古神公路二期铝模施工方案汇总.docx

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古神公路二期铝模施工方案汇总

铝模板系统施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

江西美筑科技有限公司

2016/8/16

一、编制说明

全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。

我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了公司的行业竞争力。

二、编制依据

（一）．工程施工图纸及工程地质勘察资料

1．业主提供的六和广场施工图纸

2．施工组织设计

（二）．国家现行有关技术标准、规范。

1．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2．《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5．《组合铝模板技术规范》JGJ214-89

6．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

8．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

三、工程概况

1．工程立面图：

以下为根据不同挡土墙高度范围以及扶壁高度所绘制的3D图，既铝模施工后扶壁成型模型，以实际施工效果为准。

高度范围

4.5m-5.0m

高度范围

5.0m-5.5

施工高度

4.5m

施工高度

5.0m

扶壁高度

3.9m

扶壁高度

4.4m

扶壁角度

63°

扶壁角度

66°

高度范围

5.5m-6.0m

高度范围

6.0m-6.5m

施工高度

5.5m

施工高度

5.7m

扶壁高度

4.9m

扶壁高度

5.1m

扶壁角度

66°

扶壁角度

66°

高度范围

6.5m-7.0m

高度范围

7.0m-7.5m

施工高度

6.2m

施工高度

6.7m

扶壁高度

5.6m

扶壁高度

6.1m

扶壁角度

67°

扶壁角度

67°

高度范围

7.5m-8.0m

高度范围

8.0m-8.5m

施工高度

7.7m

施工高度

7.7m

扶壁高度

6.6m

扶壁高度

7.1m

扶壁角度

69°

扶壁角度

68°

2.铝模设计要点：

针对古神公路二期项目的图纸特点，并且根据工地的实际施工情况，铝模只需要设计生产六套便足以周转所有不同高度的挡土墙，通过控制扶壁斜面打孔位置的方式进行调整不同角度不同高度的扶壁，以达到使用一套模板实现各种不同款式扶壁的制作。

因为此次工程墙体高度最大可达八.五米，故此次项目采用十四道横向背楞以及在每隔1.5m间距设置一道竖向背楞进行加固，在竖向背楞安装后用斜撑结合手拉葫芦或锁紧对拉调节螺杆进行调整墙体垂直度。

3．建设概况

2．1．工程名称：

2．2．建设地点：

2．3．建设规模：

2．4．建设单位：

四、前期准备

1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。

2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。

3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号

项目名称

允许偏差

检验方法

1

铝模板高度

±3mm

用钢卷尺

2

铝模板长度

-2mm

用钢卷尺

3

铝模板板面对角线差

≤3mm

用钢卷尺

4

面板平整度

2mm

用2m测尺和塞尺

5

相邻面板拼缝高低差

≤1mm

用2m测尺和塞尺

6

相邻面板拼缝间隙

≤1.5mm

直角尺和塞尺

4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。

5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。

清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。

五、铝合金模板技术特点

1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。

3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

施工现场只用一套模板主系统，一套支撑，可实现3-4天一段的施工速度。

4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。

5、使用寿命长，铝模可重复使用，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

六、具体的工艺要求和施工方法

1、施工前的准备工作

（1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

（2）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。

（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

（4）准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。

（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

2、工艺流程

1测量放线→2安装墙柱钢筋（墙柱水施工）→3安装墙柱铝模→4收尾加固检查→5混凝土浇筑

（1）墙柱铝模安装

1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在10mm以内。

2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。

脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套铁管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

5）为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。

墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

6）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

（2）铝模加固

拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。

安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。

穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

（3）铝模实测实量校正

1）墙柱实测实量的校正：

墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦或锁紧对拉调节螺杆和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在地面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。

墙柱垂直度偏差应控制在10mm范围内。

（4）加固收尾及验收

1）待梁柱钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。

其它零星收尾工作。

2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙身及扶壁的截面尺寸是否符合要求。

无误后通知监理单位验收。

（5）混凝土浇筑期间的注意事项

1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

2）检查墙柱，墙板的撑杆有无松动

3）检查墙板是否垂直，是否撑杆顶上力。

4）检查墙板的实测实量数据有无变化。

七、铝合金模版的拆除

1、拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50%

＞2，≤8

≥75%

＞8

≥100%

悬臂构件

∕

≥100%

在铝模早拆体系

2、拆除过程

1）拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。

先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。

再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，并通过运送平台送至下一施工点。

模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

3、铝模拆除应注意的事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。

3）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

4）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

5）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作施工下一段。

6）拆下的铝模通过运输平台运送至下一段。

八、质量保证措施

1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。

2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。

避免返厂加工，影响工期。

4、从严要求，严格检查验收。

每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。

砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。

7、根据《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，墙板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。

木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。

调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。

总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。

九、施工安全措施

1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6、模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

8、作业时禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

十、铝模节点

1、模板连接：

工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求低，拼接严密，避免漏浆和错台。

2、斜撑：

斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。

中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。

撑杆

5、外墙拉结：

用葫芦铁链条进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。

3、脱模剂：

减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。

附件一：

连接大样

墙身龙骨连接大样图

墙身穿墙丝杆连接大样图

模板连接大样图

销钉销片大样图

附录二：

施工工艺测量方法

1.基本原则:

