锚固桩作业指导书.docx
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锚固桩作业指导书
沪昆客专云南TJ3标段
DK1072+514.6~DK1124+140.59
锚固桩施工作业指导书
中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部
二〇一一年三月
目录
1、适用范围-1-
2、作业准备-1-
3、技术要求-1-
4、施工程序与工艺流程-1-
4.1施工程序-1-
4.2工艺流程-1-
5.施工要求-2-
5.1施工准备-2-
5.2施工工艺-3-
6.劳动组织-5-
6.1劳动力组织方式-5-
6.2施工人员安排-5-
7.材料要求-6-
8.设备机具配置-6-
9.质量控制及检测-6-
10安全及环保要求-10-
10.1安全要求-10-
10.2环保要求-10-
锚固桩桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基锚固桩施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施提出应急方案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足人员生活办公需要。
拌合站、便道、场地满足施工需要。
3、技术要求
3.1锚固桩净空尺寸、标高、间距符合设计要求。
3.2锚固桩锁口类型、护壁厚度,桩身混凝土强度等级应符合设计要求。
3.3锚固桩施工前做好原材料检验、配合比审批工作。
混凝土采取拌合站集中拌合,混凝土罐车运输至施工现场。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→测量放线→锁口开挖→桩身开挖、施作护壁→成孔→验孔→钢筋笼制作、安装→混凝土灌注
4.2工艺流程
锚固桩施工工艺流程详见图1
图1锚固桩施工工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时,要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些(一般为5cm)。
然后整平孔口场地。
5.1.2在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料,起吊高度应高出井口3m以上,搭设临时风雨棚,做好井口排水沟。
为了施工人身安全,井口设栏杆(薄壳支护高出地面者可不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
5.1.3备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。
因桩间距离较短为6m,需要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。
5.1.4配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道,供人员上下用的梯子。
5.1.5配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
5.1.6当井内有地下水时,还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
5.2施工工艺
5.2.1施工放样
用全站仪放出每根桩的具体位置。
5.2.2第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1.2m,井口上部1.2m范围为锁扣,其下每1m为一节护壁。
按设计的桩身形状(含护壁)开挖,用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,允许尺寸误差为3cm。
锁口上部0.5m壁厚0.5m,下部0.7m壁厚0.25m,采用C20钢筋混凝土,高出地面30cm。
模板采用组合钢模板,特殊部位配自制钢模板,混凝土在拌合站统一搅拌,混凝土运输车运输,人工浇筑,振捣棒振捣。
桩体混凝土浇筑1d后,方可开挖邻桩。
5.2.3桩身开挖及护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。
从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。
孔内如遇岩石,采用浅眼弱爆破,爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。
挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置,在锁口上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找桩身尺寸。
弃土装入吊桶,采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
根据土质情况,开挖每1~2m后,及时进行护壁,如遇松软地层,如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。
护壁为C20钢筋混凝土,厚25cm。
模板采用组合钢模板,特殊部位自制钢模板。
混凝土由自动拌合站集中拌合,混凝土运输车运输,到孔内由吊桶下到护壁部位。
挖孔至设计高程时,核对断面尺寸及土质情况进行清底,做到平整、无松碴和污泥。
经检查合格签证后,进行下一步施工。
5.2.4通风、出渣
孔内要经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均需采取通风措施。
孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
浅的桩孔,也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
将桩渣垂直吊至孔外,地面运土用手推车或翻斗车,所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐,且在桩基周边2m范围内不得随意弃土,以减少孔周边对孔的侧压力。
5.2.5钢筋笼制作
钢筋笼采用现场分节加工,用汽车起重机吊放钢筋笼就位,上下节之间采用焊接方式边接,搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。
个别困难地段,也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。
5.2.6混凝土灌注
孔桩混凝土由砼拌合站供应,混凝土运输车运至施工现场,泵送串筒漏斗法(有水情况采用导管法)串筒漏斗法入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩基混凝土质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定,对于地下水较大,为了保证砼的浇注质量,采用导管法进行水下灌注;对于地下水较少,采用加串筒式的方式进行,但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。
串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm,浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内,灌注速度尽可能快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内,每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝,混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣,前层厚度不超过50cm,插入形式为垂直式,插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拔”。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织管理模式。
