PC构件专项工程施工设计方案.docx

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PC构件专项工程施工设计方案

龙湖济南春江悦茗（2组团）项目

PC构件专项施工方案

编制人：

吴孝当

审核人：

秦纯利

审批人：

杜海洋

龙湖春江悦茗（2组团）项目部

一、编制依据

本设计依据下列文件编制：

1、济南龙湖春江悦项目总承包工程（2组团）施工蓝图。

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

3、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011

4、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014

5、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014

6、《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014

7、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-1

8、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-1

9、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1

10、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG408

11、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-2

12、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

14、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

本工程共计12栋小高层和地下车库，其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼为17层小高层8栋，其中14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为18层小高层4栋；本地块用地面积为41419平方米，总建筑面积132142.1平方米，地上总建筑面积为101689.6平方米，地下总建筑面积为30452.49平方米。

本项目采用装配技术侧楼层：

项目名称

装配叠合楼板楼层

预制楼梯

项目名称

装配叠合楼板楼层

预制楼梯

14#楼

2-18

2-18

15-18#楼

3-17

2-17

19、20#楼

2-18

2-18

21#楼

3-18

2-18

22#楼

2-17

2-17

23-25#楼

3-17

2-17

本工程叠合板最大重量1.3T，预制楼梯2.3T。

三、施工总体措施

为实现本工程的总体目标和各项指标，特采取如下主要措施：

1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项目班子，使项目管理机构高效有力。

2、加强现场宣传鼓动工作，作好施工的后勤保障，加强职工的责任感和荣誉感，发挥每个职工的潜在因素和创造力，提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意识。

3、为确保工程质量及现场安全管理，与建设单位、监理单位共同成现场管理人员以外的质量巡查小组及安全巡查小组。

四、施工准备

1、技术准备

1.1施工前由业主、设计、PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。

1.2预制构件设计：

针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。

1.3构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场，确保构件吊装所需各种预埋件规格、尺寸、位置。

1.4厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。

施工前，由总包技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。

1.5施工前，由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

1.6在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：

构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

2、材料准备

2.1预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件应有出厂合格证。

2.2预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。

其余吊索等根据需要配备。

吊梁图

2.3预制构件采用现场塔式起重机装卸。

主要工具：

扳手（撬杠）钢丝绳吊具、卡环、吊钩（0.5t）钢丝绳（14#）缆风绳、预制构件吊装梁等。

测量仪器：

水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。

3、构件深化设计

3.1预制构件深化设计

（1）构件自身设计：

构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。

（2）构件连接设计：

根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为满足连接所需的预留预埋方案。

（3）构件功能设计:

根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋方案。

3.2预制楼梯

构件自身设计：

M1（4个）、吊环M2（2个）

构件连接设计：

销键（4个）

构件功能设计：

防滑槽、滴水线

3.3叠合楼板

构架自身设计：

吊环（4个）、桁架筋。

构件连接设计：

四边粗糙面

构建连接功能：

线盒

4、施工设计

4.1工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。

4.2施工过程中，总包单位至少提前3天发送构建需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段的工程量。

4.3同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。

5、构件运输、验收、堆放

5.1构建运输：

开工前，由构件厂编制构建运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据。

水平构件（叠合板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输。

构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。

5.2构件验收：

构建进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。

5.3构件堆放：

施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运，交叉干扰。

堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。

水平分层、分型号（左、右）码垛，每跺不超过5块，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。

6、人员准备

6.1施工现场叠合板安装有专人负责，并请公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

6.2作业人员：

作业人员经公司相关技术人员培训后方可上岗

6.3安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。

7、作业条件

7.1必须保证安装叠合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。

7.2楼层平面放线已完成，并经验收合格。

7.3相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。

五、施工方法

（一）预制叠合楼板的施工

1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。

为了满足施工进度及混凝土养护要求，每栋楼预制构件支撑系统配备三层。

1.1铝工字梁

图1铝工字梁截面示意图

1.2独立钢支柱

主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。

内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。

外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。

本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。

2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程

准备工作→立钢支撑→安装稳定架→安装托座→卡铝工字梁→吊装叠合楼板

2.1支撑体系安装

独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到相应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。

根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距为1300mm。

安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。

支撑系统如下图4所示。

图4支撑体系节点示意图

叠合板吊装叠合板吊装

2.2叠合板吊装

2.2.1叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，依据设计要求，4个（或6个）吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

2.2.2起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

2.2.3就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

2.2.4调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

2.2.5楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

3、梁钢筋处理

由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造，故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响叠合板的安放，为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响，先绑扎梁顶部居中部的钢筋，角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。

梁钢筋处理示意图

4、吊装顺序

根据图纸设计及安装的便利性、安全性，确定构件的安装顺序：

构件的堆放次序应满足吊装顺序的需求。

5、注意事项

5.1构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。

5.2安装前应对叠合板安装的位置准确放样。

在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板上弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

5.3对支撑叠合板的模板顶面标高进行认真检查，必要时进行修整；柱上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。

