施组女生公寓楼.docx
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施组女生公寓楼
目录
第一章工程概况-----------------------------------------------------------------1
(一)概况------------------------------------------------------------------1
(二)重点部位施工方案------------------------------------------------------1
一、桩基施工方案---------------------------------------------------------2
二、基础施工方案---------------------------------------------------------4
三、结构施工方案---------------------------------------------------------5
1、模板工程------------------------------------------------------------5
2、钢筋工程-------------------------------------------------------------6
3、混凝土工程----------------------------------------------------------8
4、屋面工程-----------------------------------------------------------10
四、建筑装饰装修工程施工方案---------------------------------------------11
A、门窗安装-------------------------------------------------------------11
B、室内平顶粉刷---------------------------------------------------------15
C、楼地面工程-----------------------------------------------------------16
D、内墙粉刷-----------------------------------------------------------17
E、外墙粉刷------------------------------------------------------------19
五、临时用电施工方案-----------------------------------------------------20
六、安装工程施工方案-----------------------------------------------------24
七、季节性施工方案-------------------------------------------------------29
八、新技术、新工艺的应用-------------------------------------------------33
九、外脚手架工程---------------------------------------------------------36
(三)施工工期--------------------------------------------------------------39
(四)工程质量要求及目标----------------------------------------------------39
第二章施工管理班子人员---------------------------------------------------------40
1、项目部管理班子人员表--------------------------------------------------40
2、劳动力配备计划表------------------------------------------------------40
第三章施工进度计划及进度计划表------------------------------------------------41
第四章施工总平面图及说明-------------------------------------------------------41
第五章工程测量-----------------------------------------------------------------42
第六章质量承诺、工程质量保证措施-----------------------------------------------43
第七章工期承诺、保证工期完成措施-----------------------------------------------50
第八章保证安全措施-------------------------------------------------------------51
第九章文明施工管理措施---------------------------------------------------------54
1、文明施工管理目标------------------------------------------------------54
2、文明标化的综合治理措施-------------------------------------------------55
3、治安管理措施-----------------------------------------------------------57
