金工实习报告北方工业大学.docx
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金工实习报告北方工业大学
金工实习报告北方工业大学
一、金工实习的基本情况
1、实习的基本情况
在大一的下半学期的第一周到八周,我们建筑环境与设备工程专业的全体同学到学校的技工实习基地进行了金工实习。
在这八周每周五的下午和周六全天我们按照平时的上课时间进行金工实习课程。
在实习的整个过程中,我们首先接触并了解了车工、钳工、数车、数铣、铸工和焊工等工种,然后进一步的对各个工种进行了针对性的学习和训练,最后是选择一个工种完成该工种布置得作业。
2、各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点
在车工实习时所用设备型号及其主要技术性能指标如下:
CA613型号6
床身上最大工件回转mmΦ360直径
刀架上最大工件回转mmΦ210直径
Φ50Φ50马鞍内回转直径×有mm——0×10×1效宽度6060最大工件长度/最大车mm750/6501000/900削长度
床身宽度、硬度mm324Rc48
刀杆截面尺寸mm20×20
主轴转速范正45-2000(1237-1600(1主轴r/min围(级数)转)2)
反45-2000(12102-1570(r/min转)6)
主轴内孔及53C6或D6mm主轴头型式
前主轴孔锥1:
19.18度
主轴每转纵向0.05-1.12(0.05-1.6(mm/r进给(种数)20)40)进给
主轴每转横向0.05-1.12(0.04-1.28mm/r进给(种数)20)(40)
刀架横向行程mm200
小刀架移动行mm140刀架程
刀架转盘回转?
?
90角度
床尾主轴最大mm140行程
床尾床尾主轴直径mm60
床尾主轴孔锥莫氏圆锥4号mm度
公制螺纹范440.5-10(19加工mm0.5-10(19)围种)螺纹
范围t.p.i—1-40(29)3/4英制螺纹范21
围种
模数螺纹范390.25-5(14mm—围种)
径节螺纹范37-80(24)D.P—31/2围种
主电机功率kW4C6136A普通车床,是一种通用性很强的普通车床,车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔,以及多种公、英制螺纹,还可利用尾架钻孔、铰孔。
在数控实习时主要实习的是数控铣床,设备型号及主要技术性能指标如下:
数控铣床XK5032主要技术参数(xk5032)
/型号
数控铣床XK5032主轴端面至工45~415
作台距离(mm)
数控铣床XK5032主轴中心线刀350
床身垂直导轨的距离(mm)
数控铣床XK5032主轴孔锥度7:
24ISO50数控铣床XK5032主轴孔径(mm)29数控铣床XK5032主轴转速(18Steps)30~1
(r.p.m)500数控铣床XK5032立铣头最大回?
45?
转角度
数控铣床XK5032主轴轴向移动85
距离(mm)
数控铣床XK5032工作台工作面320×1325
(宽度×长度)
数控铣床XK5032工作台行程纵700/680、向/横向/垂向(手机/机动255/240、
—)(mm)370/350
数控铣床XK5032工作台进给范23.5~1180/15~围纵向/横向/垂向(mm/min)786/8~394数控铣床XK5032工作台快速移2300/1540/770
动速度纵向/横向/垂向
(mm/min)
数控铣床XK5032T型槽槽数/3/18/70
槽宽/槽距(mm)
数控铣床XK5032主电机功率7.5
(kw)
数控铣床XK5032进给电机功率1.5
(kw)
数控铣床XK5032外形尺寸(mm)2530×1890×
2380数控铣床XK5032机床净重(kg)3300
数控铣床XK5032结构特点刚性强,各大件采用高质量的铸铁,矩形导轨接触面大。
精度高,长导轨经淬火和精密磨削,通过滚珠丝杆直联传动,采用高精度轴承,加上机床有足够的刚性,使本机床有高精度。
性能指标高,操作使用方便。
相配合的导轨副中,长导轨淬火,短导轨贴塑具有良好耐磨性及高伺服性。
有自动润滑系统,定时自动润滑。
在钳工实习时,主要用到台式钻床Z7521B,主要技术性能:
最大钻孔直径12.7mm。
其主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用,与国内外同类型机床比较,具有马力小、刚度高、精度高,刚性好,操作方便,易于维护的特点。
焊工时气割主要用的是氧-乙炔火焰对金属进行切割;电焊主要用到电焊机。
3、实习的目的、意义
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养动手能力有很大的意义。
而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
进行金工实习,一是获得机械制造一般过程的感性认识,二是体验工人生活及锻炼动手能力,即接触真正的生产实际,这是我们实习的根本理念。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,让我们感受动手能力的重要性,只凭脑子思考、捉摸是不能完成实际工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,才能把知
识灵活、有效的运用到实际工作中。
二、实习的具体情况
、钳工1
主要内容:
了解到钳工以手工操作为主,主要包括划线、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
所用工具有台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床Z7521B等。
