清除干净。
5.1.3设备的吊装尽可能地利用建筑物现有的梁、柱等建筑物(必要时与设计院及业主联系后在楼板上打孔)。
5.1.4用碳钢绳吊装不锈钢设备时,必须用木材加以隔离。
5.1.5几台设备联在一起成为一族的,以主要设备为基准,先把基准设备安装好,再安装其他设备。
5.1.6设备灌浆前必须用清水冲洗基础,灌浆前基础上不得有积水。
5.1.7地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护,防止生锈。
5.1.8设备上易损、易丢失的小型零部件,在设备出库检验后,拆下来作好标识(写上设备位号和零件号),收回仓库保管,到交工前复位。
5.1.9设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。
5.1.10土建安装交叉作业时,设备用彩条布等包盖好,必要时搭设防护棚。
5.2质量保证措施
5.2.1设备安装前,建设单位应提供满足现场施工的施工图纸,包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等;组织设计院进行设计交底和图纸会审。
5.2.2施工技术员认真熟悉施工图纸,施工方案和施工规范,对施工班组进行施工技术交底,下发工程质量单,施工班组按施工图和工程质量单要求施工。
5.2.3严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”。
5.2.4施工用器量具必须经有关单位检验合格,并在检验有效期内使用。
6.安全措施
6.1施工人员进入现场必须服从纤维乙醇项目部及南阳工地的各项安全管理规定。
6.2参加施工的人员必须熟悉方案。
6.3设备运输,吊装按起重施工规范进行。
6.4特殊工种(如起重工、电焊工等)要持证上岗。
6.5夜间施工要有足够的照明,容器内施工要用36V安全电压,并有人监护。
6.6施工现场设置必要的消防器材。
6.7框架的预留孔洞,要用临时跳板,钢板等盖好或设置临时护拦。
6.8利用框架上的梁吊装时应进行核算,满足吊装时方可使用。
6.9所有使用的钢丝绳、卡环、卡具等一律进行严格检查、维修,保证能够正常工作,严禁不合格索具投入使用。
6.10施工期间氧、乙炔表应每天检查,防止漏气;氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,二者距离应大于5m;且距明火的距离不得小于10m,氧、乙炔瓶严禁放倒。
现场空瓶应及时回收,统一设置氧气棚和乙炔棚,要防晒、防雨。
6.11由于地理的因素施工场所,雨水多,土质松、泥多,因此施工作业时要注意防滑,防漏电确保施工安全。
7.施工进度计划。
(根据业主购买设备到货实际情况而定)
8.劳动力组织
起重工10人钳工5人
电焊工4人气焊工2人
9.施工机具计划及消耗材料
9.1施工机具计划
序号
工机具名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
70t
1台
40t
1台
25T
1台
2
汽车
10T
1辆
3
倒链
10T
4个
5T
4个
2T
8个
5
千斤顶
10T
4个
5T
4个
6
钢丝绳
φ32
100m
φ25
100m
7
水准仪
1台
8
经纬仪
1台
9
水平仪
0.5%
1个
2%
1个
10
线坠
5个
11
钢卷尺
5m
10个
12
钢板尺
1m
4个
13
电焊机
4台
9.2消耗材料计划
序号
材料名称
规格、材质
单位
数量
备注
1
钢管
φ89×820#
m
80
φ219×820#
m
100
2
工字钢
I16Q235A
m
50
3
钢板
δ=2Q235A
M2
5
δ=6Q235A
M2
10
δ=8Q235A
M2
25
δ=10Q235A
M2
10
δ=12Q235A
M2
10
δ=16Q235A
M2
5
δ=20Q235A
M2
8
4
道木
200×200×2500
根
100
5
彩条布
kg
50
6
黄油
kg
20
7
铁丝
kg
50
8
架子管
吨
1
10环境保护与职业健康要求
10.1严格执行公司职业安全健康和环境管理体系:
遵纪守法,预防为主,以人为本,持续发展,营造绿色健康环境。
10.2对有害废弃物及时回收,分类堆放,对目前无力处理的废弃物分类存放容器内,以后处理。
10.3按时进行监测、测量并填写“环境监测记录”。
10.4坚持文明施工,降低施工噪音,减少职业危害,创造不扰民工程。
10.5采取措施减少施工扬尘。
10.6垃圾清理分类,防止二次污染。
河南天冠5000吨纤维乙醇
静设备安装方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十一建设公司南阳工程项目部
2007年9月20日
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- 设备 施工 方案 燃料 乙醇
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