5.4在构件上栓2根5米长的缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。

（二）预制楼梯的吊装施工

1、预制楼梯支撑系统

依据图纸预制楼梯设计为两端均为滑动支座，待预制楼梯两端挑耳混凝土浇筑完毕后，再进行吊装。

由于楼梯吊装时，PC楼梯自身混凝土强度等级已达到80%以上，故梯段不需搭设支撑，只需在两端挑耳处搭设双排支撑即可。

预制楼梯支撑系统示意图

2、预制楼梯安装工艺

2.1起吊前检查吊索具，确保其保持正常工作性能。

吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时，应立即进行更换，同时保证施工五层更换一次吊具螺栓，确保吊装安全。

检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

2.2控制线：

在楼梯间侧墙上放样楼梯上、下梯段板控制线。

在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线。

2.3工艺流程：

熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→隐检→验收。

2.4在梯段上下口梯梁处铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。

2.5弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。

楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

2.6起吊：

预制楼梯梯段采用水平吊装。

构件吊装前必须进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使楼梯保持水平，然后吊至作业层上空。

吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。

将楼梯吊具用高强螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。

起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

2.7楼梯就位：

就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cn左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成挑耳板面震折裂缝。

2.8校正：

基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。

安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

预制楼梯吊装工况示意图

3、注意事项

3.1构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。

3.2安装前应对构件安装的位置准确放样，并用红漆标出安装中心线、安装标高、搁置点位置等，确保构件安装质量。

安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。

3.3预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。

安装完后用废旧模板制作护角，避免装修阶段对楼梯阳角的损坏。

3.4预制楼梯板安装保护

预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；

在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；

3.5在构件上栓2根4米长的缆风绳，控制构件方向及避免碰撞。

六、质量标准及保证措施

1、质量标准

1.1进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

1.2检查数量：

按批检查。

1.3预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行

检查项目

允许偏差

尺寸（长/宽/高）

墙板

±3mm

楼板/楼梯/阳台

±5mm

侧向弯曲

墙板

1/1000且≤3mm

楼板/楼梯/阳台

1/1000且≤3mm

对角线

预制构件、配件

±3mm

表面平整度

预制构件、配件

≤2mm

洞口尺寸

墙板

±3mm

主筋砼保护层

墙板/楼板/阳台

±2mm

楼梯

±3mm

预埋件

平整度

1/300

螺栓外露长度

+5mm,-2mm

预留孔洞

中心线位置

±2mm

尺寸

+5mm,-2mm

钢筋

中心线位置

±2mm

外露长度

+5mm,-2mm

人工粗糙面

墙板

平均不小于4mm

楼板和阳台顶面、

平均不小于6mm

2、保证措施

2.1预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。

连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。

2.2承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

2.3已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

2.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

2.5预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

2.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。

起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45度，否则应采用吊架或经验算确定。

2.7预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

2.8安装控制偏差按下表中的要求进行控制

吊装尺寸偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置（墙板、楼板）

5

钢尺检查

墙板标高

5

水准仪或拉线、钢尺检查

楼板标高

5

水准仪或拉线、钢尺检查

每块外墙板垂直度

6

2m拖线板检查

相邻两板表面高低差

2

2m靠尺和塞尺检查

外墙板外表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

外墙水平缝、竖直缝

5

钢尺检查

注：

本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。

2.9现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行。

七、吊装注意事项

1、预制楼梯吊装注意事项

1.1成品保护：

由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长，一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成踏步状全面保护踏步阳角，直至施工结束。

1.2梯段净宽：

梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧无内保温，考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。

1.3休息平台标高控制：

梯段与休息平台安装处预留2cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。

1.4梯段安装精度：

2、叠合板吊装注意事项

2.1板与墙搭接节点：

根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。

2.2板与连梁节点：

叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。

2.3现浇层电器配管：

合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，但可能导致管线用量增加。

保证后浇层厚度。

2.4叠合楼板支撑体系：

楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。

楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

3、楼板上层钢筋绑扎注意事项

3.1水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

3.2楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

3.3对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

4、预制楼板底部拼缝处理

4.1在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

4.2塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。

5、混凝土浇筑

5.1复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。

5.2本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起浇筑。

5.3混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

5.4混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑。

5.5振捣时，要防止钢筋发生位移。

八、施工安全注意事项

1、施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。

由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。

如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。

2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。

小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。

分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。

4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。

各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

5、塔吊运行的安全技术要求：

5.1塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。

5.2为保证吊装及安装人员的安全，吊装施工现场闲人勿进

5.3禁止斜吊，应避免超载吊装。

禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

5.4绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

所有起重工具应定期检查。

5.5指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔吊司机应听从指挥。

6、防止高空坠落措施：

6.1操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。

6.2在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。

6.3操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板。

6.4钢屋架安装时，必须搭设牢固可靠的操作台，需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。

7、防止高空落物伤人措施：

7.1地面操作人员必须戴安全帽。

7.2高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

7.3地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

7.4构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

7.5设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。