第十章、施工机具和安全防护设施台帐-----------------------------------------------58
第十一章、检验批、分项的划分-----------------------------------------------------60
第十二章、见证取样及送检---------------------------------------------------------60
第一章工程概况
(一)概况
1、建设单位:
池州市教育局
2、工程名称:
池州市贵池中学高中部新校区男生公寓、女生公寓、教工值班室工程
3、建设地点:
池州市贵池中学高中部新校区
4、设计单位:
武汉大学设计研究总院
5、监理单位:
安徽省建科建设监理有限公司
6、施工单位:
浙江海纳建设有限公司
7、结构类型及层数:
框架结构地上六层
8、建筑面积:
24255.4㎡
9、建筑总高度男、女生公寓为22.050m,教工值班室为21.800m
10、男、女生公寓设计标高±0.000相当于绝对标高(黄海高程)12.350米,教工值班室设计标高±0.000相当于绝对标高(黄海高程)12.300米。
(二)重点部位施工方案
一、桩基施工方案
A、概况:
根据本地段的工程地质条件,设计采用锤击沉管灌注(夯扩)桩。
桩数共593根,基础采用φ425锤击沉管灌注桩,桩尖持力层为
层圆砾,成型后桩身直径均为450mm。
桩长、桩顶标高H及各单桩竖向承载力特征值详各桩大样图表一。
桩身混凝土强度等级为C30,桩头采用混凝土预制桩头,混凝土等级为C30,伸入持力层≥1500mm。
桩顶应伸入承台50mm,桩顶竖向钢筋应锚入承台为≥500长度。
钢筋笼主筋为6Φ14,加强筋为φ16@2000,螺旋钢筋为φ6@250,加密区为@100。
本工程基础设计依据安徽建筑工业学院岩土工程勘察研究院2008年11月提供的《池州市贵池中学高中部新校区男、女生公寓、教工值班室岩土工程勘察报告(详勘)》(2008-151-4)进行设计的,场地土层自上至下为:
(1)层填土:
灰黄、褐黄、灰黑色,稍密,湿;
(2)层粘土:
灰黄、褐黄色,可塑,
(3)层淤泥质粉质粘土:
灰黑、黑色,流塑,
(4)层粘土:
灰黄、灰褐色,硬塑,
(5)层圆砾:
灰、青灰色,
场地地下水主要为上层滞水,该场地地下水对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋均为无腐蚀性;
B、锤击沉管灌注(夯扩)桩施工
为了保证工程质量,在施工时必须认真按《建筑桩基技术规范》《JGJ94-94》有关规定和图纸设计要求施工。
1、施工准备
桩机进场前,应将场地进行平整,场地平整度要小于5%,对有影响施工的要协助业主清理干净,以免影响施工。
设备进场以后,临时设施、施工用电、用水均按要求施工到位。
根据业主提供规划控制点进行桩位测量放线定位,施工机具进行正常保养,使之保持良好的工作状态,同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、碎石进行见证取样送检,保证材料合格后才能使用,按设计要求做好砼配合比试验。
施工配合比及材质试验报告详试验报告单。
2、为了满足设计部门有关锤击沉管灌注桩的技术指标与规范要求,同时考虑工期及场地平整情况,我公司决定拟调用1台DZ50KS型中孔双电机锤击打桩机进场施工。
3、施工要求
(1)桩架高度必需满足临场适当加长桩长的要求。
(2)沉桩管与预制桩尖结合处应采取堵水措施,用草绳绕垫2-3圈进行封闭,防止泥水进入管内,保证桩管与桩尖接触有良好的密封性。
(3)打桩时安排专职人员做好原始记录,包括桩长、配重、桩架垂直度、终孔技术数据、混凝土坍落度、各次灌注量、钢筋笼投放高度、充盈系数等。
(4)在沉管过程跟初次投料后都有专人负责,并有专用测锤始终检查混凝土面下降情况,及时防止误吞桩尖现象和混凝土灌注面异常情况。
(5)沉桩过程中加强临近建筑物、地下管线等的观察、监护,并以此控制沉桩速率。
(6)沉管中可根据地层具体情况,采用分次灌注混凝土量,一般第一次应切实灌足至钢筋笼底(并记录灌注斗车的数量),然后应先轻打振动5-10次才开始拔管,应边打边拔,每次拔管高度0.3-0.5m,如此反复切实反插。
拔管速度要均匀,拔管速度在穿越一般土层时应小于1.0m/每分钟,穿过淤泥夹层时应小于0.3-0.8/每分钟,并减少拔管高度、反插深度,以防桩身缩颈。
当临场发现异常时应查明原因后采取措施排除,必要时应及时复打。
锤击开始就应完整记录沉桩全过程中每米进尺锤击数,临终孔前最后一米每半米进尺锤击数,以及最后三阵每十击贯入度、桩尖实际标高,及落锤高度等。
控制量测最后三阵贯入度时的落锤高度为1.0米,现场终孔条件应以满足桩端进入持力层深度和设计桩长要求以辅,以最后三阵贯入度为主,控制实际桩长,在桩尖的1.5m范围宜多次反插以扩大桩的端部断面。
4、施工机械:
本工程采用一台DZ50KS型中孔双电机锤击打桩机打桩。
5、施工程序:
场地处理放线定桩位桩机就位沉管
(拨出内夯管灌注混凝土放置内夯管夯打砼及
拨管)第一次夯扩第二次夯扩拨出内夯管放置钢筋笼
灌注混凝土拔管桩机移位
6、施工工艺
(1)场地处理
平整场地,地面坡度及承载力满足施工要求,清除现场杂物,以利于桩机移位。
(2)放线定桩位
根据设计的总平面图,定出桩位
(3)在桩位处按要求放置砼(定位、封底);
(4)将内外管对准桩位;
(5)通过柴油锤将内外管同时打入地基中所需持力层深度处;
(6)拔出内夯管;
(7)向外管内灌入高度≥3.0m的砼料;
(8)将内夯管放入外管内,压在砼面上;
(9)通过柴油锤与内夯管击打外管内混凝土,同时边打边拔外管0.8m左右;
(10)继续夯打管内砼料直至外管底端深度略小于设计桩底深度处(差值0.2m),此过程为一次夯扩,入需要第二次夯扩则重复6─10步骤;
(11)拔出内夯管;
(12)放好钢筋笼,在外夯管内灌入桩体所需砼料;
(13)将内外管内压在外管砼料上,变压边缓缓上拔外管。