在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务——做一个配合零件。
完成作业情况:
在制作该配合零件时,首先对毛料的一个长面进行锉削,加工出一个平滑的基准面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,我们往往是用力不对,搓出来的面并不是平滑的。
之后对与其配合的零件进行测量,然后以加工出的基准面为准用高度游标卡尺进行划线。
划好线后用样冲在两边要锯割的线的交点冲一下,进行钻孔。
钻好孔后就开始用手锯按照画的线将工件的大致轮廓锯割出来。
锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。
起锯时,起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约20—40次每分。
之后,对锯割部分进行锉削。
再划出零件上的螺纹孔,用样冲打个定位点后钻孔。
最后在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹,用于旋入和固定零件。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。
在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑。
最终所需的装配零件就做好了。
2、车工
主要内容:
车床主要通过手柄来控制其转向、用旋钮控制转速、用手轮控制进给量等,达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
就能按要求做出合格工件开车练习,老师要求
mm长50mm的工我们先用木棒做车平端面练习,并车出直径20
件,在练习中要记好大手轮与中手轮应该旋转的圈数。
在车平端面后可以用中手轮退刀,在把大手轮刻度调零后,再旋转以确定长度。
在练习车弧线时要注意左右手调节首轮的转速,依据弧度的陡缓调节手轮速度,并不断的用样板比对,直到加工到设计尺寸。
在车小锥度的回转体时要调节刀架的角度,并要手动旋转小轮,手动给进。
在车横向较长物件时可将刀旋转与刀座成一定角度以延长刀长。
在车较长物件时可用顶针固定。
打磨物件时应站在刀座右侧防止车床打到手。
完成作业情况:
进行学习了解后老师让我们照着图纸加工一个车轴。
首先对给的毛皮料装夹,然后车断面见平,按照尺寸车外圆,倒角,之后调头,车断面、去长短,然后钻中心孔,一卡一顶,再进行加工,倒角切退刀槽,最后车螺纹。
这样一个车轴就就加工好了。
3、铸工
主要内容:
我们通过观察具体的图片和自己的思考,了解了整模造型和挖沙造型。
这不仅培养了我自学的能力,通过和同学老师的互相讨论,还加强了同学自我思考的能力。
整模造型和挖沙造型都是用砂土来造型,相比来说有些童趣在里面。
大家围坐在一起,中间是小土堆,而老师的要求就是让我们用筛子,工件原型,分型砂等在模具中完成铸件的复制。
然后取出原件,在留出铸浇口和排气小孔即可。
完成作业情况:
我们完成了圆盘浇铸模型的制作,最后有同学拿来小的物品进行浇铸。
4、焊工
主要内容:
气割:
气割过程首先要预热,待切割部位红热时打开切割氧,切掉后敲去渣滓。
注意气割过程中由于工件内部的杂质以及焊嘴高度过低等原因,切割时有时会发生响亮尖锐的爆鸣声,此时切记不要慌张,更不能胡乱扔掉焊枪,应由老师及时关闭气体,以
免引起危险。
电弧焊:
首先在教科VCD上我们了解到电焊是由焊芯作为电极,产生电弧,并在电弧高温下熔化后作为填充金属,与熔化的母材一起冷却凝结形成焊缝,达到焊接的目的。
从师傅的讲解中我了解到:
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度要匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
完成作业情况:
气割铁板:
切割的要直。
手工电弧焊接平焊钢件。
5、数控
主要内容:
我实习的是数控铣床。
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。
首先在上课前老师演示的五轴联动机床、以及该机床加工的大力神杯模型给我们留下了深刻印象。
之后老师在黑板上,给我们简单讲解了数控铣床的简单编程代码,并通过例题进行讲解。
具体代码如下:
F------进给速度(mm/min)
S------主轴转速(r/min)
M03------主轴顺转启动
M04------主轴逆转启动
M05------主轴停止
M30------程序结束
G00------快速定位
G01------直线切割
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
G54,G59工件坐标系
完成作业情况:
首先是在一块木板上刻图案。
设计图案如下:
木板长为150mm,宽为100mm。
以中心为坐标原点,加工程序如下:
G92X0Y0Z0;GO2X-75Y10R40;G00Z20;G00Z20S1000M03;G00Z20;X0Y5;
X0Y30;X35Y50;G01Z-2;
G01Z-2;G01Z-2;X5Y-5;
GO2X0Y-30R30;G03X75Y10R40;X-5Y-5;
X0Y30R30;G00Z20;X0Y5;GOOZ20X-60Y0;X-75Y-30;G00Z20;
G01Z-2;G01Z-2;X-5Y-15;G02X-30Y-30R30;G02X-55Y-5
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