1）同一标段内根据各段施工进度，在实测前随机确定已拆完模板的2段作为混凝土结构工程的实测段。

2）根据选取每段结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。

当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测段要选取10个实测区，2个实测段累计20个实测区。

2.砼结构截面尺寸偏差:

1）指标说明：

反映每段高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2）合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm。

3）测量工具：

5m钢卷尺。

4）测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）

同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

5）示例

3.砼结构表面平整度:

1）指标说明：

反映每段范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

2）合格标准：

[1.5]mm

3）测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

4）测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）

当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.2节）。

（5）砼柱：

可以不测表面平整度。

5）示例：

4.砼结构垂直度:

1）指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

2）合格标准：

[0，8]mm

3）测量工具：

2米靠尺

4）测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（5）当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第6.3节）。

5）示例：

5.砼结构顶板水平度极差:

1）指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

2）合格标准：

[0，15]mm

3）测量工具：

激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

4）测量方法和数据记录：

（1）同一功能段面砼面板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3）

所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5）示例：

6.砼结构楼板厚度偏差:

1）指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

2）合格标准：

[－5，8]mm

3）测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

4）测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。

（2）

5）示例：

附录三：

模板结构计算

A.墙身板计算

B.穿墙螺杆计算

C.加固背楞计算

A.墙身板的计算

墙板面上的混凝土侧压力

根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

F1=0.22γCt012V1/2

F2=γCH

其中F---新浇混凝土对模板的侧压力计算值

γC——混凝土的重力密度，取25KN/m3

to——新浇混凝土的初凝时间（h），可采用to=200/（T+15）

T——混凝土的入模温度，取200C

V——混凝土的浇筑速度，取1.5m/h

H——模板计算高度，取4.000m;

1——外加剂影响修正系数，取1.200

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15

F1=0.22*25*200/（20+15）*1.2*0.85*1.51/2=53.13KN/m2

F2=25*4.00=100KN/m2

取侧压力荷载标准值：

F=53.13KN/m2

模板设计荷载值：

1.2*53.13=63.67KN/m2

倒混凝土时荷载仅作用在有效压力高度内，可忽略不计。

（1）加筋HRX弯曲

加筋HRX支持最危险的混凝土面积为300宽300/2+400/2=350mm深。

所以，加筋的荷载是q=63.67*0.35=22.32KN/m

最大的力矩在构件的两端，由以下方程给出：

M=qL2/8KN.m

因此，加筋HRX最大力矩是：

M=22.32*0.352/8=0.34KN.m

工程理论的简单弯曲状态：

弯曲应力=M*y/lN/mm2

因此，弯曲应力在加筋HRX=340000/3479=97.73N/mm2<160N/mm2

所以，HRX是满足于弯曲的。

（2）加筋HRX挠度

根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定：

验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。

由于加筋HRX是焊接在垂直边框PRWX和加筋HRX上，起到加强板的面板，它是合理的的估计为基础的固定端挠度：

d=qL4/（384El）

因此，挠度（d）=22.32*4004/（384*18300*69595）=0.31mm<400/250=1.6mm

因此，HRX是满足挠度的。

（3）边框PRWX弯曲。

边框PRWX的表现有些像一个连续梁，并因此承受一个三角形的荷载。

为了方便分析，一个单独的最大跨度为900mm承受最大荷载为22.32KN/m2采取分析和固定在假设为这个跨度的两端。

作用在加筋上的荷载：

22.32*0.3/2=3.35KN/m

M=qL2/24=3.35*0.92/24=0.11KN.m

因此，弯曲应力=M/W=110000/6557=16.78N/mm2<160N/mm2

所以，边框PRWX是满足于弯曲的。

（4）边框PRWX的挠度

挠度（d）=qL4/（384El）=3.35*9004/（384*18300*214409）=0.39mm

允许挠度是：

900/250=3.6mm>d=0.39mm

因此，边框PRWX是满足于挠度的。

（5）由于垂直荷载来自于墙顶至墙底对墙身板的挤压影响

通过工程的判断，荷载只存在墙身板上的。

B.穿墙螺杆计算

使用M16穿墙螺杆800（高）x800（宽）最大间距

螺杆能力=TensileStress拉伸应力*Area面积

=165x82x3.14*10-3

=33.16KN

最大的应力力荷载=22.32*0.8*0.8=14.29KN<33.16KN

所以，它是满足的。

C.加固背楞计算

加固背楞的标准截面和截面特性。

使用回固背楞规格为2条60x40x2.5mm扁通以及中对中（最大）为600mm的穿墙螺杆截面特性

A=939mm2

ly=4.6x105mm4

W=15339mm3

（1）加固背楞弯曲

为了便于分析，加固背楞承受最大荷载采取22.32KN/m2来分析的。

它提供了最糟糕的情况。

荷载分布q=Pmaxx900/1000=22.32*0.90=20.09N/mm

Mmax=0.107ql2=0.107*20.09*6002=0.77x106N.mm

工程理论的简单弯曲状态：

弯曲应力=M*y/lN/mm2

这可以简化为：

弯曲应力=M/WN/mm2

弯曲应力=0.77x106/15339=50.20N/mm2

所以，加固背楞是满足于弯曲的。

（2）加固背楞剪切力

加固背楞的有效剪切面积A=939mm2

剪切力V=0.607ql=0.607*20.09