拔管速度在一般土层中1.50m─2.0m/min,在柔软土层内应控制在0.60m─0.80m/min,在柔软土层或软硬层交接处应控制在1.0m/min以内。
(14)扩大头部分的砼灌注时,应严格按设计要求的夯扩投料高度,控制拔管的高度(0.6─0.8m)和沉管高度(0.4─0.6m),以确保扩大头的高度和直径达到设计要求。
(15)将双管同步拔出地表,则成桩过程完毕。
(16)桩机移位
当完成一根桩后,采用向后行走进行桩机移位,以免桩机压过刚刚灌注好的桩体。
桩基施工完毕后进行基础施工
二、基础施工方案
基础施工工艺流程:
定位放线→轴线复测→桩基施工→土方开挖→验槽→浇筑承台、承台梁砼垫层→桩基检测→轴线引测(弹线)→绑扎钢筋、支模→承台、承台梁混凝土浇筑→基础验收→土方回填
基础定位放线后,经技术人员复测无误后,根据天气情况即可进行基础土方工程的施工。
土方开挖
本工程采用机械配合人工开挖,基础承台、承台梁开挖时应考虑基础支模工作面,所以基础每边多挖宽30cm,边坡采用1:
0.33放坡,避免塌方,坑边四周1m范围内严禁堆物;施工技术人员要及时跟踪到位,测量挖土深度,以免超挖,挖土挖到距设计标高10-20cm后,及时通知建设单位、监理公司、质监站、勘探部门、设计单位组织验槽,验收合格后,及时用人工挖到设计标高并清槽,做模板,浇筑基础砼垫层,以免基坑曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。
基础回填土应分层夯实,并分层做相关的检测,严格按规范进行施工,以确保室内地面不下沉、开裂。
砼垫层浇筑完毕后,进行轴线设测,弹出墨线、承台框线后,进行钢筋砼承台钢筋绑扎,在绑扎时特别要注意承台钢筋位置固定、钢筋保护层厚度。
模板采用木模板,模板支撑要牢固、尺寸要符合要求。
砼浇筑:
在钢筋绑扎、模板支好验收合格后即可进行,砼应振捣密实。
养护:
砼在浇筑完毕12h以内进行覆盖浇水养护,砼浇水养护时间不少于7d,养护期要保持砼表面湿润。
防潮层:
在室内地坪下约60处若无梁,做20厚1:
3水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层;
三、结构施工方案
根据本工程的特点,每栋楼拟布置一台塔吊和一台龙门架作为垂直、水平运输机械。
在模板配置上为确保达到优质工程的质量目标,所有矩形柱采用18厚胶合板,现场配制。
钢筋均采用原料钢筋,到现场后在现场进行加工制作。
1、模板工程
柱模:
用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。
梁模:
侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用45厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。
楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。
支撑系统:
均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×118×180抄楔一对;
板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:
局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端模板起拱L/300。
首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;
模板在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
模板的拆除
应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求,不得提前拆模。
悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。
2、钢筋工程
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及箍筋。
绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置,在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置准确。
在浇捣混凝土前,将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱筋移位。
(1)搭接方式
梁板钢筋接头位置:
对荷载自上而下作用的构件,下铁在支座,上铁在跨中。
对荷载自下而上作用的构件,下铁在跨中,上铁在支座。
受力钢筋接头的位置应相互错开。
搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500MM区段内,有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定:
受拉区中,不超过25%,在受压区中不超过50%。
次梁下铁应置于主梁下铁之上。
在柱节点处梁柱筋太多时,如超过2排,则应采用对焊接头,以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。
柱纵筋采用电渣压力焊接头。
柱纵筋伸入基础不少于35d。
并带不少于200MM的直钩段。
柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面,当柱纵向钢筋≤4根,可在同一截面内搭接;当柱纵向钢筋≥4根,应在两个截面搭接。
搭接区箍筋间距不大于100MM,相邻接头间距:
焊接≥500MM,搭接≥600MM。
柱的钢筋搭接位置允许在楼层处,同一截面搭接钢筋的百分率为50%。
所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。