6.2施工人员安排
人员、机械设备应结合水泥粉煤灰碎石桩施工方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
施工人员组织表
序号
职务
人员数量
备注
1
现场负责人
1
2
质检工程师
1
3
技术员
1
4
试验员
1
5
测量员
4
6
专职安全员
1
7
施工组长
2
8
其他劳务人员
40
7.材料要求
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,碎石粒径宜为5~25mm,粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰,砂采用中、粗砂。
施工所用材料须符合设计要求,钢材等主要材料须使用甲供材料。
各项原材料须经检验合格方可使用。
施工用水的水质须符合工程用水标准。
对地材、钢材须设置雨棚,钢材需上盖下垫,不同种类分别堆放整齐。
8.设备机具配置
锚固桩施工机械设备配置:
混凝土运输车3台、普通电焊机4台、挖掘机1台、吊车1台、装载机1台、钢筋切割机2台。
9.质量控制及检测
9.1挖孔
9.1.1主控项目
序号
项目
质量要求
检验数量
检验方法
1
施工顺序、防护措施
符合设计及施工技术方案
全部检查
观察和尺量
2
地质条件
与设计地质相符
全部检查
检查施工记录、观察
3
孔径、孔深、孔型
符合设计要求
全部检查
测量检查、检孔器检查
4
孔底清理
孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层
全部检查
检查施工记录、观察
9.1.2一般项目
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
孔位中心
100mm
全部检查
测量检查
2
桩孔垂直度
1%
9.2钢筋(原材料及加工)
9.2.1主控项目
序号
项目
质量要求
检验数量
检验方法
1
钢筋材质
符合规范和设计要求
每批抽检一次
检查质量证明文件并按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验
2
环氧涂层钢筋的涂层质量
/
/
/
3
钢筋保护层垫块材质
符合设计要求
全部检查
按规定方法试验
4
钢筋弯钩、弯起
180°弯钩
/
/
/
直角形弯钩
/
/
/
弯起钢筋
/
/
/
箍筋弯钩
/
/
/
9.2.2一般项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
检验方法
1
钢筋外观
钢筋平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
全部检查
观察
2
受力钢筋全长
±100
按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件
尺量
钢筋骨架直径
±20
箍筋间距
±20
9.3钢筋(连接及安装)
9.3.1主控项目
序号
项目
质量要求
检验数量
检验方法
1
纵向受力筋连接方式
符合设计要求
全部检查
观察
2
钢筋接头质量
符合规范和设计要求
外观质量全部检查;力学性能检验每批抽检一次
观察和尺量;拉伸试验或冷弯试验检验
3
钢筋品种、级别、规格、数量
符合设计要求
全部检查
观察和尺量
4
钢筋保护层垫块位置和数量
符合设计要求
全部检查
观察和尺量
5
环氧涂层钢筋绑扎
/
/
/
6
涂层损伤缺陷情况
/
/
/
9.3.2一般项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
检验方法
1
钢筋接头位置、数量
符合规范和设计要求
全部检查
观察和尺量
2
钢筋骨架
在承台底以下长度
±100
全部检查
尺量
钢筋骨架直径
±20(或设计±10)
主钢筋间距
±0.5d(钢筋直径),(或设计≤±10)
不少于5处
尺量
加强筋间距
±20
箍筋或螺旋筋间距
±20
垂直度
1%(或设计0.5%)
全部检查
吊线尺量
9.4砼(原材料)均为主控项目
序号
项目
质量要求
检验数量
检验方法
1
水泥质量
符合规范要求
每批抽检一次
检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验
2
矿物掺和料
粉煤灰质量
磨细矿渣粉质量渣量料
/
/
/
硅灰质量
/
/
/
3
细骨料质量
符合规范要求
每批抽检一次
按批进行规定项目的试验检验
4
粗骨料质量
5
外加剂质量
符合规范要求
每批抽检一次
检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验
6
拌和用水质量
饮用水或符合规范要求
每水源每年抽检一次
规定项目的试验检验
7
附加防腐蚀措施原材料质量
/
/
/
8
其他检验项目
/
/
/
9.5砼(配合比)均为主控项目
序号
项目
质量要求
检验数量
检验方法
1
配合比试验检验项目
坍落度
满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺以及规范要求
同强度等级、同性能、同原材料、施工工艺的砼进行一次
配合比选定试验
泌水率
含气量
抗裂性
抗压强度
电通量
抗冻性
2
砼中总碱含量
符合规范和设计要求
每一砼配合比进行一次
计算
3
砼中总氯离子含量
4
砼水胶比
符合规范和设计要求
每一砼配合比进行一次
计算
单方砼胶凝材料用量
胶凝材料抗蚀系数
5
其他检验项目
/
/
/
9.6砼(施工及养护)均为主控项目
序号
项目
质量要求
检验数量
检验方法
1
原材料称重允许偏差
符合规范要求
每工作班≮1次
复称
2
砂、石含水率测试
符合规范要求
每工作班≮1次
测试,提出施工配合比
3
坍落度
符合要求,偏差≯±20mm
每拌制50m3或每工作班≮1次
坍落度测试
4
水下砼浇筑工艺(采用时)
符合施工工艺设计要求
全部检查
观察和测量
5
入模含气量
符合规范和设计要求
每拌制50m3或每工作班≮1次
试验
6
入模温度
符合规范要求
每工作班≮3次并填写测温记录
温度测试
7
与邻接介质温差
≯20℃
每部位1次并填写测温记录
温度测试
8
标准养护试件取样、留置和砼强度等级
桩的强度等级符合设计要求;标养试件强度符合设计强度等级的1.15倍
每根桩在砼浇筑地点随机抽样制作试件不得少于2组
砼强度试验
9
桩身顶端处理
符合规范和设计要求
全部检查
观察和测量
10
桩身砼质量
符合规范要求
全部检查
检查检测报告
11
桩尖注浆质量
/
/
/
12
附加防腐蚀措施质量
/
/
/
13
桩的承载力试验
符合设计要求
按设计要求数量
静载试验
14
其他检验项目
/
/
/
10安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏;
10.1.2人员上下应有安全可靠的设施,不得携带任何工具、材料;
10.1.3孔下必须设掩避所,工作人员不宜超过2人,起吊时应明确联系信号,统一指挥;
10.1.4孔下有害气体含量应随时检测,超过规定标准时应进行通风,达到允许浓度标准后方可作业;
10.1.5井下作业,不得攀扶箍筋上下;
10.1.6灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近,防止杂物下落伤人。
10.2环保要求
10.2.1为维护现场整洁,保护自然环境,弃土应按规定堆放,不得随意丢弃,应集中处理。
10.2.2施工现场的废弃物集中堆放,定期按照环保部门要求指定地点弃置。
10.2.3对施工便道定期洒水,防止扬尘对空气造成污染。
10.2.4夜间尽量避免大型机械施工,防止噪音污染影响当地居民。
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