梁柱箍筋一律采用封闭箍,箍筋端头呈135°弯钩。
直长度:
梁6d(不少于50),柱10d,吊钩钢筋一律采用I级钢,不得冷拉。
(2)钢筋的绑扎
柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45º,中部钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在柱四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
框架梁及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧.柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
(3)梁与板钢筋绑扎
梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
框架接点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM,以利浇筑混凝土。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大(≥1.2M)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(4)钢筋保护
保护层层采用40×40×15、25、30、40预制砂浆块,内埋20#铅丝,搁置间距,梁柱不大于1000,板不大于1200×1200,梅花布置。
各受力钢筋绑扎(或焊接)接头应相互错开,搭接长度及位置符合设计要求和规范规定,安装时严格把好绑扎,锚固长度、接头位置及保护层厚度等施工环节质量。
(5)钢筋焊接
钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊两种形式,直条钢筋加工采用闪光对焊,楼层柱竖向连接采用电渣压力焊。
直径Φ18以下的钢筋采用连续闪光对焊,直径大于Φ18的钢筋采用闪光——预热——闪光焊。
a、对焊工艺流程:
连续闪光焊:
准备→连续闪光→顶锻;闪光→预热→闪光焊;准备工作→次闪光→端面交替接触和分开→二次闪光→顶锻。
钢筋焊接前必须针对现场条件试焊,合格后方可大批焊接,接头抽样检查从焊接的成品中,每批切取6个试件,3个作为拉伸试验3个作为冷弯试验,合格后方可大批焊接,焊接检查控制标准如下:
力学试验:
抗拉、弯曲。
接头处弯折,<4度。
接头处轴线偏移<0.1D且不大于2MM。
b、电渣压力焊工艺流程:
电弧引焊→造渣→电渣→挤压→结束。
(6)钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要注意检查负筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度,是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求.检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
检查钢筋是否清洁。
3、混凝土工程
(1)混凝土的施工顺序
本工程混凝土拟采用自拌砼,采用塔吊作为垂直与水平运输工具。
(2)混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时,方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点:
a、模板的标高、位置预构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;
b、所安装的支架是否稳定;支架的支撑和模板的固定是否可靠;
c、模板的紧密程度;
d、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点接焊缝是否与设计符合;
e、在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝,以防漏浆。
(3)混凝土的振捣
柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土:
混凝土分层灌筑式,每层混凝土厚度应不超过500MM;在振捣上一层时,应插入下层5CM左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30-40CM。
振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
楼板、屋面板采用平板振动器,成排依次振捣前进。
移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3-5CM,防止漏振。
每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘,一般压边3-5CM,以防漏振。
振动器再每一位置上的振动时间,以混凝土表面均匀泛浆为准,正常情况下约为25-40秒。
(4)混凝土浇筑注意事项
在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模板。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2M。
浇筑柱混凝土前,底部应先填以50-100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升,酌予递减。
浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现由变形、移位时,应立即停止
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